【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑领域，尤其涉及到双杯注塑模具。
技术介绍
1、杯体的生产，现在大部分杯体模具都是一次成型单个，但是杯具的用量是巨大，而现有的杯体注塑模具，包括上模、上模座和定位模芯，通过注塑口将注塑液注入模具中，使单个杯体产品成型，这样的生产效率低下。但是在使用过程中会将多个反应杯放置于固定板上，此时需要注塑多个反应杯，生产效率低下；
2、并且现在杯体的胶位壁薄，产品细长，模芯易变形，注塑成型时，易偏心胶厚不均。
技术实现思路
1、本技术提供双杯注塑模具,解决的上述问题。
2、为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：双杯注塑模具，从上到下依次设有顶板、上模和下模；所述顶板和所述上模相邻面固定，所述下模的上表面设有导向杆、注塑底座和定位结构，所述顶板和所述上模在所述导向杆的行程内上下移动；所述注塑底座设置在所述下模的预设位置，所述定位结构设置在所述预设位置的一外侧；所述上模包括上模壳体、漏斗、连通器和模芯结构；所述上模壳体设有放置所述漏斗的第一放置孔，所述连通器的第一进口与所述漏斗的底部第一进料口连通，所述连通器的第一出口与所述模芯结构的第二进口连通；所述注塑底座设置两个放置所述模芯结构的模芯放置位。
3、优选的技术方案；所述顶板上设有注塑口，所述注塑口与所述漏斗的上部连通。
4、优选的技术方案；所述连通器的第一出口至少为两个，两个所述第一出口分别与相对应两个所述模芯结构的第二进口连通。
5、优选的技术方案；所述模芯结构为注
6、优选的技术方案；所述定位结构包括定位固定座、定位限位件、定位插件和定位顶出件；所述定位固定座安装在所述上模的内部、两个所述导向杆之间的指定位置；所述定位限位件固定在所述定位固定座的一外侧；所述定位插件的一端穿过所述上模壳体的内部与所述顶板的底部固定，所述定位插件的另一端在所述定位固定座的限位孔的内部上下移动，所述定位顶出件设置在靠近第一辅助定位槽方向的所述定位固定座内。
7、优选的技术方案；所述定位插件为连接部和插入部；所述插入部与所述连接部的结合处呈倾斜角度，倾斜角度与所述限位孔的内部倾斜面相配合。
8、优选的技术方案；所述插入部与所述连接部的结合处朝向所述第一辅助定位槽处倾斜。
9、优选的技术方案；所述定位顶出件包括支撑部和弹片；所述定位固定座内设有定位孔，所述弹片一端延伸在所述限位孔处，所述弹片另一端与所述支撑部一端固定，所述支撑部另一端延伸至所述定位孔内。
10、优选的技术方案；所述支撑部另一端部设有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部与所述第一辅助定位槽，所述第二凸部与所述第二辅助定位槽配合；所述第一凸部和第二凸部在所述支撑部的一端部排列呈向下倾斜。
11、相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过连通器对多个成型模具进行注塑，实现两个杯体的注塑成型，从而提高注塑效果；通过定位结构对成型模具的贴合定位，从而实现在注塑时防止成型模具发生晃动，造成杯体成品变形，解决易偏心胶厚不均的问题。
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1.双杯注塑模具，其特征在于；从上到下依次设有顶板、上模和下模；所述顶板的底部和所述上模的上表面固定，所述下模的上表面设有导向杆、注塑底座和定位结构，所述顶板和所述上模在所述导向杆的行程内上下移动；所述注塑底座设置在所述下模的预设位置，所述定位结构设置在所述预设位置的一外侧；所述上模包括上模壳体、漏斗、连通器和模芯结构；所述上模壳体设有放置所述漏斗的第一放置孔，所述连通器的第一进口与所述漏斗的底部第一进料口连通，所述连通器的第一出口与所述模芯结构的第二进口连通；所述注塑底座设置两个放置所述模芯结构的模芯放置位。
2.根据权利要求1所述双杯注塑模具，其特征在于；所述顶板上设有注塑口，所述注塑口与所述漏斗的上部连通。
3.根据权利要求1所述双杯注塑模具，其特征在于；所述连通器的第一出口至少为两个，两个所述第一出口分别与相对应两个所述模芯结构的第二进口连通。
4.根据权利要求1所述双杯注塑模具，其特征在于；所述模芯结构为注塑产品的成型模具，所述成型模具的下部的一外侧设有第一辅助定位槽和第二辅助定位槽，所述第一辅助定位槽设置在所述第二辅助定位槽的上部。
5.根据权利要求4所述双杯注塑模具，其特征在于；所述定位结构包括定位固定座、定位限位件、定位插件和定位顶出件；所述定位固定座安装在所述上模的内部、两个所述导向杆之间的指定位置；所述定位限位件固定在所述定位固定座的一外侧；所述定位插件的一端穿过所述上模壳体的内部与所述顶板的底部固定，所述定位插件的另一端在所述定位固定座的限位孔的内部上下移动，所述定位顶出件设置在靠近第一辅助定位槽方向的所述定位固定座内。
6.根据权利要求5所述双杯注塑模具，其特征在于；所述定位插件包括连接部和插入部；所述插入部与所述连接部的结合处呈倾斜角度，倾斜角度与所述限位孔的内部倾斜面相配合。
7.根据权利要求6所述双杯注塑模具，其特征在于；所述插入部与所述连接部的结合处朝向所述第一辅助定位槽处倾斜。
8.根据权利要求7所述双杯注塑模具，其特征在于；所述定位顶出件包括支撑部和弹片；所述定位固定座内设有定位孔，所述弹片一端延伸在所述限位孔处，所述弹片另一端与所述支撑部一端固定，所述支撑部另一端延伸至所述定位孔内。
9.根据权利要求8所述双杯注塑模具，其特征在于；所述支撑部另一端部设有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部与所述第一辅助定位槽，所述第二凸部与所述第二辅助定位槽配合；所述第一凸部和第二凸部在所述支撑部的一端部排列呈向下倾斜。
...【技术特征摘要】
1.双杯注塑模具，其特征在于；从上到下依次设有顶板、上模和下模；所述顶板的底部和所述上模的上表面固定，所述下模的上表面设有导向杆、注塑底座和定位结构，所述顶板和所述上模在所述导向杆的行程内上下移动；所述注塑底座设置在所述下模的预设位置，所述定位结构设置在所述预设位置的一外侧；所述上模包括上模壳体、漏斗、连通器和模芯结构；所述上模壳体设有放置所述漏斗的第一放置孔，所述连通器的第一进口与所述漏斗的底部第一进料口连通，所述连通器的第一出口与所述模芯结构的第二进口连通；所述注塑底座设置两个放置所述模芯结构的模芯放置位。
2.根据权利要求1所述双杯注塑模具，其特征在于；所述顶板上设有注塑口，所述注塑口与所述漏斗的上部连通。
3.根据权利要求1所述双杯注塑模具，其特征在于；所述连通器的第一出口至少为两个，两个所述第一出口分别与相对应两个所述模芯结构的第二进口连通。
4.根据权利要求1所述双杯注塑模具，其特征在于；所述模芯结构为注塑产品的成型模具，所述成型模具的下部的一外侧设有第一辅助定位槽和第二辅助定位槽，所述第一辅助定位槽设置在所述第二辅助定位槽的上部。
5.根据权利要求4所述双杯注塑模具，其特征在于；所述定位结构包括定位固定座、定...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东荣，杨福安，
申请(专利权)人：深圳市豪华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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