一种用于翻箱机的平料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于翻箱机的平料装置，所述翻箱机的上部设有工作平台，所述工作平台的左右两侧各设有一个固定座，每个所述固定座都设有底板，所述底板上沿纵向设有两个间隔布置的立板，两个立板与底板组成一个U型腔体，所述腔体的后部设有铰接座；所述腔体的上部设有支撑梁，所述支撑梁与立板之间设有滑动机构，所述支撑梁前部的下方设有铰接耳板；所述腔体的下部设有直线驱动器，所述直线驱动器的后端固定在所述铰接座上，所述直线驱动器的前端与所述铰接耳板连接，所述支撑梁的前端设有整平器。本技术安装在翻箱机的顶部平台两侧，不额外占用空间，解决了整平不均匀，人工整平效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翻箱机集装箱整平，具体是一种用于翻箱机的平料装置。

技术介绍

1、港口上的煤、矿砂等散货在装运集装箱时，通常是在条形仓的装箱楼进行装载，装载时先通过翻箱机将集装箱的后箱门口转为竖直向上，然后翻箱机打开集装箱门，装箱楼上的漏斗式卸货口向集装箱内装载散货，当装满停止时，集装箱口处会堆积一个锥形货堆，这就需要对其进行整平操做，否则无法关闭箱门。

2、文献号为cn 202499569 u的专利公开了一种散装货物整平机，该整平机在执行整平操做时，存在以下问题：

3、1、整平机需要装设在装载机动臂上或叉车门架上，其动力来源于装载机或者叉车，前后运动依靠装载机或者叉车本身，装载机或者叉车平行开于离车厢150-1500mm处，侧向伸缩机构将铲平头伸入到集装箱需要整平的工作位置进行整平。该装置进行整平时，需要装载机或者叉车提供动力源来配合使用，造成资源浪费问题，且需要较大的操作空间。

4、2、操作时需要操作工人观察控制装载机或叉车与集装箱、整平装置的拨料板与物料的距离，操作难度较大，控制过程复杂，工作效率低。

5、因此需要一种占用空间小的高效平料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种用于集装箱翻箱机的平料装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于翻箱机的平料装置，所述翻箱机的上部设有工作平台，所述工作平台的左右两侧各设有一个固定座，每个所述固定座都设有底板，所述底板上沿纵向设有两个间隔布置的立板，两个立板与底板组成一个u型腔体，所述腔体的后部设有铰接座；所述腔体的上部设有支撑梁，所述支撑梁与立板之间设有滑动机构，所述支撑梁前部的下方设有铰接耳板；所述腔体的下部设有直线驱动器，所述直线驱动器的后端固定在所述铰接座上，所述直线驱动器的前端与所述铰接耳板连接；所述支撑梁的前端设有整平器。

3、优选的，所述支撑梁包括互相平行的上板和下板，所述上板和下板之间通过竖板连接，组成一个工字型，所述竖板上设有减重孔；所述滑动机构包括多个滑轮组件、导向轮组件，所述滑轮组件通过转轴固定在两个立板之间，并位于所述上板的上方和下板的下方；所述导向轮组件位于所述竖板的两侧，并通过固定轴支架固定在立板上；所述整平器包括两个轴承座，每个所述轴承座均固定在所述支撑梁前端的下方，所述轴承座上设有主轴，所述主轴的中部设有多个耙齿，所述主轴的左端通过联轴器设有旋转驱动器。设置该结构，支撑梁与驱动液压缸平行布置，不占用工作台空间，并且整个平料装置的宽度能够覆盖整个集装箱的箱口，平料均匀，工作效率高。

4、所述直线驱动器具体为单级或多级伸缩式液压缸，所述旋转驱动器具体为旋转液压缸，旋转角度为270度。通过设置该结构，整平器不工作时处于收缩状态，耙齿尖部水平指向后方，工作时耙齿可旋转270度，实现前后两个方向均可整平物料。

5、所述固定座的上方设有护栏。设置该结构，能够防止支撑梁前后运动时使作业人员受伤。

6、该装置还设有plc控制器，与翻箱机的控制系统连接。控制器与主机控制系统联动，实现全过程的自动运行。

7、本技术的有益效果是：

8、本技术安装在翻箱机的顶部平台两侧，不需要其他设备提供动力源，节约资源的同时，不额外占用空间；采用旋转液压缸270度旋转驱动整平器，实现前后两个方向均可整平物料，整平效率高。

9、同时，该装置还设有plc控制器，与翻箱机的控制系统连接，控制器与主机控制系统联动，实现全过程的自动运行，降低了拨料时的操作难度，进一步提高整平效率。

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【技术保护点】

1.一种用于翻箱机的平料装置，所述翻箱机的上部设有工作平台，其特征在于：所述工作平台的左右两侧各设有一个固定座，每个所述固定座都设有底板，所述底板上沿纵向设有两个间隔布置的立板，两个立板与底板组成一个U型腔体，所述腔体的后部设有铰接座；所述腔体的上部设有支撑梁，所述支撑梁与立板之间设有滑动机构，所述支撑梁前部的下方设有铰接耳板；所述腔体的下部设有直线驱动器，所述直线驱动器的后端固定在所述铰接座上，所述直线驱动器的前端与所述铰接耳板连接；所述支撑梁的前端设有整平器。

2.如权利要求1所述的一种用于翻箱机的平料装置，其特征在于：所述支撑梁包括互相平行的上板和下板，所述上板和下板之间通过竖板连接，组成一个工字型，所述竖板上设有减重孔；所述滑动机构包括多个滑轮组件、导向轮组件，所述滑轮组件通过转轴固定在两个立板之间，并位于所述上板的上方和下板的下方；所述导向轮组件位于所述竖板的两侧，并通过固定轴支架固定在立板上；所述整平器包括两个轴承座，每个所述轴承座均固定在所述支撑梁前端的下方，所述轴承座上设有主轴，所述主轴的中部设有多个耙齿，所述主轴的左端通过联轴器设有旋转驱动器。>

3.如权利要求2所述的一种用于翻箱机的平料装置，其特征在于：所述直线驱动器具体为单级或多级伸缩式液压缸，所述旋转驱动器具体为旋转液压缸，旋转角度为270度。

4.如权利要求1所述的一种用于翻箱机的平料装置，其特征在于：所述固定座的上方设有护栏。

5.如权利要求1所述的一种用于翻箱机的平料装置，其特征在于：该装置还设有PLC控制器，与翻箱机的控制系统连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于翻箱机的平料装置，所述翻箱机的上部设有工作平台，其特征在于：所述工作平台的左右两侧各设有一个固定座，每个所述固定座都设有底板，所述底板上沿纵向设有两个间隔布置的立板，两个立板与底板组成一个u型腔体，所述腔体的后部设有铰接座；所述腔体的上部设有支撑梁，所述支撑梁与立板之间设有滑动机构，所述支撑梁前部的下方设有铰接耳板；所述腔体的下部设有直线驱动器，所述直线驱动器的后端固定在所述铰接座上，所述直线驱动器的前端与所述铰接耳板连接；所述支撑梁的前端设有整平器。

2.如权利要求1所述的一种用于翻箱机的平料装置，其特征在于：所述支撑梁包括互相平行的上板和下板，所述上板和下板之间通过竖板连接，组成一个工字型，所述竖板上设有减重孔；所述滑动机构包括多个滑轮组件、导向轮组件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，王均义，
申请(专利权)人：日照洋海液压气动有限公司，
类型：新型
国别省市：