【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感加工设备领域，具体涉及一种电感的自动化加工生产线，具体的电感型号为cdrh8d。
技术介绍
1、以前小型电感产品（产品型号为cdrh8d），主要通过人工进行加工，由于电感的加工工序比较的多，在进行加工的时候，一道产线需要的工作人员比较的多，这样自动化程度比较的低，同时通过人工进行加工电感产品很难保证产品的一致性，无法保证产品的品质，电感产品的加工效率也相应的比较低，同时由于现在人工成本的增加，这样产品的成本也相应的提高；上述的全人工生产加工工艺线无法适应于现在的公司实际需求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术提出了一种电感的自动化加工生产线，采用全自动化的电感生产线对电感进行加工，提高了磁芯的自动化程度，保证产品质量的稳定性，同时提高加工效率，降低人工成本。
2、本专利技术通过一种电感的自动化加工生产线，从上料到成品下料，全程无需人工进行操作，实现了电感多个工序的自动且连续性的加工。
3、为实现上述目的，本专利技术的方案：一种电感的自动化加工生产线，包括磁环上料机构、自动卷线机构、线头处理机构、点松香机构、自动焊接机构、文字捺印机构与下料排板机构，在相邻机构之间的物料通过输送组件进行输送；
4、磁环上料机构包括输送导轨与接着组件，将放置有多个磁环的治具放置在输送导轨上进行输送，在输送导轨的上方设置有端子脚切断组件，通过端子脚切断组件将磁环与治具条之间的端子脚切断，并向下一道工序输送；
5、自动卷线
6、线头处理机构包括初次剪线尾组件、自动过条组件、自动配线组件与二次剪线尾组件，在初次剪线尾组件与二次剪线尾组件之间依次设置有自动过条组件与自动配线组件，通过初次剪线尾组件、自动过条组件、自动配线组件与二次剪线尾组件完成初次剪线尾、切换治具、自动配线与再次剪去多余的线尾，并向下一道工序输送；
7、点松香机构位于输送导轨的两侧，当治具上组立完成的制品经过点松机构的时候，点松香机构对制品焊接处进行点松香；
8、在输送导轨的一侧设置有自动焊接机构，自动焊接机构包括锡池、夹取组件，夹取组件夹取治具，通过夹取组件对治具进行夹取，同时治具在夹取组件上进行旋转，夹取组件将治具移动到锡池的上方，通过夹取组件的升降实现制品两侧的焊接，并向下一道工序输送。
9、文字捺印机构位于输送导轨的上方，文字捺印机构能够升降，即为文字捺印机构通过螺栓紧固的方式安装在三轴移动平台上，通过三轴移动平台实现文字捺印机构的平面移动与升降，文字捺印机构通过升降实现按压在制品的顶部进行文字捺印，通过输送轨道输送到下一道工序；
10、下料排板机构设置在输送导轨末端的上方，在输送导轨后侧的平台上设置有下料输送带，下料排板机构在输送导轨与下料输送带上方进行移动，通过下料排板机构将治具上的加工完毕的制品从治具夹取到下料输送带上进行输送。
11、优选地，初次剪线尾组件分为两组且两组初次剪线尾组件位于输送导轨的两侧，两组初次剪线尾组件相互错位，初次剪线尾组件包括剪线三轴移动滑台、剪尾刀与收集盒，在剪线三轴移动滑台上安装有多个并排设置的手指气缸，在每个手指气缸的活塞杆上安装有刃面相对设置的剪尾刀，在每排剪尾刀的下方放置有收集盒，通过剪线三轴平移组件实现剪尾刀沿着输送导轨平移与升降，通过两组初次剪线尾组件将制品的线尾裁切短，这样便于后续的配线；自动过条组件包括夹臂与过条三轴移动滑台，在输送导轨上方设置有多个并排夹臂，多个夹臂设在过条三轴移动滑台上，夹臂上安装有手指气缸，夹臂通过手指气缸对制品进行夹取，夹臂通过过条三轴移动滑台实现平移与升降，在输送导轨的一侧设置有另外一组平行的输送导轨，在另外一组输送导轨上放置有空置的焊接治具，通过实现两组输送导轨上治具之间的制品转移；自动配线组件包括制品按压组件、pin脚贴合组件与夹线组件，通过制品按压组件放置在焊接治具上的制品进行按压，pin脚贴合组件分为两组且两组pin脚贴合组件位于输送导轨的两侧，在每组pin脚贴合组件上方设置有夹线组件，夹线组件上设置有夹线三轴移动滑台，通过夹线三轴移动平台实现进行移动，这样实现引线避让pin脚贴合在磁环上，pin脚贴合组件包括升降气缸、推动气缸与滚轮，其中在推动气缸的底部设置有升降气缸，在推动气缸的活塞杆上通过轴承安装有滚轮，通过升降气缸实现推动气缸的升降。
12、优选地，接着组件即为多组并排设置的点胶组件，点胶组件包括挤出筒与点胶针，挤出筒底部设置有点胶针，挤出筒内储存的胶水通过点胶针挤出胶水，在挤出筒上接着三轴移动滑台，通过接着三轴移动平台实现挤出筒的升降与平移，这样实现点胶针依次与治具条上的多个磁环顶部接触；在输送导轨的上方设置有端子脚切断组件且端子脚切断组件位于接着组件的后方，端子脚切断组件即为冲切刀与冲压组件，冲切刀为两组且两组冲切刀平行设置，两组冲切刀顶部设有冲压组件，两把冲压到下行将磁环两侧的端子脚切断。
13、优选地，磁芯振盘的直线送料器的端部对接有能够平移额磁芯转运组件且磁芯转运组件依次与卷线机、直线送料器对接，在磁芯转运组件上开有可以嵌入磁芯的槽体，振盘分选的磁芯嵌入到移动平台的槽体内，磁芯转运组件将磁芯移动到卷线机自动嗦咀的下方，通过卷线机自动嗦咀的下降实现将磁芯装夹到自动嗦咀内进行卷线，卷线机上设置有卷线三轴移动滑台，通过卷线三轴移动滑台实现平移与升降，在卷线机的下方还设置有治具装夹移动平台，治具装夹移动平台将磁环依次移动到自动嗦咀的下方，通过治具装夹移动平台对治具条进行装夹，在治具装夹移动平台上与输送导轨制之间设置有转运组件。
14、优选地，点松香机构包括夹紧组件，点松香头与点松香架，在输送导轨的两侧设置有夹紧组件，通过夹紧组件实现对焊接治具夹紧，点松香头为多个且多个点松香头位于输送导轨的两侧；在输送导轨上方设置有旋转杆与摆动臂，旋转杆为两根且两根旋转杆平行设置，旋转杆的两端安装在点松香架上，旋转杆一端连接有驱动旋转杆转动的电机，在每根旋转杆上固定有l型的摆动臂，在摆动臂的底部安装有点松香头，通过点松香将松香涂抹在待焊接处，点松香架通过螺栓紧固的方式固定有点松香三轴滑动滑台，通过点松香滑动平台实现点松香架的升降与平移，这样实现为多个制品点松香。
15、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：采用全自动化的电感生产线对电感进行加工，提高了磁芯的自动化程度，保证产品质量的稳定性，同时提高加工效率，降低人工成本。
16、本专利技术通过一种电感的自动化加工生产线，从上料到成品下料，全程无需人工进行操作，实现了电感多个工序的自动且连续性的加工。
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1.一种电感的自动化加工生产线，包括磁环上料机构、自动卷线机构、线头处理机构、点松香机构、自动焊接机构、文字捺印机构与下料排板机构，在相邻机构之间的物料通过输送组件进行输送，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种电感的自动化加工生产线，其特征在于，初次剪线尾组件分为两组且两组初次剪线尾组件位于输送导轨的两侧，两组初次剪线尾组件相互错位，初次剪线尾组件包括剪线三轴移动滑台、剪尾刀与收集盒，在剪线三轴移动滑台上安装有多个并排设置的手指气缸，在每个手指气缸的活塞杆上安装有刃面相对设置的剪尾刀，通过剪线三轴平移组件实现剪尾刀沿着输送导轨平移与升降，通过两组初次剪线尾组件将制品的线尾裁切短，这样便于后续的配线，在剪尾刀底部设置有接料的收集盒；自动过条组件包括夹臂与过条三轴移动滑台，在输送导轨上方设置有多个并排夹臂，多个夹臂设在过条三轴移动滑台上，夹臂上安装有手指气缸，夹臂通过手指气缸对制品进行夹取，夹臂通过过条三轴移动滑台实现平移与升降，在输送导轨的一侧设置有另外一组平行的输送导轨，在另外一组输送导轨上放置有空置的焊接治具，通过实现两组输送导轨上治具之间的制品转移；自动配线
3.根据权利要求2所述的一种电感的自动化加工生产线，其特征在于，接着组件即为多组并排设置的点胶组件，点胶组件包括挤出筒与点胶针，挤出筒底部设置有点胶针，挤出筒内储存的胶水通过点胶针挤出胶水，在挤出筒上接着三轴移动滑台，通过接着三轴移动平台实现挤出筒的升降与平移，这样实现点胶针依次与治具条上的多个磁环顶部接触；在输送导轨的上方设置有端子脚切断组件且端子脚切断组件位于接着组件的后方，端子脚切断组件即为冲切刀与冲压组件，冲切刀为两组且两组冲切刀平行设置，两组冲切刀顶部设有冲压组件，两把冲压刀下行将磁环两侧的端子脚切断。
4.根据权利要求3所述的一种电感的自动化加工生产线，其特征在于，磁芯振盘的直线送料器的端部对接有能够平移的磁芯转运组件且磁芯转运组件依次与卷线机、直线送料器对接，在磁芯转运组件上开有可以嵌入磁芯的槽体，振盘分选的磁芯嵌入到磁芯转运组件的槽体内，磁芯转运组件将磁芯移动到卷线机自动嗦咀的下方，通过卷线机自动嗦咀的下降实现将磁芯装夹到自动嗦咀内进行卷线，卷线机上设置有卷线三轴移动滑台，通过卷线三轴移动滑台实现平移与升降，在卷线机的下方还设置有治具装夹移动平台，治具装夹移动平台将磁环依次移动到自动嗦咀的下方，通过治具装夹移动平台对治具条进行装夹，在治具装夹移动平台上与输送导轨制之间设置有转运组件。
5.根据权利要求4所述的一种电感的自动化加工生产线，其特征在于，点松香机构包括夹紧组件，点松香头与点松香架，在输送导轨的两侧设置有夹紧组件，通过夹紧组件实现对焊接治具夹紧，点松香头为多个且多个点松香头位于输送导轨的两侧；在输送导轨上方设置有旋转杆与摆动臂，旋转杆为两根且两根旋转杆平行设置，旋转杆的两端安装在点松香架上，旋转杆一端连接有驱动旋转杆转动的电机，在每根旋转杆上固定有L型的摆动臂，在摆动臂的底部安装有点松香头，通过点松香将松香涂抹在待焊接处，点松香架通过螺栓紧固的方式固定有点松香三轴滑动滑台，通过点松香滑动平台实现点松香架的升降与平移，这样实现为多个制品点松香。
...【技术特征摘要】
1.一种电感的自动化加工生产线，包括磁环上料机构、自动卷线机构、线头处理机构、点松香机构、自动焊接机构、文字捺印机构与下料排板机构，在相邻机构之间的物料通过输送组件进行输送，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种电感的自动化加工生产线，其特征在于，初次剪线尾组件分为两组且两组初次剪线尾组件位于输送导轨的两侧，两组初次剪线尾组件相互错位，初次剪线尾组件包括剪线三轴移动滑台、剪尾刀与收集盒，在剪线三轴移动滑台上安装有多个并排设置的手指气缸，在每个手指气缸的活塞杆上安装有刃面相对设置的剪尾刀，通过剪线三轴平移组件实现剪尾刀沿着输送导轨平移与升降，通过两组初次剪线尾组件将制品的线尾裁切短，这样便于后续的配线，在剪尾刀底部设置有接料的收集盒；自动过条组件包括夹臂与过条三轴移动滑台，在输送导轨上方设置有多个并排夹臂，多个夹臂设在过条三轴移动滑台上，夹臂上安装有手指气缸，夹臂通过手指气缸对制品进行夹取，夹臂通过过条三轴移动滑台实现平移与升降，在输送导轨的一侧设置有另外一组平行的输送导轨，在另外一组输送导轨上放置有空置的焊接治具，通过实现两组输送导轨上治具之间的制品转移；自动配线组件包括制品按压组件、pin脚贴合组件与夹线组件，通过制品按压组件放置在焊接治具上的制品进行按压，pin脚贴合组件分为两组且两组pin脚贴合组件位于输送导轨的两侧，在每组pin脚贴合组件上方设置有夹线组件，夹线组件上设置有夹线三轴移动滑台，通过夹线三轴移动平台实现进行移动，这样实现引线避让pin脚贴合在磁环上，pin脚贴合组件包括升降气缸、推动气缸与滚轮，其中在推动气缸的底部设置有升降气缸，在推动气缸的活塞杆上通过轴承安装有滚轮，通过升降气缸实现推动气缸的升降。
3.根据权利要求2所述的一种电感的自动化加工生产线，其特征在于，接着组件即为多组并排设置的点胶组件，点胶组件包括挤出筒与点...
【专利技术属性】
技术研发人员：张银斌，郭先云，汪杰，张宏，
申请(专利权)人：胜美达电机常德有限公司，
类型：发明
国别省市：
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