【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机线圈浸漆，具体为一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置。
技术介绍
1、电机线圈通常通过特定的缠绕方法与铁芯连接，组成定子，为了提高定子的耐潮性能、机械强度等需求，需要对线圈进行浸漆的工艺处理。
2、现有技术公开了申请号为：201811204176.3的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，包括箱体，所述箱体的两侧分别设有输送机构，所述箱体内设有升降机构、置料机构及加热罩；上述输送机构用于对电机线圈进行固定输送，以便于将电机线圈输送至箱体内对电机线圈进行浸漆，提高了对电机线圈的输送效率，上述升降机构用于将输送至箱体内部的电机线圈从进料口处移动至箱体底部的绝缘漆内，以便于对电机线圈进行浸漆处理，提高电机线圈的浸漆效率，而置料机构和加热罩的设置，用于放置电机线圈，以便于对电机线圈进行驱动，同时对电机线圈进行快速烘干，以便于对电机线圈进行外输，避免浸漆的滴落。
3、但是现有的技术还存在以下不足，首先上述装置是通过对电机线圈进行运输，带动电机线圈进行浸漆工作，但是电机线圈在浸漆后，漆液会附着在线圈表面，长时间的工作下，漆液逐渐减少，需要工作人员持续地对漆液余量进行观察添加，防止漆液过少，会导致该设备需多增加一名工人进行操作，因此，设计自动化强和漆液余量检测功能的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问
3、所述运转机构包括驱动单元和夹持单元，所述驱动单元活动连接于承载机构的底部，所述夹持单元活动连接于驱动单元的底部。
4、根据上述技术方案，所述承载机构由输料底座、挡板、侧向传输带、传输带、支撑底座、支撑板和观察窗组成，所述输料底座固定连接于承载机构的底部，所述挡板固定连接于输料底座的顶部，所述侧向传输带活动连接于输料底座的顶部，所述传输带活动连接于输料底座的顶部，便于将顶部物料同一导入一条水平线上，便于夹具进行夹取，所述支撑底座固定连接于输料底座的左侧，所述支撑板固定连接于支撑底座的顶部，所述观察窗固定连接于支撑底座的顶部，起到主要承载作用。
5、根据上述技术方案，所述驱动单元由顶架、滑轨、限位块和横移架组成，所述顶架固定连接于支撑板的顶部，所述滑轨固定连接于顶架的底部，所述限位块固定连接于滑轨的左右两端，所述横移架活动连接于滑轨的底部，便于带动横移架进行横向移动，以便于进行传导使用，进行加工区位替换。
6、根据上述技术方案，所述夹持单元由第一伸缩杆、第二伸缩杆、套环、连接杆、上转轴、传动杆、连接板、下转轴和夹齿组成，所述第一伸缩杆固定活动连接于横移架的底部，所述连接杆固定连接于第一伸缩杆的底部，第一伸缩杆起到主要升降工作，所述套环固定连接于连接杆的表面，所述第二伸缩杆活动连接于连接杆的底部，所述上转轴转动连接于套环的左右两侧，所述传动杆的一端固定连接于上转轴的表面，所述连接板固定连接于传动杆的底部，所述下转轴转动连接于连接板的左右两侧，所述夹齿固定连接于下转轴的表面，所述传动杆的另一端固定连接于下转轴的表面，第二伸缩杆下降时，拉伸传动杆带动转轴转动使夹具展开，上移时带动夹具夹持，通过双升降方式，使升降的同时带动夹齿夹取和展开，减少夹取能耗。
7、根据上述技术方案，所述检测机构由储液箱、连接管、浸泡箱、隔离网、上液位传感器、下液位传感器、集液箱、抽吸泵、连通管、传输轮和热烘干照射灯组成，所述储液箱固定连接于支撑底座的顶部，所述连接管的一端固定连接于储液箱的内部，所述浸泡箱固定连接于支撑底座的内部，所述连接管的另一端固定连接于支撑底座的内部，便于进行传导漆液，所述隔离网固定连接于浸泡箱的内部，所述上液位传感器固定连接于浸泡箱内壁的上端，所述下液位传感器固定连接于浸泡箱内壁的下端，防止液位添加时溢出和过少，所述集液箱固定连接于浸泡箱的左侧，所述抽吸泵固定连接于集液箱与浸泡箱之间，所述连通管固定连接于抽吸泵的内部，起到传导漆液的作用，所述传输轮转动连接于集液箱的内顶部，所述热烘干照射灯固定连接于支撑板的内部，用于烘干使用，通过上液位传感器和下液位传感器来检测内部液位，以便进行添加漆液，防止漆液过少，形成自动化添加，之间的隔离网，防止电机线圈脱落导致内部堆积堵塞管路。
8、根据上述技术方案，所述输料底座的内部、横移架的内顶部和支撑底座的内部设置有驱动组件，所述侧向传输带和传输带的输入端啮合于输料底座内部驱动组件的输出端，所述横移架内部的驱动组件的输出端啮合有滚轮，滚轮转动连接于滑轨的内部，所述支撑底座内部驱动组件的输出端啮合于传输轮的输入端，起到主要驱动使用。
9、根据上述技术方案，所述横移架的内底部设置有液压组件，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆连通于液压组件，便于带动第一伸缩杆和第二伸缩杆进行升降。
10、根据上述技术方案，所述上液位传感器位于隔离网的上方，所述下液位传感器位于隔离网的下方，便于对浸泡箱内部的漆液进行上下位进行检测，以便于启动和暂停储液箱传导漆液，防止内部漆液过多溢出或过少。
11、根据上述技术方案，所述传输轮与传输轮之间存有间隙，且集液箱内部位于传输轮的下端设置有刮板并与传输轮贴合，便于将电机线圈浸漆后滴落在传输轮表面的漆液进行刮除收集。
12、根据上述技术方案，所述连通管的一端位于集液箱的内部，另一端位于浸泡箱的内部，便于将电机线圈浸漆后滴落至集液箱内部的漆液进行传导至浸泡箱的内部进行再次利用。
13、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
14、1、本专利技术，通过设置有上液位传感器和下液位传感器来对液位进行检测，进行转动填充，减少至少一名操作人员，形成自动化监督和液位填充，提高工作效率，减少人员消耗。
15、2、本专利技术，通过设置有液压组件进行双路连接，且表面设置有传动夹具，在液压杆进行下移或上升时形成拉伸，在原有的升降基础上带动夹具夹持，减少夹取能耗和空间占用。
16、3、本专利技术，通过集液箱和浸泡箱之间设置的抽吸泵，将集液箱和浸泡箱形成连通状态，以便于将电机线圈浸漆后滴落至集液箱内部的漆液进行传导至浸泡箱的内部进行再次利用，降低漆液消耗，减少成本投入。
17、4、本专利技术，通过传输轮的下端设置有与传输轮贴合的刮板，将电机线圈浸漆后滴落在传输轮表面的漆液进行刮除，防止线圈在烘干后导出时，表面存有漆液粘连浸漆后的线圈表面，形成烘干、脱液、传导一体化加工，有效减少整体空间，提高实用性。
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1.一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，包括承载机构（1）、运转机构（2）和检测机构（3），其特征在于：所述检测机构（3）固定连接于承载机构（1）的内部，所述运转机构（2）活动连接于承载机构（1）的顶部；
2.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述承载机构（1）由输料底座（101）、挡板（102）、侧向传输带（103）、传输带（104）、支撑底座（105）、支撑板（106）和观察窗（107）组成，所述输料底座（101）固定连接于承载机构（1）的底部，所述挡板（102）固定连接于输料底座（101）的顶部，所述侧向传输带（103）活动连接于输料底座（101）的顶部，所述传输带（104）活动连接于输料底座（101）的顶部，所述支撑底座（105）固定连接于输料底座（101）的左侧，所述支撑板（106）固定连接于支撑底座（105）的顶部，所述观察窗（107）固定连接于支撑底座（105）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述驱动单元由顶架（201）、滑轨（202）、限位块（203）和横移
4.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述夹持单元由第一伸缩杆（211）、连接杆（212）、套环（213）、第二伸缩杆（214）、上转轴（215）、传动杆（216）、连接板（217）、下转轴（218）和夹齿（219）组成，所述第一伸缩杆（211）固定活动连接于横移架（204）的底部，所述连接杆（212）固定连接于第一伸缩杆（211）的底部，所述套环（213）固定连接于连接杆（212）的表面，所述第二伸缩杆（214）活动连接于连接杆（212）的底部，所述上转轴（215）转动连接于套环（213）的左右两侧，所述传动杆（216）的一端固定连接于上转轴（215）的表面，所述连接板（217）固定连接于传动杆（216）的底部，所述下转轴（218）转动连接于连接板（217）的左右两侧，所述夹齿（219）固定连接于下转轴（218）的表面，所述传动杆（216）的另一端固定连接于下转轴（218）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述检测机构（3）由储液箱（301）、连接管（302）、浸泡箱（303）、隔离网（304）、上液位传感器（305）、下液位传感器（306）、集液箱（307）、抽吸泵（308）、连通管（309）、传输轮（310）和热烘干照射灯（311）组成，所述储液箱（301）固定连接于支撑底座（105）的顶部，所述连接管（302）的一端固定连接于储液箱（301）的内部，所述浸泡箱（303）固定连接于支撑底座（105）的内部，所述连接管（302）的另一端固定连接于支撑底座（105）的内部，所述隔离网（304）固定连接于浸泡箱（303）的内部，所述上液位传感器（305）固定连接于浸泡箱（303）内壁的上端，所述下液位传感器（306）固定连接于浸泡箱（303）内壁的下端，所述集液箱（307）固定连接于浸泡箱（303）的左侧，所述抽吸泵（308）固定连接于集液箱（307）与浸泡箱（303）之间，所述连通管（309）固定连接于抽吸泵（308）的内部，所述传输轮（310）转动连接于集液箱（307）的内顶部，所述热烘干照射灯（311）固定连接于支撑板（106）的内部。
6.根据权利要求2所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述输料底座（101）的内部、横移架（204）的内顶部和支撑底座（105）的内部设置有驱动组件，所述侧向传输带（103）和传输带（104）的输入端啮合于输料底座（101）内部驱动组件的输出端，所述横移架（204）内部的驱动组件的输出端啮合有滚轮，滚轮转动连接于滑轨（202）的内部，所述支撑底座（105）内部驱动组件的输出端啮合于传输轮（310）的输入端。
7.根据权利要求3所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述横移架（204）的内底部设置有液压组件，所述液压组件连通于第一伸缩杆（211）和第二伸缩杆（214）的内部。
8.根据权利要求5所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述上液位传感器（305）位于隔离网（304）的上方，所述下液位传感器（306）位于隔离网（304）的下方。
9.根据权利要求5所述的一种用于电机生产的电...
【技术特征摘要】
1.一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，包括承载机构（1）、运转机构（2）和检测机构（3），其特征在于：所述检测机构（3）固定连接于承载机构（1）的内部，所述运转机构（2）活动连接于承载机构（1）的顶部；
2.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述承载机构（1）由输料底座（101）、挡板（102）、侧向传输带（103）、传输带（104）、支撑底座（105）、支撑板（106）和观察窗（107）组成，所述输料底座（101）固定连接于承载机构（1）的底部，所述挡板（102）固定连接于输料底座（101）的顶部，所述侧向传输带（103）活动连接于输料底座（101）的顶部，所述传输带（104）活动连接于输料底座（101）的顶部，所述支撑底座（105）固定连接于输料底座（101）的左侧，所述支撑板（106）固定连接于支撑底座（105）的顶部，所述观察窗（107）固定连接于支撑底座（105）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述驱动单元由顶架（201）、滑轨（202）、限位块（203）和横移架（204）组成，所述顶架（201）固定连接于支撑板（106）的顶部，所述滑轨（202）固定连接于顶架（201）的底部，所述限位块（203）固定连接于滑轨（202）的左右两端，所述横移架（204）活动连接于滑轨（202）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述夹持单元由第一伸缩杆（211）、连接杆（212）、套环（213）、第二伸缩杆（214）、上转轴（215）、传动杆（216）、连接板（217）、下转轴（218）和夹齿（219）组成，所述第一伸缩杆（211）固定活动连接于横移架（204）的底部，所述连接杆（212）固定连接于第一伸缩杆（211）的底部，所述套环（213）固定连接于连接杆（212）的表面，所述第二伸缩杆（214）活动连接于连接杆（212）的底部，所述上转轴（215）转动连接于套环（213）的左右两侧，所述传动杆（216）的一端固定连接于上转轴（215）的表面，所述连接板（217）固定连接于传动杆（216）的底部，所述下转轴（218）转动连接于连接板（217）的左右两侧，所述夹齿（219）固定连接于下转轴（218）的表面，所述传动杆（216）的另一端固定连接于下转轴（218）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述检测机构（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，
申请(专利权)人：无锡市恩博动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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