一种卷式麦拉膜和麦拉膜上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种卷式麦拉膜和麦拉膜上料装置，涉及锂电池生产制造技术领域。其中，卷式麦拉膜包括卷芯和缠绕在卷芯上的麦拉膜；麦拉膜为包括折边压花的未裁切的麦拉膜；折边压花的间距与刀片电池电芯的长或宽匹配；麦拉膜上料装置包括气涨轴、送膜机构、裁膜机构和拉膜机构；卷式麦拉膜安装在气涨轴上，麦拉膜分别穿过送膜机构和裁膜机构，拉膜机构，用于加持麦拉膜边缘，并拉动裁切后的麦拉膜使麦拉膜转移到目标上料位置。本技术缓解了现有技术中存在的备料效率低下和上料过程容易粘连的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池生产制造，具体为一种卷式麦拉膜和麦拉膜上料装置。

技术介绍

1、刀片电池在装配生产过程中，包含热压、x-ray、超声波焊接、负极极耳顶盖焊接、包麦拉、入壳预焊、正极极耳顶盖焊接以及顶盖周边焊接等工序。为了有效防止裸电芯入壳过程中电芯隔膜划伤，同时防止电芯在转运及使用过程中与壳体的直接接触，达到保护电芯以及绝缘的作用，在裸电芯负极极耳顶盖焊接后入壳前需要对电芯包一层麦拉膜。

2、常规的刀片电池麦拉膜的备料形式为人工手动将片状麦拉膜放入料仓中，其中需要将麦拉膜定位孔穿入定位针中，以防止麦拉膜位置偏差，影响取料。但是这种人工手动备料方式生成效率低下。

3、常规的刀片电池麦拉膜取料过程防多吸的方法为毛刷+抖动，即在麦拉膜物料仓两端加毛刷，麦拉膜吸取过程中，两端的毛刷对麦拉膜两端造成阻力，使粘附在下方的麦拉膜分离；麦拉膜吸取后吸板上升到一定距离，伺服机构向下运行后再上升，对麦拉膜造成抖动使底部麦拉膜分离。

4、此方法在作业过程中存在一个问题：电芯表面在包覆麦拉膜之前，需对麦拉膜进行吸取上料，由于麦拉膜厚度薄(0.1mm)且较柔软，当吸板上的吸嘴吸附麦拉膜时，麦拉膜易出现粘连等异常，出现两片或多片麦拉膜同时送入热熔工位，导致电芯出现两片或多片麦拉膜及热熔不良问题，影响产品质量。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种卷式麦拉膜和麦拉膜上料装置。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种卷式麦拉膜，包括卷芯和缠绕在所述卷芯上的麦拉膜；所述麦拉膜为包括折边压花的未裁切的麦拉膜；所述折边压花的间距与刀片电池电芯的长或宽匹配。

3、进一步地，所述麦拉膜的厚度为0.1mm。

4、进一步地，所述麦拉膜的长度至少为1000m。

5、进一步地，所述卷芯的直径为200mm，所述麦拉膜的卷径为400mm。

6、第二方面，本技术实施例还提供了一种麦拉膜上料装置，应用于第一方面所述的卷式麦拉膜；包括：气涨轴、送膜机构、裁膜机构和拉膜机构；所述卷式麦拉膜安装在所述气涨轴上，所述麦拉膜分别穿过所述送膜机构和所述裁膜机构；所述送膜机构，用于压紧所述麦拉膜；所述裁膜机构，用于裁切所述麦拉膜；所述拉膜机构，用于加持所述麦拉膜的边缘，并拉动裁切后的麦拉膜使所述麦拉膜转移到目标上料位置。

7、进一步地，所述送膜机构包括麦拉膜过滚和麦拉膜压紧板；其中，所述麦拉膜过滚的数量为两个，分别设置于所述麦拉膜的上表面和下表面位置，用于控制所述卷式麦拉膜的放卷张力。

8、进一步地，所述裁膜机构包括麦拉膜上切刀和麦拉膜下切刀；所述麦拉膜下切刀设置于所述麦拉膜压紧板的下方位置，所述麦拉膜穿设于所述麦拉膜压紧板和所述麦拉膜下切刀之间的缝隙；所述麦拉膜上切刀设置于所述麦拉膜下切刀的上方位置、且与所述麦拉膜下切刀形成剪切机构设置。

9、进一步地，所述拉膜机构由伺服机构控制沿拉膜方向移动。

10、进一步地，所述拉膜机构包括拉膜夹爪和夹爪气缸；所述拉膜夹爪，用于夹紧所述麦拉膜的边缘；所述夹爪气缸，用于控制所述拉膜夹爪的开合。

11、进一步地，所述拉膜夹爪的材质为铝板和聚醚醚酮。

12、本技术提供了一种卷式麦拉膜和麦拉膜上料装置，麦拉膜上料装置每次裁切后得到的都是单片的麦拉膜，不仅能有效避免传统料仓式麦拉膜上料容易出现的麦拉膜多片粘连的问题，且卷式麦拉膜的使用时间增长，还能有效解决人工频繁换料的问题。

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【技术保护点】

1.一种卷式麦拉膜，其特征在于，包括卷芯和缠绕在所述卷芯上的麦拉膜；所述麦拉膜为包括折边压花的未裁切的麦拉膜；所述折边压花的间距与刀片电池电芯的长或宽匹配。

2.根据权利要求1所述的卷式麦拉膜，其特征在于：所述麦拉膜的厚度为0.1mm。

3.根据权利要求1所述的卷式麦拉膜，其特征在于：所述麦拉膜的长度至少为1000m。

4.根据权利要求1所述的卷式麦拉膜，其特征在于：所述卷芯的直径为200mm，所述麦拉膜的卷径为400mm。

5.一种麦拉膜上料装置，其特征在于，应用于权利要求1-4任一项所述的卷式麦拉膜；包括：气涨轴、送膜机构、裁膜机构和拉膜机构；所述卷式麦拉膜安装在所述气涨轴上，所述麦拉膜分别穿过所述送膜机构和所述裁膜机构；

6.根据权利要求5所述的麦拉膜上料装置，其特征在于：所述送膜机构包括麦拉膜过滚和麦拉膜压紧板；其中，所述麦拉膜过滚的数量为两个，分别设置于所述麦拉膜的上表面和下表面位置，用于控制所述卷式麦拉膜的放卷张力。

7.根据权利要求6所述的麦拉膜上料装置，其特征在于：所述裁膜机构包括麦拉膜上切刀和麦拉膜下切刀；所述麦拉膜下切刀设置于所述麦拉膜压紧板的下方位置，所述麦拉膜穿设于所述麦拉膜压紧板和所述麦拉膜下切刀之间的缝隙；所述麦拉膜上切刀设置于所述麦拉膜下切刀的上方位置、且与所述麦拉膜下切刀形成剪切机构。

8.根据权利要求5所述的麦拉膜上料装置，其特征在于：所述拉膜机构由伺服机构控制沿拉膜方向移动。

9.根据权利要求5所述的麦拉膜上料装置，其特征在于：所述拉膜机构包括拉膜夹爪和夹爪气缸；

10.根据权利要求9所述的麦拉膜上料装置，其特征在于：所述拉膜夹爪的材质为铝板和聚醚醚酮。

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【技术特征摘要】

1.一种卷式麦拉膜，其特征在于，包括卷芯和缠绕在所述卷芯上的麦拉膜；所述麦拉膜为包括折边压花的未裁切的麦拉膜；所述折边压花的间距与刀片电池电芯的长或宽匹配。

2.根据权利要求1所述的卷式麦拉膜，其特征在于：所述麦拉膜的厚度为0.1mm。

3.根据权利要求1所述的卷式麦拉膜，其特征在于：所述麦拉膜的长度至少为1000m。

4.根据权利要求1所述的卷式麦拉膜，其特征在于：所述卷芯的直径为200mm，所述麦拉膜的卷径为400mm。

5.一种麦拉膜上料装置，其特征在于，应用于权利要求1-4任一项所述的卷式麦拉膜；包括：气涨轴、送膜机构、裁膜机构和拉膜机构；所述卷式麦拉膜安装在所述气涨轴上，所述麦拉膜分别穿过所述送膜机构和所述裁膜机构；

6.根据权利要求5所述的麦拉膜上料装置，其特征在于：所述送膜机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志猛，黄相博，谢助冬，李鹏，
申请(专利权)人：江苏耀宁新能源创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：