【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝锭领域，具体为一种具备表面防锈功能的铝锭。
技术介绍
1、铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(si)、铜(cu)、镁(mg)、铁(fe)…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
2、现有技术中，金属表面由于与环境接触，时间一长，表面层的金属被氧化，失去了原本金属形态下的力学性能与外观；类似铁生锈，铝合金的表面在自然环境中放久了，也会在表面生成白色的腐蚀产物一三氧化二铝；通常来讲，铝在一般的环境中，其表面就可以形成一层氧化铝保护膜，可对铝件表面起到防锈防腐蚀的保护作用；但是铝锭在转运或者堆放过程中，产生磕碰后，磨损露出的部分暴露在空气中，易被氧化生锈。
3、因此，我们需要一种具备表面防锈功能的铝锭，用来解决现有铝锭堆放时已出现磕碰破损产生的氧化问题，可以有效保护铝锭不产生磕碰磨损问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具备表面防锈功能的铝锭，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝锭堆放时已出现磕碰破损产生的氧化问题，可以有效保护铝锭不产生磕碰磨损问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具备表面防锈功能的铝锭，包括铝锭本体，所述铝锭本体铝锭本体的中部套设有橡胶罩一，铝锭本体的两侧均套设有橡胶罩二，橡胶罩二的一侧固定有橡胶封片，铝锭本体的组分及各组分质量百分比如下：
3、1系铝料：8～12％；3系铝料：8～10％；5系铝料：3～5％；9系铝料：
4、15％；铜：3.5％；铝磷合金：0.4％；铝钛硼合金：0.1％。
5、优选的，所述铝锭本体的表面开设有嵌装槽，嵌装槽呈环形槽，嵌装槽围绕铝锭本体的轮廓一周，橡胶罩一套设在嵌装槽中，橡胶罩一的厚度大于嵌装槽的深度，橡胶罩一的宽度等于嵌装槽的宽度。
6、优选的，所述铝锭本体的两侧均开设有边槽，边槽呈环形槽，边槽的宽度小于橡胶罩一的宽度，橡胶罩二套设在边槽中，且橡胶罩二的厚度大于边槽的深度。
7、优选的，所述橡胶罩二的顶板底面和橡胶罩二的底板顶面均开设有防脱槽，防脱槽设有多个，多个防脱槽等距离等大小排列分布。
8、优选的，所述橡胶封片的最大板面尺寸等于橡胶罩二的外框尺寸，且橡胶罩二套设在边槽后，橡胶封片抵在铝锭本体的侧壁上。优选的，1系铝料的化学成分如下：si≤1.5％；cu≤0.05％；
9、mg≤0.05％；mn≤0.3％；zn≤0.1％；fe≤0.6％；ti≤0.05％；
10、ni≤0.05％，其余为铝和不可避免的杂质。
11、优选的，3系铝料的化学成分如下：si≤2.0％；cu≤0.3％；
12、mg≤0.3％；0.3％；ni≤0.2％，其余为铝和不可避免的杂质。
13、优选的，5系铝料的化学成分如下：si≤5.0％；cu≤0.3％；
14、3.0％；ni≤0.2％，其余为铝和不可避免的杂质。
15、优选的，12系铝料的化学成分如下：v≤0.1％；ti≤0.2％；
16、ni≤0.3％；li≤0.01％；mg≥6.0％；mn≤3.0％；pb≤0.2％；
17、ca≤0.1％；fe≥2.0％，其余为铝和不可避免的杂质。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术提出的具备表面防锈功能的铝锭，通过对铝锭本身组分进行合理配比后，确保铝锭的强度和防锈能力；并且对铝锭结构进行优化，满足橡胶罩一和橡胶罩二套设在铝锭本体上不脱落，实现对铝锭本体防护，避免铝锭本体堆放时产生磕碰；进一步解决了现有铝锭堆放时已出现磕碰破损产生的氧化问题，可以有效保护铝锭不产生磕碰磨损问题。
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1.一种具备表面防锈功能的铝锭，包括铝锭本体(1)，其特征在于：所述铝锭本体(1)铝锭本体(1)的中部套设有橡胶罩一(3)，铝锭本体(1)的两侧均套设有橡胶罩二(5)，橡胶罩二(5)的一侧固定有橡胶封片(7)，铝锭本体(1)的组分及各组分质量百分比如下：1系铝料：8～12％；3系铝料：8～10％；5系铝料：3～5％；9系铝料：30～40％；10系铝料：15～20％；12系铝料：5％；硅：15％；铜：3.5％；铝磷合金：0.4％；铝钛硼合金：0.1％。
2.根据权利要求1所述的一种具备表面防锈功能的铝锭，其特征在于：所述铝锭本体(1)的表面开设有嵌装槽(2)，嵌装槽(2)呈环形槽，嵌装槽(2)围绕铝锭本体(1)的轮廓一周，橡胶罩一(3)套设在嵌装槽(2)中，橡胶罩一(3)的厚度大于嵌装槽(2)的深度，橡胶罩一(3)的宽度等于嵌装槽(2)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种具备表面防锈功能的铝锭，其特征在于：所述铝锭本体(1)的两侧均开设有边槽(4)，边槽(4)呈环形槽，边槽(4)的宽度小于橡胶罩一(3)的宽度，橡胶罩二(5)套设在边槽(4)中，且橡胶罩二(
4.根据权利要求1所述的一种具备表面防锈功能的铝锭，其特征在于：所述橡胶罩二(5)的顶板底面和橡胶罩二(5)的底板顶面均开设有防脱槽(6)，防脱槽(6)设有多个，多个防脱槽(6)等距离等大小排列分布。
5.根据权利要求3所述的一种具备表面防锈功能的铝锭，其特征在于：所述橡胶封片(7)的最大板面尺寸等于橡胶罩二(5)的外框尺寸，且橡胶罩二(5)套设在边槽(4)后，橡胶封片(7)抵在铝锭本体(1)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种具备表面防锈功能的铝锭，其特征在于：1系铝料的化学成分如下：Si≤1.5％；Cu≤0.05％；Mg≤0.05％；Mn≤0.3％；Zn≤0.1％；Fe≤0.6％；Ti≤0.05％；Ni≤0.05％，其余为铝和不可避免的杂质。
7.根据权利要求1所述的一种具备表面防锈功能的铝锭，其特征在于：3系铝料的化学成分如下：Si≤2.0％；Cu≤0.3％；Mg≤0.3％；0.3％；Ni≤0.2％，其余为铝和不可避免的杂质。
8.根据权利要求1所述的一种具备表面防锈功能的铝锭，其特征在于：5系铝料的化学成分如下：Si≤5.0％；Cu≤0.3％；3.0％；Ni≤0.2％，其余为铝和不可避免的杂质。
9.根据权利要求1所述的一种具备表面防锈功能的铝锭，其特征在于：12系铝料的化学成分如下：V≤0.1％；Ti≤0.2％；Ni≤0.3％；Li≤0.01％；Mg≥6.0％；Mn≤3.0％；Pb≤0.2％；Ca≤0.1％；Fe≥2.0％，其余为铝和不可避免的杂质。
...【技术特征摘要】
1.一种具备表面防锈功能的铝锭，包括铝锭本体(1)，其特征在于：所述铝锭本体(1)铝锭本体(1)的中部套设有橡胶罩一(3)，铝锭本体(1)的两侧均套设有橡胶罩二(5)，橡胶罩二(5)的一侧固定有橡胶封片(7)，铝锭本体(1)的组分及各组分质量百分比如下：1系铝料：8～12％；3系铝料：8～10％；5系铝料：3～5％；9系铝料：30～40％；10系铝料：15～20％；12系铝料：5％；硅：15％；铜：3.5％；铝磷合金：0.4％；铝钛硼合金：0.1％。
2.根据权利要求1所述的一种具备表面防锈功能的铝锭，其特征在于：所述铝锭本体(1)的表面开设有嵌装槽(2)，嵌装槽(2)呈环形槽，嵌装槽(2)围绕铝锭本体(1)的轮廓一周，橡胶罩一(3)套设在嵌装槽(2)中，橡胶罩一(3)的厚度大于嵌装槽(2)的深度，橡胶罩一(3)的宽度等于嵌装槽(2)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种具备表面防锈功能的铝锭，其特征在于：所述铝锭本体(1)的两侧均开设有边槽(4)，边槽(4)呈环形槽，边槽(4)的宽度小于橡胶罩一(3)的宽度，橡胶罩二(5)套设在边槽(4)中，且橡胶罩二(5)的厚度大于边槽(4)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种具备表面防锈功能的铝锭，其特征在于：所述橡胶罩二(5)的顶板底面和橡胶罩二(5)的底板顶面均开设有防脱槽(6)，防脱槽(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈爱国，姚利平，沈翔，
申请(专利权)人：江苏鸿顺铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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