【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管，具体为一种具有保护结构的钢管成型装置。
技术介绍
1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管成型加工是指使用钢带材料，对其进行挤压成型，最终形成钢管管材。
2、目前的钢管在进行成型加工时，传统的成型装置不方便对钢管的四壁进行挤压束缚，从而导致钢管在进行成型时，其外壁容易出现凹凸不平的情况，影响钢管后续进行使用。
3、现有技术公开号：cn217018098u，提供了一种技术方案：一种钢管成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面分别安装有安装板和传动辊，所述安装板的外侧设置有蜗轮盘，所述蜗轮盘表面安装有对接环，所述对接环位于对接槽，所述对接槽开设于安装板的表面，所述蜗轮盘的上方连接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有伺服马达，所述套筒杆上连接有安装框，所述安装框上转动连接有成型辊，所述套筒杆和横板之间连接有伸缩杆，所述蜗轮盘上开设有穿孔。本技术管体在成型辊之间进行受压成型，从而方便成型辊对钢带进行均匀挤压限制，有利于钢带制成钢管，同时成型辊之间的间距能够通过调节杆进行调整，因而能够适合不同直径的钢管进行成型加工使用。
4、但是：
5、现有技术是通过伺服电机带动蜗杆进行旋转，蜗杆则能够推动蜗轮盘通过对接环和对接槽在安装板上进行旋转，从而方便安装板通过横板带动成型辊改变角度，故有利于对加工的钢管进行稳定挤压，由于成型辊接触钢管的面积有限，需要持续不断调节接触的位置对钢管进行加工，效率较低。
技术实现思路
1、(一)解决
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有保护结构的钢管成型装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有保护结构的钢管成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有下支撑块，所述下支撑块顶部中间的位置开设有弧形槽，所述下支撑块顶部两侧的位置分别固定连接有支撑板，两块所述支撑板对应的一侧分别固定连接有第一液压缸，两组所述第一液压缸对应的一端分别固定连接有滑块，两块所述滑块对应弧形槽的位置分别开设有弧形缺口，两处所述弧形缺口与弧形槽拼接时形成一个完整的圆孔，所述弧形槽的上方设置有施压组件，通过将钢板放置在弧形槽的上方，通过施压组件对钢板施压，使钢板陷入弧形槽内壁，再通过两组第一液压缸伸缩带动两块滑块移动靠近，当两块滑块贴合时两处弧形缺口与弧形槽拼接时形成一个完整的圆孔，使得钢板弯曲并处于圆孔之中，处于施压组件的外部，在进行施压时可以起到保护的作用。
5、优选的，所述底座顶部靠近正面与背面的位置分别开设有安装槽，两处所述安装槽的内壁底部分别固定连接有第二液压缸，两组所述第二液压缸顶部的分别固定连接有直角支撑块，所述施压组件设置在两块直角支撑块之间的位置，通过第二液压缸的伸缩方便带动施压组件将钢板压入弧形槽内。
6、优选的，所述施压组件由转盘、第一连接块、电动伸缩杆、第二连接块、压辊组成。
7、优选的，两组所述转盘分别通过转轴转动连接在两块直角支撑块互相靠近的一侧，两块所述第一连接块分别固定连接在两组转盘互相靠近的一侧，且第一连接块外壁四周的位置分别与电动伸缩杆固定连接，四组所述电动伸缩杆远离第一连接块的一端分别与第二连接块固定连接，两根所述压辊的两端分别通过转轴转动连接在两组转盘中间处于第二连接块之间的位置，通过电动伸缩杆的伸缩方便带动第一连接块之间的压辊移动，以方便逐步对钢板进行挤压使其逐渐与两处弧形缺口与弧形槽形成的圆孔内壁接触，使得钢管逐渐成形，以提高加工效率。
8、优选的，所述压辊的长度比弧形槽的长度长。
9、优选的，所述底座上方处于正面直角支撑块的顶部固定连接有直驱电机，且直驱电机的输出端转轴贯穿直角支撑块与对应位置的转盘固定连接，通过启动直驱电机方便带动转盘之间的压辊旋转，以方便进行挤压成型。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种具有保护结构的钢管成型装置，具备以下有益效果：
12、1、该一种具有保护结构的钢管成型装置，通过将钢板放置在弧形槽的上方，通过第二液压缸的伸缩方便带动施压组件将钢板压入弧形槽内，使钢板陷入弧形槽内壁，再通过两组第一液压缸伸缩带动两块滑块移动靠近，当两块滑块贴合时两处弧形缺口与弧形槽拼接时形成一个完整的圆孔，使得钢板弯曲并处于圆孔之中，处于施压组件的外部，再进行施压时可以起到保护的作用。
13、2、该一种具有保护结构的钢管成型装置，通过启动直驱电机方便带动转盘之间的压辊旋转，以方便进行挤压成型，通过电动伸缩杆的伸缩方便带动第一连接块之间的压辊移动，以方便逐步对钢板进行挤压使其逐渐与两处弧形缺口与弧形槽形成的圆孔内壁接触，使得钢管逐渐成形，以提高加工效率。
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1.一种具有保护结构的钢管成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部固定连接有下支撑块(3)，所述下支撑块(3)顶部中间的位置开设有弧形槽(31)，所述下支撑块(3)顶部两侧的位置分别固定连接有支撑板(32)，两块所述支撑板(32)对应的一侧分别固定连接有第一液压缸(33)，两组所述第一液压缸(33)对应的一端分别固定连接有滑块(34)，两块所述滑块(34)对应弧形槽(31)的位置分别开设有弧形缺口(35)，两处所述弧形缺口(35)与弧形槽(31)拼接时形成一个完整的圆孔，所述弧形槽(31)的上方设置有施压组件(43)。
2.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的钢管成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近正面与背面的位置分别开设有安装槽(4)，两处所述安装槽(4)的内壁底部分别固定连接有第二液压缸(41)，两组所述第二液压缸(41)顶部的分别固定连接有直角支撑块(42)，所述施压组件(43)设置在两块直角支撑块(42)之间的位置。
3.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的钢管成型装置，其
4.根据权利要求3所述的一种具有保护结构的钢管成型装置，其特征在于：两组所述转盘(431)分别通过转轴转动连接在两块直角支撑块(42)互相靠近的一侧，两块所述第一连接块(432)分别固定连接在两组转盘(431)互相靠近的一侧，且第一连接块(432)外壁四周的位置分别与电动伸缩杆(433)固定连接，四组所述电动伸缩杆(433)远离第一连接块(432)的一端分别与第二连接块(434)固定连接，两根所述压辊(435)的两端分别通过转轴转动连接在两组转盘(431)中间处于第二连接块(434)之间的位置。
5.根据权利要求4所述的一种具有保护结构的钢管成型装置，其特征在于：所述压辊(435)的长度比弧形槽(31)的长度长。
6.根据权利要求4所述的一种具有保护结构的钢管成型装置，其特征在于：所述底座(1)上方处于正面直角支撑块(42)的顶部固定连接有直驱电机(44)，且直驱电机(44)的输出端转轴贯穿直角支撑块(42)与对应位置的转盘(431)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有保护结构的钢管成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部固定连接有下支撑块(3)，所述下支撑块(3)顶部中间的位置开设有弧形槽(31)，所述下支撑块(3)顶部两侧的位置分别固定连接有支撑板(32)，两块所述支撑板(32)对应的一侧分别固定连接有第一液压缸(33)，两组所述第一液压缸(33)对应的一端分别固定连接有滑块(34)，两块所述滑块(34)对应弧形槽(31)的位置分别开设有弧形缺口(35)，两处所述弧形缺口(35)与弧形槽(31)拼接时形成一个完整的圆孔，所述弧形槽(31)的上方设置有施压组件(43)。
2.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的钢管成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近正面与背面的位置分别开设有安装槽(4)，两处所述安装槽(4)的内壁底部分别固定连接有第二液压缸(41)，两组所述第二液压缸(41)顶部的分别固定连接有直角支撑块(42)，所述施压组件(43)设置在两块直角支撑块(42)之间的位置。
3.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的钢管成型装置，其特征在于：所述施压...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱付权，杨国栋，
申请(专利权)人：温州新正力钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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