【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物防护面料的贴合设备，具体为一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺。
技术介绍
1、纳米纤维膜生物防护面料是一种利用纳米纤维膜制成的具有高效防护功能的面料，主要用于防护人体免受微生物、病毒、细菌等有害物质的侵害，这种面料通常用于制作口罩、防护服、医用绷带等防护用品，纳米纤维膜生物防护面料在生产的过程中需要通过贴合设备将纳米纤维膜与无纺布或其他纺织物进行粘合；
2、根据中国专利申请号为：202010641231.6，公开了一种特种复合面料及其生产设备，涉及复合面料生产设备领域，包括工作台，所述工作台的一端设置有供料组件，且工作台的顶端设置有中转辊，所述工作台的底端设置有支撑腿，所述中转辊靠近供料组件的一端设置有上胶组件，且中转辊远离上胶组件的一端设置有第一压合组件，通过设置的第二电动推杆、连接架、第二碾压辊、第二固定架，复合面料移动至第二压合组件的下方，控制第二电动推杆运行，使其通过连接架带动四个第二碾压辊在复合面料上来回横向移动，移动的同时，四个第二碾压辊通过第二固定架进行转动，从而对复合面料进行二次压制，使得复合面料压制的更加均匀，有效解决了面料压制不均匀的问题；
3、上述案例有效的解决了现有技术中的贴合设备在压合时容易出现贴合不均匀的问题，具有能够使面料压制均匀的优点，但是在进行贴合时需要使用胶辊进行上胶作业，胶辊转动带动使胶液附着在胶辊的表面然后对面料进行涂抹，而胶辊的粘胶量会有差异，从而导致面料涂抹的胶液会出现不均匀的情况，进而影响了面料的贴合。
技术实
1、本专利技术的目的在于提供纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，具备了能够使胶辊上胶均匀的优点，解决了胶辊的粘胶量会有差异，从而导致面料涂抹的胶液会出现不均匀的情况，进而影响了面料贴合的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括贴合机构，所述贴合机构包括支撑架、贴合组件、上胶组件、调节组件、传动组件和刮平组件，所述支撑架用于对贴合组件、上胶组件、调节组件、传动组件和刮平组件提供支撑，所述贴合组件用于对面料压合，所述上胶组件用于上胶，所述调节组件用于调整贴合组件的压合位置，所述传动组件用于对上胶组件提供动力，所述刮平组件用于刮除多余的胶液，所述贴合机构的一侧设置有放卷机，所述放卷机用于布料上料，所述贴合机构的另一侧设置有冷却组件，所述冷却组件用于对贴合的面料进行固化冷却，所述冷却组件远离贴合机构的一侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括机架、分割组件和收卷组件，所述机架用于对分割组件和收卷组件提供支撑，所述分割组件用于对贴合的布料进行分切，所述收卷组件用于对贴合完成的布料进行收卷。
3、优选的，所述贴合组件包括第一压辊、第二压辊和第一导向辊，所述贴合组件位于支撑架的上端，所述第一导向辊的两端均通过轴承与支撑架活动连接。
4、优选的，所述上胶组件包括料槽和网纹辊，所述料槽的两端与支撑架固定连接，所述网纹辊位于料槽的内腔。
5、优选的，所述调节组件包括第一气缸、支撑板、导轨和滑块，所述第一气缸固定于支撑架顶部的两侧，所述第一压辊和第二压辊的两端均通过轴承与支撑板活动连接，所述导轨的一侧与支撑架固定连接，所述滑块的一侧与支撑板固定连接，所述滑块的另一侧延伸至导轨的内腔且与导轨滑动连接，所述第一气缸的输出端与支撑板固定连接。
6、优选的，所述传动组件包括电机、主动轮、从动轮、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与支撑架固定连接，所述电机的输出轴与主动轮传动连接，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述从动轮与第一齿轮固定连接，所述网纹辊的一端与第二齿轮固定连接。
7、优选的，所述刮平组件包括支撑杆、连接板、第二气缸、安装板、刀架、刮刀、螺纹块和螺纹杆，所述支撑杆的两端均与支撑架固定连接，所述连接板安装于支撑杆的表面，所述第二气缸安装于连接板的表面，所述第二气缸的输出端与安装板固定连接，所述刀架安装于安装板的顶部，所述刮刀安装于刀架的表面，所述螺纹块安装于安装板的顶部，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹块并通过轴承与与刀架活动连接，且与螺纹块的内腔螺纹连接。
8、优选的，所述冷却组件包括外壳、冷却辊和风扇，所述冷却辊安装于外壳的内腔，所述风扇安装于外壳的顶部。
9、优选的，所述分割组件包括第二导向辊、滑槽、切刀和支撑辊，所述第二导向辊、滑槽、切刀和支撑辊均安装于机架内腔的一侧，所述第二导向辊用于对面料导向，所述切刀用于对滑槽支撑，所述滑槽用于对面料分切，所述支撑辊用于对面料支撑。
10、优选的，所述收卷组件包括活动板、第三气缸和收卷辊，所述第三气缸的一端通过轴承与机架的内壁活动连接，所述第三气缸的输出端通过轴承与活动板活动连接，所述收卷辊安装于第三气缸的上端，且通过轴承与第三气缸活动连接。
11、优选的，其贴合工艺包括如下步骤：
12、a.首先在料槽的内腔添加胶液，然后通过调节组件调整贴合组件的贴合位置，第一气缸的输出端伸缩推动支撑板带动导轨沿着滑块的表面向下运动，支撑板运动时带动第一压辊和第二压辊向下运动，使第二压辊靠近网纹辊；
13、b.接着调整刮平组件的位置，使刮平组件能够对涂抹在面料表面的胶液进行刮平，第二气缸的输出端延伸推动安装板向上运动，使安装板能够带动刀架向上运动，转动螺纹杆，螺纹杆沿着螺纹块的内腔进行转动，并推动刀架向网纹辊靠近，从而能够调整刮刀的位置；
14、c.然后通过放卷机对面料和纳米纤维膜进行放卷作业，面料首先与网纹辊的表面接触，电机的输出轴转动带动主动轮进行转动，主动轮转动时通过皮带带动从动轮进行转动，从动轮转动时带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时带动网纹辊进行转动，使网纹辊能够将胶液涂抹在面料的表面，然后布料经过刮平组件，刮刀能够将涂抹在面料表面的胶液进行刮平，使其涂抹均匀；
15、d.然后面料和纳米纤维膜同时进入到第二压辊和第一压辊之间，第一导向辊能够对其进行导向，第二压辊和第一压辊能够将纳米纤维膜和面料进行压合，使其粘接，贴合完成的面料，进入到外壳的内腔，并与冷却辊的表面接触，风扇和冷却辊能够对贴合的面料进行冷却，使胶液能够快速固化；
16、e.最后面料通过第二导向辊的导向，经过滑槽进行分切，支撑辊能够在分切时对面料提供支撑，分切后的面料通过收卷辊进行收卷，第三气缸的输出端伸缩推动活动板向一侧运动，使收卷辊能够从活动板的顶端脱落，方便下料作业。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
18、1、本专利技术通过设置贴合机构、放卷机、冷却组件和收卷机构，起到了能够对面料进行贴合作业的效果，贴合组件、上胶组件、调节组件和传动组件能够对纳米纤维膜和面料进行压合，刮平组件能够将涂抹的胶液进行刮匀，从而能够防止胶液涂抹不均匀影响面料粘接的效果，有效的提高了面料的贴合效率。
19、2、本专利技术通过设置冷却组件，起到了能够对贴合的面料进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，包括贴合机构(1)，其特征在于：所述贴合机构(1)包括支撑架(11)、贴合组件(12)、上胶组件(13)、调节组件(14)、传动组件(15)和刮平组件(16)，所述支撑架(11)用于对贴合组件(12)、上胶组件(13)、调节组件(14)、传动组件(15)和刮平组件(16)提供支撑，所述贴合组件(12)用于对面料压合，所述上胶组件(13)用于上胶，所述调节组件(14)用于调整贴合组件(12)的压合位置，所述传动组件(15)用于对上胶组件(13)提供动力，所述刮平组件(16)用于刮除多余的胶液，所述贴合机构(1)的一侧设置有放卷机(2)，所述放卷机(2)用于布料上料，所述贴合机构(1)的另一侧设置有冷却组件(3)，所述冷却组件(3)用于对贴合的面料进行固化冷却，所述冷却组件(3)远离贴合机构(1)的一侧设置有收卷机构(4)，所述收卷机构(4)包括机架(40)、分割组件(41)和收卷组件(42)，所述机架(40)用于对分割组件(41)和收卷组件(42)提供支撑，所述分割组件(41)用于对贴合的布料进行分切，所述收卷组件(42)用于对贴合完成的
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，其特征在于：所述贴合组件(12)包括第一压辊(121)、第二压辊(122)和第一导向辊(123)，所述贴合组件(12)位于支撑架(11)的上端，所述第一导向辊(123)的两端均通过轴承与支撑架(11)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，其特征在于：所述上胶组件(13)包括料槽(131)和网纹辊(132)，所述料槽(131)的两端与支撑架(11)固定连接，所述网纹辊(132)位于料槽(131)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，其特征在于：所述调节组件(14)包括第一气缸(141)、支撑板(142)、导轨(143)和滑块(144)，所述第一气缸(141)固定于支撑架(11)顶部的两侧，所述第一压辊(121)和第二压辊(122)的两端均通过轴承与支撑板(142)活动连接，所述导轨(143)的一侧与支撑架(11)固定连接，所述滑块(144)的一侧与支撑板(142)固定连接，所述滑块(144)的另一侧延伸至导轨(143)的内腔且与导轨(143)滑动连接，所述第一气缸(141)的输出端与支撑板(142)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，其特征在于：所述传动组件(15)包括电机(151)、主动轮(152)、从动轮(153)、第一齿轮(154)和第二齿轮(155)，所述电机(151)与支撑架(11)固定连接，所述电机(151)的输出轴与主动轮(152)传动连接，所述主动轮(152)和从动轮(153)之间通过皮带传动连接，所述第一齿轮(154)与第二齿轮(155)啮合，所述从动轮(153)与第一齿轮(154)固定连接，所述网纹辊(132)的一端与第二齿轮(155)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，其特征在于：所述刮平组件(16)包括支撑杆(161)、连接板(162)、)第二气缸(163)、安装板(164)、刀架(165)、刮刀(166)、螺纹块(167)和螺纹杆(168)，所述支撑杆(161)的两端均与支撑架(11)固定连接，所述连接板(162)安装于支撑杆(161)的表面，所述第二气缸(163)安装于连接板(162)的表面，所述第二气缸(163)的输出端与安装板(164)固定连接，所述刀架(165)安装于安装板(164)的顶部，所述刮刀(166)安装于刀架(165)的表面，所述螺纹块(167)安装于安装板(164)的顶部，所述螺纹杆(168)的一端贯穿螺纹块(167)并通过轴承与与刀架(165)活动连接，且与螺纹块(167)的内腔螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，其特征在于：所述冷却组件(3)包括外壳(301)、冷却辊(302)和风扇(303)，所述冷却辊(302)安装于外壳(301)的内腔，所述风扇(303)安装于外壳(301)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，其特征在于：所述分割组件(41)包括第二导向辊(411)、滑槽(412)、切刀(413)和支撑辊(414)，所述第二导向辊(411)、滑槽(412)、切刀(413)和支撑辊(414)均安装于机架(40)内腔的一侧，所述第二导向辊(411)用于对面料导向，所述切刀(413)用于对滑槽(412)支撑，所述...
【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，包括贴合机构(1)，其特征在于：所述贴合机构(1)包括支撑架(11)、贴合组件(12)、上胶组件(13)、调节组件(14)、传动组件(15)和刮平组件(16)，所述支撑架(11)用于对贴合组件(12)、上胶组件(13)、调节组件(14)、传动组件(15)和刮平组件(16)提供支撑，所述贴合组件(12)用于对面料压合，所述上胶组件(13)用于上胶，所述调节组件(14)用于调整贴合组件(12)的压合位置，所述传动组件(15)用于对上胶组件(13)提供动力，所述刮平组件(16)用于刮除多余的胶液，所述贴合机构(1)的一侧设置有放卷机(2)，所述放卷机(2)用于布料上料，所述贴合机构(1)的另一侧设置有冷却组件(3)，所述冷却组件(3)用于对贴合的面料进行固化冷却，所述冷却组件(3)远离贴合机构(1)的一侧设置有收卷机构(4)，所述收卷机构(4)包括机架(40)、分割组件(41)和收卷组件(42)，所述机架(40)用于对分割组件(41)和收卷组件(42)提供支撑，所述分割组件(41)用于对贴合的布料进行分切，所述收卷组件(42)用于对贴合完成的布料进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，其特征在于：所述贴合组件(12)包括第一压辊(121)、第二压辊(122)和第一导向辊(123)，所述贴合组件(12)位于支撑架(11)的上端，所述第一导向辊(123)的两端均通过轴承与支撑架(11)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，其特征在于：所述上胶组件(13)包括料槽(131)和网纹辊(132)，所述料槽(131)的两端与支撑架(11)固定连接，所述网纹辊(132)位于料槽(131)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，其特征在于：所述调节组件(14)包括第一气缸(141)、支撑板(142)、导轨(143)和滑块(144)，所述第一气缸(141)固定于支撑架(11)顶部的两侧，所述第一压辊(121)和第二压辊(122)的两端均通过轴承与支撑板(142)活动连接，所述导轨(143)的一侧与支撑架(11)固定连接，所述滑块(144)的一侧与支撑板(142)固定连接，所述滑块(144)的另一侧延伸至导轨(143)的内腔且与导轨(143)滑动连接，所述第一气缸(141)的输出端与支撑板(142)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种纳米纤维膜的生物防护面料的贴合工艺，其特征在于：所述传动组件(15)包括电机(151)、主动轮(152)、从动轮(153)、第一齿轮(154)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫风琴，李巩，谭郭婷，梅俊鑫，卫胜男，
申请(专利权)人：南京际华三五二一特种装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。