【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矿钻孔瓦斯治理装置，具体为一种煤矿钻孔防喷装置。
技术介绍
1、在煤矿开拓、准备及回采过程中，常需要施工顺层钻孔和顶板钻孔，进行瓦斯治理和探放水工作。
2、在施工钻孔的过程中，会出现钻孔内瓦斯异常涌出的现象，甚至出现喷孔的现象，易造成钻孔施工地点瓦斯超限等事故，对钻孔施工人员和设备形成安全威胁。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于然后避免因钻孔瓦斯异常涌出造成瓦斯超限等事故的发生。
2、本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
3、一种煤矿钻孔防喷装置，包括防喷筒体(1)、防喷管(2)、除渣箱体(3)、可伸缩连接管(4)、气液分离箱(5)；所述防喷筒体(1)的输入端设置有防喷管(2)，所述防喷筒体(1)上连通设置有通气接口(11)和排渣接口(12)，所述通气接口(11)通过进气管一(6)连通设置在气液分离箱(5)上，所述排渣接口(12)通过可伸缩连接管(4)连通设置在除渣箱体(3)上，所述除渣箱体(3)通过进气管二(7)连通设置在气液分离箱(5)上；所述除渣箱体(3)内腔侧壁靠近可伸缩连接管(4)处设置有向下倾斜的挡板(34)。
4、有益效果：通过防喷筒体、防喷管、除渣箱体、可伸缩连接管、气液分离箱的相互配合，能够在钻孔施工过程中对钻孔中涌出的瓦斯及时进行抽排，从而避免瓦斯超限等事故的发生；通过挡板的设置，使得固体残渣落入除渣箱体时，由挡板进行导流，避免固体残渣随瓦斯被抽吸排出。
5、进一步的
6、有益效果：通过法兰的设置，以便于在实际使用过程中完成防喷筒体与防喷管的拆装。
7、进一步的，所述防喷管(2)为长1m、φ108mm管件。
8、进一步的，所述除渣箱体(3)的顶端设有入口(31)，所述排渣接口(12)与入口(31)之间通过可伸缩连接管(4)进行连通。
9、进一步的，所述可伸缩连接管(4)为波纹软管。
10、有益效果：通过可伸缩连接管材料的设置，使得除渣箱体与防喷筒体之间为软连接，便于实际应用。
11、进一步的，所述除渣箱体(3)的底端设有排渣口(32)。
12、进一步的，所述除渣箱体(3)侧壁的顶部设有排气口(33)，所述气液分离箱(5)的顶壁开设有进气接口一(51)、进气接口二(52)，所述通气接口(11)通过进气管一(6)与进气接口一(51)之间连通，所述排气口(33)通过进气管二(7)与进气接口二(52)之间连通。
13、进一步的，所述气液分离箱(5)的顶壁开设有排气接口(53)，所述排气接口(53)的输出端固定有排气管(8)，所述排气管(8)的输出端固定于瓦斯抽排管路上，所述气液分离箱(5)的顶壁上固定有压力表(55)。
14、有益效果：通过压力表的设置，排气管固定于瓦斯抽排管路上使得气液分离箱内腔形成负压状态，压力表能够实时掌握气液分离箱内腔负压的大小。
15、进一步的，所述气液分离箱(5)侧壁的底部开设有排水接口(54)，所述排水接口(54)端口处固定有闸阀(541)。
16、有益效果：通过闸阀的设置，便于及时排出气液分离箱内的积水。
17、进一步的，所述气液分离箱(5)的外壁和内壁焊接有支撑骨架。
18、有益效果：通过支撑骨架的设置，能够避免气液分离箱壁体被负压吸扁。
19、本技术的优点在于：
20、本技术通过防喷筒体、防喷管、除渣箱体、可伸缩连接管、气液分离箱的相互配合，能够在钻孔施工过程中对钻孔中涌出的瓦斯及时进行抽排，从而避免瓦斯超限等事故的发生；通过挡板的设置，使得固体残渣落入除渣箱体时，由挡板进行导流，避免固体残渣随瓦斯被抽吸排出。
21、本技术通过法兰的设置，以便于在实际使用过程中完成防喷筒体与防喷管的拆装。
22、本技术通过可伸缩连接管材料的设置，使得除渣箱体与防喷筒体之间为软连接，便于实际应用。
23、本技术通过压力表的设置，排气管固定于瓦斯抽排管路上使得气液分离箱内腔形成负压状态，压力表能够实时掌握气液分离箱内腔负压的大小。
24、本技术通过闸阀的设置，便于及时排出气液分离箱内的积水。
25、本技术通过支撑骨架的设置，能够避免气液分离箱壁体被负压吸扁。
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1.一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于，包括防喷筒体(1)、防喷管(2)、除渣箱体(3)、可伸缩连接管(4)、气液分离箱(5)；
2.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述防喷筒体(1)与防喷管(2)之间通过法兰连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述防喷管(2)为长1m、φ108mm管件。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述除渣箱体(3)的顶端设有入口(31)，所述排渣接口(12)与入口(31)之间通过可伸缩连接管(4)进行连通。
5.根据权利要求1或4所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述可伸缩连接管(4)为波纹软管。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述除渣箱体(3)的底端设有排渣口(32)。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述除渣箱体(3)侧壁的顶部设有排气口(33)，所述气液分离箱(5)的顶壁开设有进气接口一(51)、进气接口二(52)，所述通气接口(11)通过进气
8.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述气液分离箱(5)的顶壁开设有排气接口(53)，所述排气接口(53)的输出端固定有排气管(8)，所述排气管(8)的输出端固定于瓦斯抽排管路上，所述气液分离箱(5)的顶壁上固定有压力表(55)。
9.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述气液分离箱(5)侧壁的底部开设有排水接口(54)，所述排水接口(54)端口处固定有闸阀(541)。
10.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述气液分离箱(5)的外壁和内壁焊接有支撑骨架。
...【技术特征摘要】
1.一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于，包括防喷筒体(1)、防喷管(2)、除渣箱体(3)、可伸缩连接管(4)、气液分离箱(5)；
2.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述防喷筒体(1)与防喷管(2)之间通过法兰连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述防喷管(2)为长1m、φ108mm管件。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述除渣箱体(3)的顶端设有入口(31)，所述排渣接口(12)与入口(31)之间通过可伸缩连接管(4)进行连通。
5.根据权利要求1或4所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述可伸缩连接管(4)为波纹软管。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述除渣箱体(3)的底端设有排渣口(32)。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹绍奇，李定龙，薛海涛，王祥，冯步云，马益民，许志龙，高庆伟，郭志和，汪峰荣，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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