【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃生产，具体涉及一种玻璃点胶机。
技术介绍
1、点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
2、在玻璃生产加工过程中，为防止氧化，通常需要对玻璃进行涂胶，现有技术中通常将玻璃通过吸盘吸附固定，但现有的玻璃固定设备的吸盘均为固定设置，在对不同大小的玻璃进行涂胶操作时，不便于进行调整，因此涂胶效果不稳定，涂胶误差大，易影响成品率，生产效率低。
技术实现思路
1、本技术提供了一种玻璃点胶机，解决了以上所述的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：
3、一种玻璃点胶机，包括第一滑动模组、固定架、第二滑动模组、桌板和分气块，所述桌板上安装有分气块，所述分气块上安装有快速接头，所述分气块上通过快速接头安装有固定块，所述固定块上设有吸盘，所述桌板上位于分气块的两侧设有第二滑动模组，所述第一滑动模组和第二滑动模组上安装有电机，所述第二滑动模组上滑动安装有固定架，所述固定架上通过第一滑动模组滑动安装有滑块，所述滑块上设有胶桶。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述快速接头在分气块上均匀分布。
6、采用上述进一步
7、进一步，所述胶桶的底端设有胶管，所述胶管为橡胶软管。
8、采用上述进一步方案的有益效果是：便于通过胶管将胶液涂抹在玻璃板上。
9、进一步，所述固定架上设有螺纹孔，所述固定架通过螺纹孔与第二滑动模组啮合滑动安装在桌板上。
10、采用上述进一步方案的有益效果是：便于通过第二滑动模组带动固定架进行横向移动。
11、进一步，所述胶桶上连接有气管和补料管。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：便于通过气管向胶桶内通入高压气体将胶桶内的胶液挤出，且可通过补料管向胶桶内补充胶液。
13、本技术的有益效果是：在使用时，使用者根据玻璃大小及形状将固定块安装在分气块上，之后使用者将分气块与负压源连通，之后使用者将玻璃板通过固定块的吸盘吸附固定，从而便于对不同大小的玻璃进行固定，在确保成品率的同时，增加生产效率，且胶桶上连接有气管和补料管，便于通过气管向胶桶内通入高压气体将胶桶内的胶液挤出，且可通过补料管向胶桶内补充胶液。
14、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种玻璃点胶机，其特征在于：包括第一滑动模组(1)、固定架(4)、第二滑动模组(6)、桌板(7)和分气块(9)，所述桌板(7)上安装有分气块(9)，所述分气块(9)上安装有快速接头(8)，所述分气块(9)上通过快速接头(8)安装有固定块(11)，所述固定块(11)上设有吸盘(10)，所述桌板(7)上位于分气块(9)的两侧设有第二滑动模组(6)，所述第一滑动模组(1)和第二滑动模组(6)上安装有电机(5)，所述第二滑动模组(6)上滑动安装有固定架(4)，所述固定架(4)上通过第一滑动模组(1)滑动安装有滑块(2)，所述滑块(2)上设有胶桶(3)。
2.根据权利要求1所述一种玻璃点胶机，其特征在于：所述快速接头(8)在分气块(9)上均匀分布。
3.根据权利要求1所述一种玻璃点胶机，其特征在于：所述胶桶(3)的底端设有胶管(12)，所述胶管(12)为橡胶软管。
4.根据权利要求1所述一种玻璃点胶机，其特征在于：所述固定架(4)上设有螺纹孔(13)，所述固定架(4)通过螺纹孔(13)与第二滑动模组(6)啮合滑动安装在桌板(7)上。
5.
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃点胶机，其特征在于：包括第一滑动模组(1)、固定架(4)、第二滑动模组(6)、桌板(7)和分气块(9)，所述桌板(7)上安装有分气块(9)，所述分气块(9)上安装有快速接头(8)，所述分气块(9)上通过快速接头(8)安装有固定块(11)，所述固定块(11)上设有吸盘(10)，所述桌板(7)上位于分气块(9)的两侧设有第二滑动模组(6)，所述第一滑动模组(1)和第二滑动模组(6)上安装有电机(5)，所述第二滑动模组(6)上滑动安装有固定架(4)，所述固定架(4)上通过第一滑动模组(1)滑动安装有滑块(2)，所述滑块(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞玉珊，黄先敏，
申请(专利权)人：山东友玻节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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