【技术实现步骤摘要】
本技术属于晶体成型设备，具体地说，是涉及一种可实现快换功能的成型模组结构。
技术介绍
1、现有的晶体成型基可用以晶体的成型，其主要通过设置多组不同结构的成型模组配合，来分别对晶体成型，如设置切脚成型模组、折弯成型模组以及切全脚成型模组，或者切半脚成型模组。
2、每个成型模组以及装配在上方的动模单元为固定一体结构。
3、各个成型模组为按照需要成型的顺序依次排列布置，如用户需要的产品为先切半脚、再折弯，此时，成型模组则按照切半脚成型模组、折弯成型模组的顺序排列，晶体料在成型时，先进入到切半脚成型模组成型，再进入到折弯成型模组成型，此种晶体成型机只能够加工先切半脚，再折弯的晶体料，如果成型的晶体料类型变化，则无法进行加工，此时，需要整体调换成型模组结构，拆卸安装操作繁琐不变且费时费力，拆装效率低且拆卸更换存在有安全隐患，可能会砸伤操作人员，安全性差。
4、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的上述技术问题，提出一种新型的快换成型模组，其可实现动模单元的快速更换安装，便于更换安装提高效率。
2、为实现上述技术/设计目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
3、一种快换成型模组，包括有：
4、成型基体；
5、动力元件模块，布置在成型基体上，其包括有连接部；
6、动模成型座模块
7、动模模块，包括多个不同功能的动模单元，每个动模单元均具有和连接部适配连接的连接配合部以及和滑动部适配的动模基体部，以使得多个所述动模单元可互换的装配在所述成型基体上。
8、在本申请的一些实施例中，在所述成型基体两端形成有装配部，在两个装配部之间形成有承载部；
9、动力元件模块，包括有：
10、成型动力件，设置有2个，相对布置，分别装配2个所述装配部上，在所述成型动力件上形成有所述连接部；
11、动模成型座模块，布置在所述承载部上，包括有：
12、动模成型座，设置有2个，相对布置且具有间距，在所述动模成型基座上形成有所述滑动部。
13、在本申请的一些实施例中，所述动模单元包括有：
14、成型动模，设置有2个，相对设置，在两个所述成型动模之间形成有成型料位通道；
15、每个成型动模均包括有：
16、动模基体部，所述动模基体部滑动设置在对应侧动模成型座的所述滑动部内，在所述动模基体部上设置有和所述成型动力件连接的连接配合部；
17、以及装配在所述动模基体部端部的动模成型刀；
18、其中，在2个成型动力件动作时，可带动和其连接的2个成型动模做相互靠近运动以夹紧或成型所述成型料位通道处晶体料，或者2个成型动模做相互远离运动衣解锁成型料位处的晶体料。
19、在本申请的一些实施例中，所述连接配合部为形成在所述动模基体部端部的连接配合卡设槽，所述连接配合卡设槽沿着垂直于所述动模基体部的滑动方向贯穿所述动模基体部设置，所述连接配合卡槽具有卡口，所述卡口口径小于所述连接配合卡槽的槽宽；
20、成型动力件包括有伸缩杆，在所述伸缩杆的端部形成有所述连接部，所述连接部为连接凸起，其为沿着垂直于所述动模基体部的滑动方向卡设在所述连接配合卡槽内。
21、在本申请的一些实施例中，所述滑动部为形成在所述动模成型座上沿着所述动模基体部滑动方向延伸布置的滑动槽。
22、在本申请的一些实施例中，所述成型基体高度为可调的。
23、在本申请的一些实施例中，包括有用以调节成型基体高度的调节机构，所述调节机构包括有：
24、高度调节动力件；
25、直线传动装置，与所述高度调节动力件和所述成型基体连接，能够将所述高度调节动力件转动转换为成型基体上下直线移动。
26、在本申请的一些实施例中，直线传动装置包括有：
27、丝杠部件；
28、丝杠配合部件，其内部形成有内螺纹；
29、用于和所述丝杠配合部件连接的转接组件，包括：
30、转接连接件，与所述丝杠配合部件固定连接；
31、多根连接杆，沿着转接连接件长度方向均匀布置，一端和所述成型基体固定连接，一端与所述转接连接件固定连接。
32、在本申请的一些实施例中，还包括有：
33、导向部件，套设在所述连接杆上，以对连接杆移动导向。
34、在本申请的一些实施例中，还包括有：
35、光电检测元件，设置在所述高度调节动力件上，用于对所述转接组件的移动位置限位。
36、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
37、本实施例中的成型模组在结构设置时，将构成动模模块的多个不同功能的动模单元均设置成带有和动力元件模块的连接部适配的连接配合结构，以及具有和动模成型座模块的滑动部配合的动模基体部结构。使得多个动模单元中的任两个动模单元都可以互换的安装在成型基体上并相应的和动力元件模块以及动模成型座模块进行连接使用，实现了多个动模单元之间的快速更换效果。
38、这样在用户使用时，如果需要更换成型晶体料的成型顺序，则可根据成型的具体需求，快速的更换安装需要的动模单元即可，在更换时无需将整个成型模组拆卸安装更换，仅仅通过动模单元和动力元件模块以及动模成型座模块上的适配结构进行拆卸更换动模即可，省时省力，大大提高了工作效率。
39、结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
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1.一种快换成型模组，其特征在于，包括有：
2.根据权利要求1所述的快换成型模组，其特征在于，在所述成型基体两端形成有装配部，在两个装配部之间形成有承载部；
3.根据权利要求2所述的快换成型模组，其特征在于，所述动模单元包括有：
4.根据权利要求1所述的快换成型模组，其特征在于，所述连接配合部为形成在所述动模基体部端部的连接配合卡设槽，所述连接配合卡设槽沿着垂直于所述动模基体部的滑动方向贯穿所述动模基体部设置，所述连接配合卡槽具有卡口，所述卡口口径小于所述连接配合卡槽的槽宽；
5.根据权利要求1所述的快换成型模组，其特征在于，所述滑动部为形成在所述动模成型座上沿着所述动模基体部滑动方向延伸布置的滑动槽。
6.根据权利要求1所述的快换成型模组，其特征在于，所述成型基体高度为可调的。
7.根据权利要求6所述的快换成型模组，其特征在于，包括有用以调节成型基体高度的调节机构，所述调节机构包括有：
8.根据权利要求7所述的快换成型模组，其特征在于，直线传动装置包括有：
9.根据权利要求8所述的快
10.根据权利要求8所述的快换成型模组，其特征在于，还包括有：
...【技术特征摘要】
1.一种快换成型模组，其特征在于，包括有：
2.根据权利要求1所述的快换成型模组，其特征在于，在所述成型基体两端形成有装配部，在两个装配部之间形成有承载部；
3.根据权利要求2所述的快换成型模组，其特征在于，所述动模单元包括有：
4.根据权利要求1所述的快换成型模组，其特征在于，所述连接配合部为形成在所述动模基体部端部的连接配合卡设槽，所述连接配合卡设槽沿着垂直于所述动模基体部的滑动方向贯穿所述动模基体部设置，所述连接配合卡槽具有卡口，所述卡口口径小于所述连接配合卡槽的槽宽；
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新丽，邹桂芳，杨超，张发有，闫春峰，
申请(专利权)人：青岛领智电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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