一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置制造方法及图纸

技术编号:41583171 阅读:16 留言:0更新日期:2024-06-06 23:58
本技术涉及数控机床技术领域,具体为一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,包括工作台,所述工作台下方设有支撑脚,上方一侧设有支撑架,支撑架内安装有输液管,支撑架上方安装有丝杆,丝杆的两侧安装有支撑杆,支撑杆的内侧安装有移动台,移动台下方安装有电机,移动台的下表面连接有输送管,工作台的表面设置有推拉块,推拉块的上方焊接有夹持台,推拉块朝向工作台外的一端焊接有推拉杆,推拉杆外侧有限位块,限位块焊接在工作台表面,工作台的中心位置焊接有顶持气缸;有益效果为:通过在工作台上安装的多个夹持装置,可实现对不同型号以及参数的法兰盘进行加工,还加装了自动喷洒冷却液的装置,保证其工作质量以及工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床领域,具体为一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置


技术介绍

1、法兰盘简称法兰,通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西,在现代生活中,法兰盘是比较常见的,尤其是在机械领域中,应用十分广泛,法兰盘是连接各类管道和阀门的重要部件,通常连接于管端,对两个法兰盘在配合时螺栓孔的位置度有一定要求。

2、现有技术中,较常用的钻孔方法是利用钻孔设备来完成,常常根据其不同的需求制作其专用夹具,还有就是在机床上直接将所有需要的孔直接钻出。

3、但是,如果根据其不同的需求制作其专用夹具,即对不同尺寸的法兰盘夹持时,需要更换匹配的夹具,并且对法兰盘水平多方向加工时,需要撤销夹具后,手动调节法兰盘的位置,增加劳动量,还不能保证其通用性;而在机床直接钻孔的方法精度不能得到很好的保证。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,包括工作台,工作台下方设有支撑脚,所述工作台上方一侧设有支撑架,支撑架下方安装有输液管,输液管底端插入到储液桶内,工作台的下方安装有泵机,支撑架上方安装有丝杆,支撑架表面安装有支撑杆,支撑杆的内侧滑动插接有移动台,移动台下方安装有电机,工作台的表面设置有推拉块,推拉块的上方焊接有夹持台,推拉块朝向工作台外的一端焊接有推拉杆,推拉杆的一端焊接有拉环,推拉杆贯穿限位块,限位块焊接在工作台表面,工作台的中心位置焊接有顶持气缸。

3、优选的,所述支撑架为倒“l”型,且支撑架的另一面朝向工作台安装支撑架的另一端,支撑架的顶面插接有定位螺栓。

4、优选的,所述泵机安装在支撑台上,支撑台有个焊接柱与工作台焊接。

5、优选的,所述丝杆的一端贯穿支撑架,且贯穿支撑架的一端安装有轮盘,另一端贯穿支撑杆,且丝杆还贯穿移动台,丝杆贯穿支撑杆的一端安装有限位轴承。

6、优选的,所述支撑杆的内侧开设有预留槽,移动台两侧伸出的插接块插接到预留槽内。

7、优选的,所述移动台下表面固定有气缸,气缸上焊接有圆盘,圆盘的另一面安装有电机,电机上安装钻头。

8、优选的,所述输液管贯穿工作台,且输液管的另一端与波纹管连接,波纹管为波纹形,具有伸缩效果,波纹管的另一端连接在移动台上,输送管与波纹管相通,输送管贯穿圆盘,输送管的底部安装有雾化喷头,雾化喷头朝向钻孔位置。

9、优选的,所述推拉块为方形块状结构,且推拉块朝向工作台中心的一端凸起,夹持台底部为扇形板状结构,且夹持台的边缘为弧形板状凸起,且推拉块设有多组,多组推拉块呈中心分布。

10、优选的,所述限位块顶面开有螺纹槽,螺纹槽中螺接有限位螺栓。

11、优选的,所述顶持气缸上方焊接有顶持盘,且顶持盘与顶持气缸之间安装有顶持轴承。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、本技术提出的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,通过在工作台上安装的多个夹持装置,可实现对不同型号以及参数的法兰盘进行加工,还加装了自动喷洒冷却液的装置,保证其工作质量以及工作效率。

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【技术保护点】

1.一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,包括工作台(1),工作台(1)下方设有支撑脚(2),其特征在于:所述工作台(1)上方一侧设有支撑架(3),支撑架(3)下方安装有输液管(4),输液管(4)底端插入到储液桶(7)内,工作台(1)的下方安装有泵机(6),支撑架(3)上方安装有丝杆(8),支撑架(3)表面安装有支撑杆(11),支撑杆(11)的内侧滑动插接有移动台(14),移动台(14)下方安装有电机(17),工作台(1)的表面设置有推拉块(21),推拉块(21)的上方焊接有夹持台(22),推拉块(21)朝向工作台(1)外的一端焊接有推拉杆(23),推拉杆(23)的一端焊接有拉环(24),推拉杆(23)贯穿限位块(25),限位块(25)焊接在工作台(1)表面,工作台(1)的中心位置焊接有顶持气缸(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述支撑架(3)为倒“L”型,且支撑架(3)的另一面朝向工作台(1)安装支撑架(3)的另一端,支撑架(3)的顶面插接有定位螺栓(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述泵机(6)安装在支撑台(5)上,支撑台(5)有4个焊接柱与工作台(1)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述丝杆(8)的一端贯穿支撑架(3),且贯穿支撑架(3)的一端安装有轮盘(10),另一端贯穿支撑杆(11),且丝杆(8)还贯穿移动台(14),丝杆(8)贯穿支撑杆(11)的一端安装有限位轴承(30)。

5.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述支撑杆(11)的内侧开设有预留槽(12),移动台(14)两侧伸出的插接块插接到预留槽(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述移动台(14)下表面固定有气缸(15),气缸(15)上焊接有圆盘(16),圆盘(16)的另一面安装有电机(17),电机(17)上安装钻头(18)。

7.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述输液管(4)贯穿工作台(1),且输液管(4)的另一端与波纹管(9)连接,波纹管(9)为波纹形,具有伸缩效果,波纹管(9)的另一端连接在移动台(14)上,波纹管(9)与输送管(19)相通,输送管(19)贯穿圆盘(16),输送管(19)的底部安装有雾化喷头(20),雾化喷头(20)朝向钻孔位置。

8.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述推拉块(21)为方形块状结构,且推拉块(21)朝向工作台(1)中心的一端凸起,夹持台(22)底部为扇形板状结构,且夹持台(22)的边缘为弧形板状凸起,且推拉块(21)设有多组,多组推拉块(21)呈中心分布。

9.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述限位块(25)顶面开有螺纹槽,螺纹槽中螺接有限位螺栓(26)。

10.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述顶持气缸(27)上方焊接有顶持盘(28),且顶持盘(28)与顶持气缸(27)之间安装有顶持轴承(29)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,包括工作台(1),工作台(1)下方设有支撑脚(2),其特征在于:所述工作台(1)上方一侧设有支撑架(3),支撑架(3)下方安装有输液管(4),输液管(4)底端插入到储液桶(7)内,工作台(1)的下方安装有泵机(6),支撑架(3)上方安装有丝杆(8),支撑架(3)表面安装有支撑杆(11),支撑杆(11)的内侧滑动插接有移动台(14),移动台(14)下方安装有电机(17),工作台(1)的表面设置有推拉块(21),推拉块(21)的上方焊接有夹持台(22),推拉块(21)朝向工作台(1)外的一端焊接有推拉杆(23),推拉杆(23)的一端焊接有拉环(24),推拉杆(23)贯穿限位块(25),限位块(25)焊接在工作台(1)表面,工作台(1)的中心位置焊接有顶持气缸(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述支撑架(3)为倒“l”型,且支撑架(3)的另一面朝向工作台(1)安装支撑架(3)的另一端,支撑架(3)的顶面插接有定位螺栓(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述泵机(6)安装在支撑台(5)上,支撑台(5)有4个焊接柱与工作台(1)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘钻孔加工的定位装置,其特征在于:所述丝杆(8)的一端贯穿支撑架(3),且贯穿支撑架(3)的一端安装有轮盘(10),另一端贯穿支撑杆(11),且丝杆(8)还贯穿移动台(14),丝杆(8)贯穿支撑杆(11)的一端安装有限位轴承(30)。

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓军李洪朱明超
申请(专利权)人:成都劲升博越机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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