【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种分体式压射料缸机构。
技术介绍
1、传统的大型压铸模具都是一体式压射料缸，随着铸件尺寸日益增大，压铸时浇重量越来越多。压射料缸普遍存在内孔过早被铝液侵蚀、冲蚀，以及生产压射时的拉伤问题。料缸使用寿命短，不易维修或者维修成本高导致整体使用成本过高，这些都是本领域技术人员所不期望见到的。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本技术提供了一种分体式压射料缸机构，以解决现有技术中由于采用一体式压射料缸而导致的料缸使用寿命短，不易维修或者维修成本高的问题。
2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
3、一种分体式压射料缸机构，其中：包括压射料缸本体和盖板；
4、所述压射料缸本体在长度方向由至少两个分体压射料缸相连接构成，且每个所述分体压射料缸内均活动嵌套有内筒，且相邻两个分体压射料缸之间均通过料缸固定螺丝相连接，相邻两个分体压射料缸的内筒之间相互抵接，且各所述分体压射料缸的内筒的内径相同；
5、所述盖板通过盖板固定螺丝与具有浇料口的分体压射料缸的后端固定在一起，且所述具有浇料口的分体压射料缸和其内筒之间连接有定位键。
6、在其中的一些实施例中：所述压射料缸本体由前分体压射料缸和后分体压射料缸构成；
7、所述前分体压射料缸内活动嵌套有前内筒，所述后分体压射料缸内活动嵌套有后内筒；
8、所述前分体压射料缸和所述后分体压射料缸的连接处开设有与所述环形凸缘相适配的环形槽，且
9、在其中的一些实施例中：所述后分体压射料缸在临近前端端面的侧壁上开设有凹槽，且所述凹槽临近所述前分体压射料缸的一侧贯穿设置有通孔，所述前分体压射料缸的后端端面上开设有螺丝孔，所述料缸固定螺丝穿过所述通孔与所述螺丝孔螺纹连接。
10、在其中的一些实施例中：所述后分体压射料缸在临近前端端面的侧壁上周向开设有多个所述凹槽。
11、在其中的一些实施例中：所述定位键为方形块，且所述方形块的一部分嵌入设置于所述具有浇料口的分体压射料缸的内筒的外壁上，另一部分嵌入设置于所述具有浇料口的分体压射料缸的内壁上。
12、在其中的一些实施例中：各个所述分体压射料缸的内筒的材质均为热作模具钢。
13、上述技术至少具有如下优点或者有益效果之一：
14、本技术公开了一种分体式压射料缸机构，通过设置压射料缸本体在长度方向由至少两个分体压射料缸相连接构成，且每个分体压射料缸内均活动嵌套有内筒，从而可以通过更换分体压射料缸的内筒实现分体压射料缸的可重复使用；且各分体压射料缸的内筒均可使用品质高的热作模具钢，从而增加了各分体压射料缸的内筒的使用寿命；且该分体式压射料缸机构可以通过组合不同内径规格的内筒，或不同长度尺寸的分体压射料缸及内筒快速获得不同尺寸规格的压射料缸，从而有效提高了生产的灵活性，延长了压射料缸的使用寿命，并降低了使用成本。
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1.一种分体式压射料缸机构，其特征在于：包括压射料缸本体和盖板；
2.如权利要求1所述的分体式压射料缸机构，其特征在于：所述压射料缸本体由前分体压射料缸和后分体压射料缸构成；
3.如权利要求2所述的分体式压射料缸机构，其特征在于：所述后分体压射料缸在临近前端端面的侧壁上开设有凹槽，且所述凹槽临近所述前分体压射料缸的一侧贯穿设置有通孔，所述前分体压射料缸的后端端面上开设有螺丝孔，所述料缸固定螺丝穿过所述通孔与所述螺丝孔螺纹连接。
4.如权利要求3所述的分体式压射料缸机构，其特征在于：所述后分体压射料缸在临近前端端面的侧壁上周向开设有多个所述凹槽。
5.如权利要求1所述的分体式压射料缸机构，其特征在于，所述定位键为方形块，且所述方形块的一部分嵌入设置于所述具有浇料口的分体压射料缸的内筒的外壁上，另一部分嵌入设置于所述具有浇料口的分体压射料缸的内壁上。
6.如权利要求1所述的分体式压射料缸机构，其特征在于，各个所述分体压射料缸的内筒的材质均为热作模具钢。
【技术特征摘要】
1.一种分体式压射料缸机构，其特征在于：包括压射料缸本体和盖板；
2.如权利要求1所述的分体式压射料缸机构，其特征在于：所述压射料缸本体由前分体压射料缸和后分体压射料缸构成；
3.如权利要求2所述的分体式压射料缸机构，其特征在于：所述后分体压射料缸在临近前端端面的侧壁上开设有凹槽，且所述凹槽临近所述前分体压射料缸的一侧贯穿设置有通孔，所述前分体压射料缸的后端端面上开设有螺丝孔，所述料缸固定螺丝穿过所述通孔与所述螺丝孔螺纹连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：罗勋，陈学美，
申请(专利权)人：卡斯马汽车系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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