【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体的说，涉及一种局部真空激光焊接装置。
技术介绍
1、真空激光焊接技术是一种焊接速度快，焊接变形小，自动化程度高的焊接方法，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。它通过在真空环境中利用激光光束对工件表面加热，进而使其熔化并实现焊接连接。该技术具有许多优点，例如焊接接头强度高、焊接速度快、焊接热影响区小，还可以避免传统焊接方法中的氧化、氢化等问题，因此备受关注。
2、上世纪八十年代，研究人员提出真空激光焊接，能够提高激光能量利用率，提高入射激光的穿透能力，大幅增加焊缝熔深。近些年，随着大功率光纤激光器和碟片激光器的出现，真空激光焊接技术也得到了飞速发展，真空环境对抑制等离子体具有很好的效果，相同功率下，可以获得大气环境下焊接厚度的2～3倍熔深，而且焊缝处均匀美观。
3、现有专利cn106312321a中公开了一种管道环缝局部真空激光焊接装置及基于该焊接装置的焊接方法。此专利技术外部局部真空壳体套接在待焊管的外壁，外部局部真空壳体与待焊管道之间形成外部局部真空室；内部局部真空壳体嵌入在待焊管道的内壁；待焊管道的焊缝位于外部局部真空室与内部局部真空室之间；沿外部局部真空壳体周向开有一开口槽，动密封组件与该开口槽紧密配合；激光加工系统通过动密封组件与外部局部真空室相连通，激光加工系统发出的激光穿过开口槽射向待焊管道的焊缝；动密封组件能够带动激光加工系统沿开口槽运动并保持外部局部真空室密封。虽然可以达到局部密封真空焊接的目的。但是，实现局部密封需在内部局部嵌入壳体，外部动密封组件也需
技术实现思路
1、因此，本专利技术提供一种局部真空激光焊接装置，能够解决现有技术中需制造出能够罩住整个焊缝一侧的真空空间进行整体抽真空，导致制造难度和成本较高的技术问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种局部真空激光焊接装置，其包括支撑架、第一真空机构、第二真空机构、激光焊接机构和驱动机构；
3、所述支撑架用于承载待焊工件；
4、所述第一真空机构具有第一真空头，所述第一真空机构通过所述第一真空头对待焊工件上焊缝第一侧的部分区域抽真空；
5、所述第二真空机构用于对待焊工件上焊缝的第二侧抽真空，所述第一侧和第二侧为焊缝的相背的两侧；
6、所述驱动机构用于驱动所述第一真空头和所述激光焊接机构运动和/或驱动所述待焊工件运动，使所述第一真空头依次对所述焊缝第一侧的各区域进行抽真空，且使所述激光焊接机构依次对所述焊缝第一侧上被抽真空的区域进行焊接。
7、在一些实施方式中，所述第一真空机构包括第一真空泵，所述第一真空头具有第一真空抽吸口，所述第一真空泵用于对所述第一真空头内部抽真空，使第一真空头通过所述第一真空抽吸口对待焊工件上焊缝第一侧的部分区域抽真空。
8、在一些实施方式中，所述激光焊接机构具有激光发射部，所述激光发射部用于从第一真空抽吸口发出激光对所述焊缝第一侧上被抽真空的区域进行焊接。
9、在一些实施方式中，所述第二真空机构包括第二真空泵和第二真空头，所述第二真空头具有第二真空抽吸口，所述第二真空泵用于对所述第二真空头内部抽真空，使第二真空头通过所述第二真空抽吸口对待焊工件上焊缝的第二侧抽真空。
10、在一些实施方式中，所述第二真空头上具有可拆卸安装结构，所述第二真空头通过所述可拆卸安装结构与所述待焊工件可拆卸连接。
11、在一些实施方式中，所述可拆卸安装结构包括连接件，所述连接件与所述第二真空头可拆卸连接，所述连接件上具有第一螺杆，所述第一螺杆用于设置在待焊工件的背离所述第二真空头的一侧，所述第一螺杆能够受旋拧通过端部将所述待焊工件抵固在所述第二真空头上。
12、在一些实施方式中，所述待焊工件上具有凸耳，所述凸耳沿周向依次具有第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，所述第一侧与第三侧相背，所述第二侧与第四侧相背；
13、所述连接件的数量为两个，两个连接件上均具有第二螺杆；
14、其中，一个第二螺杆用于设置在所述第一侧，另一个第二螺杆用于设置在所述第三侧，所述第二真空头用于设置在所述第二侧，两个第二螺杆用于受旋拧抵压所述凸耳，且两个所述第二螺杆相互配合旋拧到不同位置时能够使所述第二真空头相对所述待焊工件的位置可调。
15、在一些实施方式中，所述待焊工件为两端开口的筒状工件，所述焊缝位于所述待焊工件的侧壁上，所述焊缝的第二侧位于所述待焊工件的内侧；
16、其中，所述第二真空机构包括第三真空泵、第一密封盖板和第二密封盖板，所述第一密封盖板用于盖合所述待焊工件的一端开口，所述第二密封盖板用于盖合所述待焊工件的另一端开口，所述第三真空泵通过对所述待焊工件的内部抽真空使所述焊缝的第二侧被抽真空。
17、在一些实施方式中，所述第一真空头与所述激光焊接机构保持相对固定，使所述第一真空头和所述激光焊接机构受所述驱动机构驱动同步运动。
18、在一些实施方式中，当激光焊接机构具有激光发射部，且激光发射部用于从第一真空头的第一真空抽吸口发出激光对焊缝第一侧上被抽真空的区域进行焊接时，所述局部真空激光焊接装置还包括第三真空头和第四真空泵，所述第三真空头内部中空，且两端开口，所述激光焊接机构设置在所述第三真空头内部，所述第三真空头的一端开口与第一真空头内部连通，所述第四真空泵与第三真空头的另一端开口连接。
19、在一些实施方式中，所述驱动机构包括滚珠丝杆结构，所述第一真空头和所述激光焊接机构均设置在所述滚珠丝杆结构的螺母座上，以在所述螺母座的带动运动。
20、在一些实施方式中，所述支撑架上设有第一支撑辊和第二支撑辊，所述支撑架通过所述第一支撑辊和第二支撑辊将所述待焊工件支撑在两者之间，且使所述第一支撑辊和第二支撑辊两者的轴线与所述待焊工件的轴线平行；
21、其中，所述驱动机构包括电机，所述驱动机构通过所述电机驱动所述第一支撑辊转动，使所述第一支撑辊带动所述待焊工件旋转运动。
22、在一些实施方式中，所述第一真空头可相对靠近或远离所述待焊工件上焊缝的第一侧。
23、在一些实施方式中，当所述驱动机构包括滚珠丝杆结构，所述第一真空头和所述激光焊接机构均设置在所述滚珠丝杆结构的螺母座上，以在所述螺母座的带动运动时，所述驱动机构还包括第一活动块和第一动力结构，所述第一活动块设置在所述螺母座上，所述第一真空头设置在所述第一活动块上，以通过所述第一活动块设置在所述螺母座上；所述第一动力结构用于驱动所述第一活动块运动，使所述第一活动块带动所述第一真空头相对靠近或远离所述待焊工件上焊缝的第一侧。
24、在一些实施方式中，所述支撑架上设有第二活动块，所述支撑架通过所述第二活动块承载待焊工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种局部真空激光焊接装置，其特征在于：包括支撑架(5)、第一真空机构、第二真空机构(7)、激光焊接机构(3)和驱动机构；
2.根据权利要求1所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
4.根据权利要求1至3中任一项所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
8.根据权利要求1至3、5至7中任一项所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
9.根据权利要求1至3、5至7中任一项所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
11.根据权利要求9所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
12.根据权利要求1至3、5至7、10至11中任一项所述的局部真空激光焊接装置，
13.根据权利要求1至3、5至7、10至11中任一项所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
14.根据权利要求13所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
15.根据权利要求1至3、5至7、10至11、14中任一项所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
16.根据权利要求1至3、5至7、10至11、14中任一项所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
17.根据权利要求16所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
18.根据权利要求17所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种局部真空激光焊接装置，其特征在于：包括支撑架(5)、第一真空机构、第二真空机构(7)、激光焊接机构(3)和驱动机构；
2.根据权利要求1所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
4.根据权利要求1至3中任一项所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
8.根据权利要求1至3、5至7中任一项所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
9.根据权利要求1至3、5至7中任一项所述的局部真空激光焊接装置，其特征在于：
10.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东旭，吴利辉，倪丁瑞，赵泓博，韩旭，姜云禄，马宗义，薛鹏，肖伯律，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：
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