【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池漏检，具体涉及一种动力电池漏检装置。
技术介绍
1、动力电池生产工艺中一般含有注入电解液过程。电解液注入过程完成后，需要进行密封性测试。电解液密封不良，一方面电池本身会失效，另一方面电解液的溢出还可能对电池外的组件造成二次损坏。
2、现有的对于动力电池的漏检大多数都是人工直接观察表面，判断其是否漏液。该方式具有判断正确性低、精度低和容易忽略等缺点。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种动力电池漏检装置，其通过支架模块、检测模块和动力电池放置模块进行联动，从而同时判断若干动力电池是否有漏液现象，其具有精度高、结构稳定和实用性高等优点。
2、为达到以上目的，本技术提供一种动力电池漏检装置，用于动力电池(盒)的漏液检测，包括支架模块、检测模块和动力电池放置模块，所述检测模块和所述动力电池放置模块均安装于所述支架模块，其中：
3、所述支架模块包括底板、顶板、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆和所述第四支撑杆固定安装于所述底板和所述顶板之间；
4、所述检测模块包括气缸、推杆、推板、安装块、检测介质充入块、弹性压块(在另一端对动力电池起稳固作用)、第一缓冲结构和第二缓冲结构，所述气缸安装于所述顶板并且所述气缸的驱动端与所述推杆连接，所述推杆远离所述气缸的一端与所述推板固定连接，所述安装块和所述检测介质充入块均固定安装于所述推板远离所述推杆的一侧，所述弹性压块固定安
5、所述动力电池放置模块固定安装于所述底板并且所述动力电池放置模块设有若干用于放置动力电池的放置凹槽部，放置凹槽部与所述检测介质输出口一一对应。
6、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一缓冲结构包括第一滑杆、第一弹簧和第一弹簧套，所述第一滑杆固定安装于所述顶板和所述底板之间，所述第一弹簧套安装于所述推板远离所述顶板的一侧并且所述第一弹簧位于所述第一弹簧套和所述底板之间。
7、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第二缓冲结构包括第二滑杆、第二弹簧和第二弹簧套，所述第二滑杆固定安装于所述顶板和所述底板之间，所述第二弹簧套安装于所述推板远离所述顶板的一侧并且所述第二弹簧位于所述第二弹簧套和所述底板之间(通过第一缓冲结构和所述第二缓冲结构，在推板下降的过程中可以缓冲下降，不会因为过快而使得检测介质充入块压坏动力电池)。
8、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述顶板设有第一限位杆和第二限位杆(在推板回升的过程中进行限位)。
9、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述检测介质充入口连接检测介质产生设备并且检测介质输出口对准动力电池的检测接口。
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1.一种动力电池漏检装置，用于动力电池的漏液检测，其特征在于，包括支架模块、检测模块和动力电池放置模块，所述检测模块和所述动力电池放置模块均安装于所述支架模块，其中：
2.根据权利要求1所述的一种动力电池漏检装置，其特征在于，所述第一缓冲结构包括第一滑杆、第一弹簧和第一弹簧套，所述第一滑杆固定安装于所述顶板和所述底板之间，所述第一弹簧套安装于所述推板远离所述顶板的一侧并且所述第一弹簧位于所述第一弹簧套和所述底板之间。
3.根据权利要求2所述的一种动力电池漏检装置，其特征在于，所述第二缓冲结构包括第二滑杆、第二弹簧和第二弹簧套，所述第二滑杆固定安装于所述顶板和所述底板之间，所述第二弹簧套安装于所述推板远离所述顶板的一侧并且所述第二弹簧位于所述第二弹簧套和所述底板之间。
4.根据权利要求3所述的一种动力电池漏检装置，其特征在于，所述顶板设有第一限位杆和第二限位杆。
5.根据权利要求4所述的一种动力电池漏检装置，其特征在于，所述检测介质充入口连接检测介质产生设备并且检测介质输出口对准动力电池的检测接口。
【技术特征摘要】
1.一种动力电池漏检装置，用于动力电池的漏液检测，其特征在于，包括支架模块、检测模块和动力电池放置模块，所述检测模块和所述动力电池放置模块均安装于所述支架模块，其中：
2.根据权利要求1所述的一种动力电池漏检装置，其特征在于，所述第一缓冲结构包括第一滑杆、第一弹簧和第一弹簧套，所述第一滑杆固定安装于所述顶板和所述底板之间，所述第一弹簧套安装于所述推板远离所述顶板的一侧并且所述第一弹簧位于所述第一弹簧套和所述底板之间。
3.根据权利要求2所述的一种动力电...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，
申请(专利权)人：成途智能科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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