【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁铁加工，具体为一种磁粉成型加工装置及加工方法。
技术介绍
1、磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁（强力磁铁）、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类，磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电，（也是一种加上磁力的方法）等电流去掉软铁会慢慢失去磁性，其中某些圆柱形磁铁在无氧环境的生产过程中，需要对磁粉（成分包括金属粉末）进行压铸，使之成为磁铁坯料，紧接着对其进行烧结等操作，由此需要用到磁粉成型加工装置。
2、现有磁粉成型加工装置对磁粉进行初步压铸时，往往需要人工向模具中装填磁粉，磁粉压铸完成后，还需要人工取出，并将磁铁坯料分别置于其他模具中，准备进行二次压铸，人工参与程度较大，磁粉的成型效率较低，且将磁粉装填至模具中时，不仅不容易对磁粉进行抹平，而且不容易回收多出来的磁粉，进一步降低了磁粉的成型效率，因此本专利技术设计若干结构来解决初步压铸时，往往需要人工向模具中装填磁粉，磁粉压铸完成后，还需要人工取出，并将磁铁坯料分别置于其他模具中以及不容易对磁粉进行抹平，而且不容易回收多出来的磁粉的问题，针对上述问题，专利技术人提出一种磁粉成型加工装置及加工方法用于解决上
技术实现思路
1、为了解决现有磁粉成型加工装置对磁粉进行初步压铸时，往往需要人工向模具中装填磁粉，磁粉压铸完成后，还需要人工取出，并将磁铁坯料分别置于其他模具中，准备进行二次压铸，人工参与程度较大，磁粉的成型效率较低，且将磁粉装填至模具中时，不仅不容易对磁粉进行抹平，而且不容易回收多出来的磁粉，进一步降低了磁粉的成型效率的问题；本专利技术的目的在于提供一种磁粉成型加工装置及加工方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种磁粉成型加工装置，包括底板，所述底板顶部一端设有用于回收磁粉的磁粉回收机构，所述磁粉回收机构一侧设有用于磁粉坯料成型的磁粉成型机构，所述底板顶部中心设有用于磁粉上料的磁粉上料机构，所述底板顶部一侧设有用于输送磁粉坯料的驱动机构，所述驱动机构一侧设有用于磁粉坯料翻转的翻转机构，所述底板顶部另一侧设有模具上料机构，所述驱动机构与模具上料机构相连。
3、优选地，所述翻转机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板两端对称固定设有固定块，两个所述固定块之间固定设有压制模具，所述压制模具顶部开设有多个穿孔，所述穿孔内部滑动设有移动块，所述移动块底端与第二连接板顶部固定配合，所述压制模具两侧顶端对称固定设有l形固定板，所述l形固定板一侧穿插设有导杆，所述导杆一端固定设有u形固定板，所述l形固定板与u形固定板之间固定设有套设于导杆上的第一弹簧，所述u形固定板一侧两端对称固定设有固定条，两个所述固定条之间转动设有多个滚轮，所述固定条一侧固定设有导向块，所述压制模具一侧底端固定设有主轴，所述主轴表面套装有第一圆柱齿轮，所述底板顶部外圈固定设有固定框，所述固定框顶部固定设有第一齿条，所述第一圆柱齿轮底部与第一齿条顶部啮合，所述主轴与驱动机构相连，所述底板顶部另一端固定设有第一输送带。
4、优选地，所述模具上料机构包括固定架，所述固定架底部与底板顶部另一侧固定配合，所述固定架一端固定设有模具放置架，所述模具放置架一侧固定设有横板，所述横板底部两端对称固定设有竖板，其中一个所述竖板一侧顶端转动设有第一转轴，所述第一转轴通过同步带和同步轮传动设有第二转轴，所述第二转轴一端套装有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与驱动机构相连，所述第二转轴另一端与竖板一侧底端转动配合，所述第一转轴一端穿过竖板滑动设有固定套，所述第一转轴表面固定设有固定环，所述固定套与固定环之间固定设有套设于第一转轴上的第二弹簧，所述固定套一端固定设有第一单向块，所述第一单向块一侧啮合设有第二单向块，所述第二单向块一侧固定设有第三转轴，所述第三转轴一端穿过另外一个竖板固定设有转盘，所述转盘一侧开设有四个均匀分布的开孔，所述开孔底部固定设有直杆，所述直杆一端固定设有吸盘，所述吸盘与模具放置架相对设置，所述模具放置架两侧对称转动设有限位块。
5、优选地，所述磁粉上料机构包括支撑台，所述支撑台顶部一端固定设有安装座，所述安装座顶部一端通过连接块固定设有第一气缸，所述第一气缸输出端固定设有上料座，所述上料座顶部开设有上料孔，所述安装座顶部另一端固定设有下料管，所述下料管顶端连通设有进料斗，所述下料管两侧对称开设有通孔，所述上料座与通孔穿插配合，所述支撑台底部与底板顶部中心固定配合。
6、优选地，所述磁粉回收机构包括收集箱，所述收集箱顶部一端固定设有斜台，所述收集箱顶部另一端连通设有输料筒，所述输料筒顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出端穿过输料筒固定设有绞龙，所述输料筒一侧连通设有下料筒，所述下料筒一端设于进料斗上方，所述底板与支撑台的连接处固定设有第二输送带，所述斜台一端与第二输送带一端接触。
7、优选地，所述磁粉成型机构包括u形安装架，所述u形安装架和收集箱底部均与底板顶部一端固定配合，所述u形安装架内壁顶部固定设有第二气缸，所述第二气缸输出端固定设有成型板，所述成型板底部固定设有多个成型块，所述成型块与穿孔卡接配合。
8、优选地，所述驱动机构包括两个直板，所述直板底端与底板顶部一侧固定配合，两个所述直板之间转动设有螺杆，其中一个所述直板一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端穿过直板与螺杆一端固定配合，所述螺杆表面螺纹设有活动块，所述活动块顶部通过l形稳固板固定设有第二齿条，所述第二圆柱齿轮底部与第二齿条顶部啮合，所述主轴一端与活动块一侧转动配合。
9、一种磁粉成型加工装置的加工方法，包括如下步骤：
10、s1：对磁粉进行上料和抹平，通过第一气缸和上料座，使得第一气缸带动上料座移动，向压制模具中填满磁粉，并将磁粉抹平；
11、s2：对磁粉进行成型，通过第二气缸和成型块，使得第二气缸移动能够带动成型块下移，成型块进行入穿孔中对磁粉进行初次压铸成型；
12、s3：对二次压铸所需模具进行夹持，通过导向块和第一弹簧，使得二次压铸所需模具移动至滚轮之间，完成二次压铸所需模具的夹持；
13、s4：对二次压铸所需模具和压制模具进行翻转，通过第一圆柱齿轮和第一齿条，使得第一圆柱齿轮沿着第一齿条滚动，带动主轴自转，进而带动二次压铸所需模具和压制模具翻转一百八十度；
14、s5：对二次压铸所需模具进行上料，通过第二齿条和第二圆柱齿轮，使得第二齿条带动第二圆柱齿轮转动九十度，进而带动转盘转动，完成二次压铸所需模具的连续上料。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
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1.一种磁粉成型加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一端设有用于回收磁粉的磁粉回收机构（2），所述磁粉回收机构（2）一侧设有用于磁粉坯料成型的磁粉成型机构（3），所述底板（1）顶部中心设有用于磁粉上料的磁粉上料机构（4），所述底板（1）顶部一侧设有用于输送磁粉坯料的驱动机构（5），所述驱动机构（5）一侧设有用于磁粉坯料翻转的翻转机构（6），所述底板（1）顶部另一侧设有模具上料机构（7），所述驱动机构（5）与模具上料机构（7）相连。
2.如权利要求1所述的一种磁粉成型加工装置，其特征在于，所述翻转机构（6）包括第一连接板（601）和第二连接板（605），所述第一连接板（601）两端对称固定设有固定块（602），两个所述固定块（602）之间固定设有压制模具（603），所述压制模具（603）顶部开设有多个穿孔，所述穿孔内部滑动设有移动块（604），所述移动块（604）底端与第二连接板（605）顶部固定配合，所述压制模具（603）两侧顶端对称固定设有L形固定板（606），所述L形固定板（606）一侧穿插设有导杆（607），所述导杆（607）一端固定设有U形
3.如权利要求2所述的一种磁粉成型加工装置，其特征在于，所述压制模具（603）一侧底端固定设有主轴（612），所述主轴（612）表面套装有第一圆柱齿轮（613），所述底板（1）顶部外圈固定设有固定框（8），所述固定框（8）顶部固定设有第一齿条（9），所述第一圆柱齿轮（613）底部与第一齿条（9）顶部啮合，所述主轴（612）与驱动机构（5）相连，所述底板（1）顶部另一端固定设有第一输送带（10）。
4.如权利要求3所述的一种磁粉成型加工装置，其特征在于，所述模具上料机构（7）包括固定架（701），所述固定架（701）底部与底板（1）顶部另一侧固定配合，所述固定架（701）一端固定设有模具放置架（702），所述模具放置架（702）一侧固定设有横板（703），所述横板（703）底部两端对称固定设有竖板（704），其中一个所述竖板（704）一侧顶端转动设有第一转轴（705），所述第一转轴（705）通过同步带和同步轮传动设有第二转轴（706），所述第二转轴（706）一端套装有第二圆柱齿轮（707），所述第二圆柱齿轮（707）与驱动机构（5）相连。
5.如权利要求4所述的一种磁粉成型加工装置，其特征在于，所述第二转轴（706）另一端与竖板（704）一侧底端转动配合，所述第一转轴（705）一端穿过竖板（704）滑动设有固定套（708），所述第一转轴（705）表面固定设有固定环，所述固定套（708）与固定环之间固定设有套设于第一转轴（705）上的第二弹簧，所述固定套（708）一端固定设有第一单向块（709），所述第一单向块（709）一侧啮合设有第二单向块，所述第二单向块一侧固定设有第三转轴（710），所述第三转轴（710）一端穿过另外一个竖板（704）固定设有转盘（711），所述转盘（711）一侧开设有四个均匀分布的开孔，所述开孔底部固定设有直杆（712），所述直杆（712）一端固定设有吸盘（713），所述吸盘（713）与模具放置架（702）相对设置，所述模具放置架（702）两侧对称转动设有限位块（714）。
6.如权利要求1所述的一种磁粉成型加工装置，其特征在于，所述磁粉上料机构（4）包括支撑台（401），所述支撑台（401）顶部一端固定设有安装座（402），所述安装座（402）顶部一端通过连接块固定设有第一气缸（403），所述第一气缸（403）输出端固定设有上料座（404），所述上料座（404）顶部开设有上料孔，所述安装座（402）顶部另一端固定设有下料管（405），所述下料管（405）顶端连通设有进料斗（406），所述下料管（405）两侧对称开设有通孔，所述上料座（404）与通孔穿插配合，所述支撑台（401）底部与底板（1）顶部中心固定配合。
7.如权利要求6所述的一种磁粉成型加工装置，其特征在于，所述磁粉回收机构（2）包括收集箱（201），所述收集箱（201）顶部一端固定设有斜台（202），所述收集箱（201）顶部另一端连通设有输料筒（203），所述输料筒（203）顶部固定设有第一电机（204），所述第一电机（204）输出端穿过输料筒（203）固定设有绞龙（205），所述输料筒（203）一侧连通设有下料筒（206），所述...
【技术特征摘要】
1.一种磁粉成型加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一端设有用于回收磁粉的磁粉回收机构（2），所述磁粉回收机构（2）一侧设有用于磁粉坯料成型的磁粉成型机构（3），所述底板（1）顶部中心设有用于磁粉上料的磁粉上料机构（4），所述底板（1）顶部一侧设有用于输送磁粉坯料的驱动机构（5），所述驱动机构（5）一侧设有用于磁粉坯料翻转的翻转机构（6），所述底板（1）顶部另一侧设有模具上料机构（7），所述驱动机构（5）与模具上料机构（7）相连。
2.如权利要求1所述的一种磁粉成型加工装置，其特征在于，所述翻转机构（6）包括第一连接板（601）和第二连接板（605），所述第一连接板（601）两端对称固定设有固定块（602），两个所述固定块（602）之间固定设有压制模具（603），所述压制模具（603）顶部开设有多个穿孔，所述穿孔内部滑动设有移动块（604），所述移动块（604）底端与第二连接板（605）顶部固定配合，所述压制模具（603）两侧顶端对称固定设有l形固定板（606），所述l形固定板（606）一侧穿插设有导杆（607），所述导杆（607）一端固定设有u形固定板（608），所述l形固定板（606）与u形固定板（608）之间固定设有套设于导杆（607）上的第一弹簧，所述u形固定板（608）一侧两端对称固定设有固定条（609），两个所述固定条（609）之间转动设有多个滚轮（610），所述固定条（609）一侧固定设有导向块（611）。
3.如权利要求2所述的一种磁粉成型加工装置，其特征在于，所述压制模具（603）一侧底端固定设有主轴（612），所述主轴（612）表面套装有第一圆柱齿轮（613），所述底板（1）顶部外圈固定设有固定框（8），所述固定框（8）顶部固定设有第一齿条（9），所述第一圆柱齿轮（613）底部与第一齿条（9）顶部啮合，所述主轴（612）与驱动机构（5）相连，所述底板（1）顶部另一端固定设有第一输送带（10）。
4.如权利要求3所述的一种磁粉成型加工装置，其特征在于，所述模具上料机构（7）包括固定架（701），所述固定架（701）底部与底板（1）顶部另一侧固定配合，所述固定架（701）一端固定设有模具放置架（702），所述模具放置架（702）一侧固定设有横板（703），所述横板（703）底部两端对称固定设有竖板（704），其中一个所述竖板（704）一侧顶端转动设有第一转轴（705），所述第一转轴（705）通过同步带和同步轮传动设有第二转轴（706），所述第二转轴（706）一端套装有第二圆柱齿轮（707），所述第二圆柱齿轮（707）与驱动机构（5）相连。
5.如权利要求4所述的一种磁粉成型加工装置，其特征在于，所述第二转轴（706）另一端与竖板（704）一侧底端转动配合，所述第一转轴（705）一端穿过竖板（704）滑动设有固定套（708），所述第一转轴（705）表面固定设有固定环，所述固定套（708）与固定环之间固定设有套设于第一转轴（705）上的第二弹簧，所述固定套（708）一端固定设有第一单向块（70...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵俊丽，
申请(专利权)人：江苏巨鑫磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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