一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统技术方案

技术编号:41583689 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-06 23:58
本技术公开了一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,属于乙醇精馏技术领域,该一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,包括精馏塔,还包括储液釜,储液釜设置在精馏塔的内底部,储液釜的内部设置有搅拌件,搅拌件转动安装于储液釜,搅拌件的端部设置有辅助清洗件,辅助清洗件通过第一电机和第二电机配合驱动安装于搅拌件,便于对储液釜的内壁进行清洁,同时第一电机和第二电机通过单片机进行控制,通过驱动盘带动立杆转动对储液釜的内壁进行清洁,提高了长时间使用时蒸馏塔热量的传导,方便对蒸馏塔内部进行清理,且先对乙醇进行过滤提高了蒸馏塔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乙醇精馏领域,具体而言,涉及一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统


技术介绍

1、乙醇是常用的燃料、溶剂和消毒剂,被大量的运用到各个行业中。作为一种工业基础原料,每天都会产生大量的废乙醇,这些废乙醇如果直接排放会对环境造成很大的污染,同时也将造成极大的浪费。

2、在对这些废乙醇会进行蒸馏重新利用,其通过乙醇的沸点低于其它溶液的沸点,加热乙醇使其蒸发,通过冷凝成为液体,从而得到较高纯度的乙醇,但是在对乙醇原料进行提存时,原料中含有大量的杂质成分,在蒸馏过程中会附着在蒸馏塔底部的内壁上,积累过多则不便于清理,影响蒸馏塔热量的传导,不便于控制温度,且在对乙醇进行提纯时直接将含有较多杂质的乙醇中输送至精馏塔内进行蒸馏容易导致精馏塔的塔内壁杂质较多,需要频繁进行清理。如何专利技术一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统来改善这些问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,旨在改善在对乙醇进行提纯时直接将含有较多杂质的乙醇中输送至精馏塔内进行蒸馏容易导致精馏塔的内壁附着杂质较多需要频繁进行清理和杂质积累过多则难以清理,影响蒸馏塔热量的传导,不便于控制温度问题。

2、本技术是这样实现的:一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,包括精馏塔,还包括储液釜,所述储液釜设置在所述精馏塔的内底部,所述储液釜的内部设置有搅拌件,所述搅拌件转动安装于所述储液釜,所述搅拌件的端部设置有辅助清洗件,所述辅助清洗件通过第一电机和第二电机配合驱动安装于所述搅拌件。

3、在本技术的一种优选技术方案中,所述搅拌件通过驱动盘固定安装于所述储液釜的内底部,所述驱动盘上安装有立杆,所述立杆一侧安装有横杆。

4、在本技术的一种优选技术方案中,所述横杆设置有多个,多个所述横杆等分安装于所述立杆的一周。

5、在本技术的一种优选技术方案中,所述立杆一周的所述横杆等分螺旋排列。

6、在本技术的一种优选技术方案中,所述辅助清洗件通过限位滑块限位滑动安装于所述立杆的端部,所述横杆的端部下方开设有凹槽,所述限位滑块滑动安装于所述横杆的内顶部,所述限位滑块的中部固定安装有第一电机,所述第一电机的驱动轴固定连接有连接板,所述连接板的下方限位安装有刮板壳。

7、在本技术的一种优选技术方案中,所述限位滑块的背部固定安装有第二电机,所述第二电机的转动轴上固定连接丝杆,所述丝杆上螺纹套接有螺纹块,所述螺纹块的顶部固定安装于所述横杆的内顶部。

8、在本技术的一种优选技术方案中,所述限位滑块俯视为“l”形设置,所述限位滑块的顶部为“t”字形设置,所述横杆的顶部开设有与所述限位滑块顶部相对应的限位滑槽。

9、在本技术的一种优选技术方案中,所述连接板顶部设置有凸块和所述第一电机的传动轴固定连接,所述刮板壳套接于所述连接板,所述连接板和所述刮板壳之间固定设置有多个弹簧。

10、在本技术的一种优选技术方案中,所述刮板壳的底部为弧形设置,所述刮板壳与所述横杆底部的凹槽互补。

11、在本技术的一种优选技术方案中,所述第二电机位于所述第一电机的内侧靠近所述立杆,所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。

12、本技术的有益效果是:本技术通过上述设计得到的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,使用时,控制第二电机,使第二电机带动丝杆转动配合螺纹块挤压限位滑块,使限位滑块向横杆的端部移动,同时第一电机带动连接板转动使刮板壳与横杆保持垂直,同时第二电机带动限位滑块移动使刮板壳挤压储液釜的内壁,通过驱动盘带动立杆转动对储液釜的内壁进行清洁,提高了长时间使用时蒸馏塔热量的传导,方便对蒸馏塔内部进行清理,且先对乙醇进行过滤提高了蒸馏塔的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,包括精馏塔,其特征在于,还包括

2.如权利要求1所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述搅拌件通过驱动盘固定安装于所述储液釜的内底部,所述驱动盘上安装有立杆,所述立杆一侧安装有横杆。

3.如权利要求2所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述横杆设置有多个,多个所述横杆等分安装于所述立杆的一周。

4.如权利要求3所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述立杆一周的所述横杆等分螺旋排列。

5.如权利要求4所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述辅助清洗件通过限位滑块限位滑动安装于所述立杆的端部,所述横杆的端部下方开设有凹槽,所述限位滑块滑动安装于所述横杆的内顶部,所述限位滑块的中部固定安装有第一电机,所述第一电机的驱动轴固定连接有连接板,所述连接板的下方限位安装有刮板壳。

6.如权利要求5所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述限位滑块的背部固定安装有第二电机,所述第二电机的转动轴上固定连接丝杆,所述丝杆上螺纹套接有螺纹块,所述螺纹块的顶部固定安装于所述横杆的内顶部。

7.如权利要求6所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述限位滑块俯视为“L”形设置,所述限位滑块的顶部为“T”字形设置,所述横杆的顶部开设有与所述限位滑块顶部相对应的限位滑槽。

8.如权利要求5所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述连接板顶部设置有凸块和所述第一电机的传动轴固定连接,所述刮板壳套接于所述连接板,所述连接板和所述刮板壳之间固定设置有多个弹簧。

9.如权利要求5所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述刮板壳的底部为弧形设置,所述刮板壳与所述横杆底部的凹槽互补。

10.如权利要求5所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述第二电机位于所述第一电机的内侧靠近所述立杆,所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。

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【技术特征摘要】

1.一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,包括精馏塔,其特征在于,还包括

2.如权利要求1所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述搅拌件通过驱动盘固定安装于所述储液釜的内底部,所述驱动盘上安装有立杆,所述立杆一侧安装有横杆。

3.如权利要求2所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述横杆设置有多个,多个所述横杆等分安装于所述立杆的一周。

4.如权利要求3所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述立杆一周的所述横杆等分螺旋排列。

5.如权利要求4所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,其特征在于:所述辅助清洗件通过限位滑块限位滑动安装于所述立杆的端部,所述横杆的端部下方开设有凹槽,所述限位滑块滑动安装于所述横杆的内顶部,所述限位滑块的中部固定安装有第一电机,所述第一电机的驱动轴固定连接有连接板,所述连接板的下方限位安装有刮板壳。

6.如权利要求5所述的一种乙醇精馏连续反应分离提纯系统,...

【专利技术属性】
技术研发人员:高辉张天闻李晋欢张京谷婷婷
申请(专利权)人:天津渤海化学试剂有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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