【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及互感器接线板，具体涉及一种嵌件、油浸倒立式电流互感器用接线板及其制备方法。
技术介绍
1、油浸倒立式电流互感器是电流互感器的一种特殊类型，其主要特点在于其结构设计和使用的绝缘介质。与传统的正立式结构不同，倒立式电流互感器的一次绕组采用了短导杆的形式而二次线圈则是绕在一次导杆上并置于设备的头部。此外，该互感器还利用油作为绝缘介质，以增强设备的绝缘性能和散热效率。
2、在电气系统中，油浸倒立式电流互感器接线板扮演着至关重要的角色，其设计基于电气安全和高效传输的原则。通过合理的结构布局，接线板能够实现电流的准确测量与传输同时利用油浸式设计来提高设备的绝缘性能和散热效率。这种设计既保证了电气系统的稳定运行，又有效延长了设备的使用寿命。它不仅是电气设备和系统之间电流测量的桥梁，更是保障电气安全稳定运行的关键部件，其制造质量及实用性对整个产品性能有着重要影响。
3、目前行业内普遍使用螺栓固定式或插接式接线板，螺栓固定式接线板具有两段螺纹结构，在实际装配过程中两端均需用螺栓固定操作复杂，插接式接线板在接线完成后存在连接可靠性较差易脱出等缺点，而且生产制造的接线板普通存在局放超标、表面气孔裂纹等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中螺栓固定式接线板占用空间大或插拔式接线板引线易脱出等技术问题，本专利技术提供一种嵌件、油浸倒立式电流互感器用接线板及其制备方法，可实现接线板树脂浇注一体式结构，避免二次接线，解决装配效率低的问题，同时通过嵌件压接结构实现两端引线固
2、第一方面，本专利技术提供嵌件，包括嵌件本体，嵌件本体呈圆柱形，在嵌件本体两端面均开有压接盲孔，压接盲孔的作用在于，压接导线防止导线在嵌件上脱出；沿着嵌件本体外表面设有一圈凹槽，凹槽的作用在于，在树脂浇筑时，树脂浇筑充填到凹槽，树脂浇筑体固化后与凹槽形成限位，起到防止嵌体在较大外力条件下在树脂浇筑体内移动的作用；凹槽位于两压接盲孔之间。
3、进一步的，嵌件本体外表面喷砂处理，可通过外部喷砂工艺实现，通过嵌件外部喷砂处理增大与树脂混料接触面积，有效防止嵌件与树脂混料接触不良导致晃动、脱落等情况，保证产品长期运行可靠性，嵌件本体外径为6mm，长度为30mm；压接盲孔内径为4mm，深度为10mm；凹槽宽度为5mm，深度为0.8mm。
4、第二方面，本专利技术提供一种油浸倒立式电流互感器用接线板的制备方法，包括如下步骤：
5、（1）制备树脂混料；
6、（2）截取两段导线，端部剥线后分别插入嵌件的两个压接盲孔内，利用扣压机将嵌件与两段导线压接；
7、（3）将压接有导线的嵌件放入模具内，将步骤（1）制备的树脂混料注入模具内，脱气、烘干，即得。
8、进一步的，步骤（1）中，制备树脂混料的方法为，采用真空混料设备，进料口采用三进口螺旋混料通道，混料罐内温度稳定至38℃后，依次将重量比为10：9：35的环氧树脂、固化剂、活性硅微粉加入混料罐，搅拌初始转速设置10~15r/min，维持5~10min，再提高转速至45r/min，开启抽真空设备，抽至≤15pa，保持1.5~2h，制备完成。本专利技术采用进口螺旋混料通道，保证各组分混合均匀且采用抽真空≤15pa，可保证混料内部无气泡，提高产品外观质量。
9、进一步的，步骤（2）中，导线剥线端部插入压接盲孔前套接密封圈。套接密封圈的作用在于，可以提高模具浇筑过程中导线与嵌件压接的密封性，防止树脂进入导线与嵌件压接缝隙内。
10、进一步的，步骤（3）中，模具注入树脂混料前预热至95℃，注入时导线连接弹簧，弹簧末端通过拉力计连接工装架，调整工装架施加拉力至拉力计示数≥300n。作用在于，通过拉力使导线压紧密封圈提高密封性，可保证整个浇注固化过程无树脂混料从底部渗漏且引线无脱落。
11、进一步的，步骤（3）中，脱气采用振动脱气，振动脱气工艺条件为，在10hz频率下振动10s，在50hz频率下振动10s，在10hz频率下振动10s，在200hz频率下振动20s，在500hz频率下振动20s，振幅为10mm，循环持续保持10min。本专利技术采用的振动脱气工艺方式能够保证树脂在模具内流平及有效消除浇注过程窝存的气泡，解决接线板局部放电水平超国标及表面气孔问题。
12、进一步的，步骤（3）中，烘干包括，第一阶段在95℃下烘干1h，第二阶段在115℃下烘干2h，第三阶段在135℃下烘干10h。更进一步，采用鼓风循环烘箱烘干固化成型，能够保证树脂固化完全，消除内部缩松等缺陷，解决接线板局部放电水平超国标问题。
13、第三方面，本专利技术提供一种油浸倒立式电流互感器用接线板，该接线板由上述制备方法制得。
14、本专利技术的有益效果在于，本专利技术采用嵌件结构及压接式连接工艺，将导线压入嵌件后可一同浇入树脂混料中，实现了接线板树脂浇注一体式结构，接线板结构紧凑，接线牢靠，解决常规接线板占据空间大造成产品局部装配设计尺寸偏大的技术问题，保证了连接可靠性及lbv系列油浸倒立式电流互感器装配时的便捷性。
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1.一种嵌件，包括嵌件本体，其特征在于，嵌件本体呈圆柱形，在嵌件本体两端面均开有压接盲孔，沿着嵌件本体外表面设有一圈凹槽，凹槽位于两压接盲孔之间。
2.如权利要求1所述的嵌件，其特征在于，嵌件本体外表面喷砂处理，嵌件本体外径为6mm，长度为30mm；压接盲孔内径为4mm，深度为10mm；凹槽宽度为5mm，深度为0.8mm。
3.一种油浸倒立式电流互感器用接线板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.如权利要求3所述的油浸倒立式电流互感器用接线板的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，制备树脂混料的方法为，采用真空混料设备，进料口采用三进口螺旋混料通道，混料罐内温度稳定至38℃后，依次将重量比为10：9：35的环氧树脂、固化剂、活性硅微粉加入混料罐，搅拌初始转速设置10~15r/min，维持5~10min，再提高转速至45r/min，开启抽真空设备，抽至≤15Pa，保持1.5~2h，制备完成。
5.如权利要求3所述的油浸倒立式电流互感器用接线板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，导线剥线端部插入压接盲孔前套接密封圈。
7.如权利要求3所述的油浸倒立式电流互感器用接线板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，脱气采用振动脱气，振动脱气工艺条件为，在10Hz频率下振动10s，在50Hz频率下振动10s，在10Hz频率下振动10s，在200Hz频率下振动20S，在500Hz频率下振动20S，振幅为10mm，循环持续保持10min。
8.如权利要求3所述的油浸倒立式电流互感器用接线板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，烘干包括，第一阶段在95℃下烘干1h，第二阶段在115℃下烘干2h，第三阶段在135℃下烘干10h。
9.一种油浸倒立式电流互感器用接线板，其特征在于，由权利要求3-8任一项所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种嵌件，包括嵌件本体，其特征在于，嵌件本体呈圆柱形，在嵌件本体两端面均开有压接盲孔，沿着嵌件本体外表面设有一圈凹槽，凹槽位于两压接盲孔之间。
2.如权利要求1所述的嵌件，其特征在于，嵌件本体外表面喷砂处理，嵌件本体外径为6mm，长度为30mm；压接盲孔内径为4mm，深度为10mm；凹槽宽度为5mm，深度为0.8mm。
3.一种油浸倒立式电流互感器用接线板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.如权利要求3所述的油浸倒立式电流互感器用接线板的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，制备树脂混料的方法为，采用真空混料设备，进料口采用三进口螺旋混料通道，混料罐内温度稳定至38℃后，依次将重量比为10：9：35的环氧树脂、固化剂、活性硅微粉加入混料罐，搅拌初始转速设置10~15r/min，维持5~10min，再提高转速至45r/min，开启抽真空设备，抽至≤15pa，保持1.5~2h，制备完成。
5.如权利要求3所述的油浸倒立式电流互感器用接线板的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光斌，韩长庚，曹乃庆，闫光艺，武鹏之，许启燊，马飞，刘芳芳，贾林帅，宿鹏，靳名伟，曹昌起，
申请(专利权)人：山东泰开互感器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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