【技术实现步骤摘要】
本申请属于医疗器械加工，具体为一种医疗电极的加工工艺。
技术介绍
1、理疗体表电极是理疗仪的终端耗材，在老年慢性疼痛领域这种绿色环保、立竿见影、安全有效、重点是成本低廉的治疗方式极受欢迎。
2、传统的理疗电极贴片多数是由无纺布、导电碳膜、水凝胶、尾巴线或金属扣组成，属一次性医疗用品，使用成本高，医疗资源严重浪费，再者寒冷的冬天贴片水凝胶的寒冰问题让患者难以承受，痛苦不堪，治疗时疼痛加剧，患者痛点本就是寒瘀所致，冰冷的传统贴片严重影响治疗效果。因此为了更经济，更节能，体验更好，我们开发了一款可循环使用，性能更稳定，使用成本更低，温度可控，更舒适，更温馨，更加优质的康复理疗耗材。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种医疗电极的加工工艺，本申请是通过下述方案实现的：
2、一种医疗电极的加工工艺，pi膜与金属箔高温热压复合形成单层卷材或双层卷材，单层卷材的制备步骤如下：
3、步骤一、pi膜与金属箔高温热压复合形成单层卷材：pi膜在上，金属箔在下，pi膜和金属箔之间采用热熔胶高温复合；
4、步骤二、将步骤一制备的复合卷材裁片，裁片后对金属箔的底面进行清洗以除去金属箔表面的油污；
5、步骤三、将裁片后的片材进行涂墨烘干；
6、步骤四、将涂墨烘干后的片材进行菲林校对，后通过曝光机进行曝光；
7、步骤五、将曝光后的片材放入显影机进行检查；
8、步骤六、将曝光显影后的片材通过蚀刻机对
9、步骤七、经过蚀刻后的片材再通过退墨机进行退墨，所用的退墨液为质量浓度为5-10％的氢氧化钠；
10、步骤八、退墨后的片材进行清洗并烘干，保障产品的干净清洁，采用清水进行清洗；
11、步骤九、将步骤八所得片材与脉冲导电层片材复合，发热层片材在上，脉冲导电层在下，发热层片材与脉冲导电层片材之间采用热熔胶高温复合或3m胶粘合方法；
12、步骤十、将步骤九所得的材料的上表面喷涂或粘贴pu层；
13、步骤十一、印刷商标、烘干固色，所述商标印刷为uv打印或者丝印；
14、步骤十二、依据单贴片设计规格裁切小片；
15、步骤十三、贴片打孔；
16、步骤十四、打扣机打扣；
17、步骤十五、内扣极点覆绝缘层，所述绝缘层采用喷涂、印刷、热转印、绝缘贴或滴胶方法进行覆盖；
18、步骤十六、覆水凝胶；
19、一种非加热型医疗电极贴片的单层蚀刻加工工艺，pi膜与金属箔高温热压复合形成单层卷材，单层卷材的制备步骤如下：
20、步骤一、pi膜与金属箔高温热压复合形成单层卷材：pi膜在上，金属箔在下，pi膜和金属箔之间采用热熔胶高温复合；
21、步骤二、将步骤一制备的复合卷材裁片，裁片后对金属箔的底面进行清洗以除去金属箔表面的油污；
22、步骤三、将裁片后的片材进行涂墨烘干；
23、步骤四、将涂墨烘干后的片材进行菲林校对，后通过曝光机进行曝光；
24、步骤五、将曝光后的片材放入显影机进行检查；
25、步骤六、将曝光显影后的片材通过蚀刻机对金属箔的底面进行蚀刻，其中蚀刻机为化学蚀刻机；
26、步骤七、经过蚀刻后的片材再通过退墨机进行退墨，所用的退墨液为质量浓度为5-10％的氢氧化钠；
27、步骤八、退墨后的片材进行清洗并烘干，保障产品的干净清洁，采用清水进行清洗；
28、步骤九、将步骤九所得的材料的上表面喷涂或粘贴pu层；
29、步骤十、印刷商标、烘干固色，所述商标印刷为uv打印或者丝印；
30、步骤十一、依据单贴片设计规格裁切小片；
31、步骤十二、贴片打孔；
32、步骤十三、打扣机打扣；
33、步骤十四、内扣极点覆绝缘层，所述绝缘层采用喷涂、印刷、热转印、绝缘贴或滴胶方法进行覆盖；
34、步骤十五、覆水凝胶；
35、一种加热型医疗电极的双层蚀刻加工工艺，所述pi膜与金属箔高温热压复合形成双层卷材，双层卷材的制备步骤如下：
36、步骤一：pi膜与双层金属箔高温热压复合形成双层卷材：pi膜在中间，pi膜的上下均复合一层金属箔；
37、步骤二、将步骤一制备的复合卷材，对金属箔面进行清洗以除去金属箔表面的油污；
38、步骤三、卷材上全自动凹版印刷机，先整卷印好需要蚀刻的图型，然后再整卷蚀刻，双层卷材通过蚀刻机对下层金属箔的底面、上层金属箔的顶面进行蚀刻，其中蚀刻机为双面化学蚀刻机；
39、步骤四：将步骤三所得卷材在发热蚀刻层处喷涂装饰层或覆pu层(pu层以热熔胶高温复合或3m粘合方法；其他与单层制备步骤七后相同；
40、一种心电电极贴片的单层蚀刻加工工艺，pet膜胶带与金属箔复合形成单层卷材，单层卷材的制备步骤如下：
41、步骤一、pet膜胶带与金属箔复合形成单层卷材：pet膜在上，金属箔在下，pet膜和金属箔之间采用3m胶复合；
42、步骤二、将步骤一制备的复合卷材，对金属箔进行清洗以除去金属箔表面的油污；
43、步骤三、卷材上全自动凹版印刷机，先整卷印好需要蚀刻的图型，然后再整卷蚀刻，其中蚀刻机为双面化学蚀刻机；
44、步骤四：经过蚀刻后的卷材再通过退墨机进行退墨，所用的退墨液为质量浓度为5-10％的氢氧化钠；
45、步骤五、退墨后的卷材进行清洗并烘干，保障产品的干净清洁，采用清水进行清洗；
46、步骤六、将步骤七所得的卷材通过卷料设备将上面的pet膜分离，同时金属箔面与预先涂有压敏胶粘剂的防粘性基材(医用硅油纸)加压复合，从而使压敏胶粉剂从医用硅油纸的表面转移到金属箔上。
47、步骤七、上表面印刷商标、烘干固色，所述商标印刷为uv打印、丝印或者激光镭射；
48、步骤八、贴片打孔；
49、步骤九、打扣机打扣；
50、步骤十、依据单贴片设计规格裁切小片；
51、步骤十一、内扣极点覆导电胶
52、步骤十二、覆pet隔离膜；
53、一种心电电极贴片的非蚀刻单层模切加工工艺，金属箔单层卷材独立，单层金属箔的制备步骤如下：
54、步骤一、将单层金属箔卷材，对金属箔面进行清洗以除去金属箔表面的油污；
55、步骤二、金属箔与预先涂有压敏胶粘剂的防粘性基材(医用硅油纸)加压复合，从而使压敏胶粉剂从医用硅油纸的表面转移到金属箔上。
56、步骤三、印刷商标、烘干固色，所述商标印刷为uv打印、丝印或者激光镭射；
57、步骤四、贴片打孔；
58、步骤五、打扣机打扣；
59、步骤六、依据单贴片设计规格裁切小片；
60、步骤七、内扣本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，加热型医疗电极贴片的制备方法是：PI膜与金属箔高温热压复合形成单层卷材，单层卷材再进行单层蚀刻加工，具体制备步骤如下：
2.如权利要求1所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，非加热型医疗电极贴片的制备方法是：PI膜与金属箔高温热压复合形成单层卷材，单层卷材再进行蚀刻加工，具体制备步骤如下：
3.如权利要求1所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，加热型医疗电极的制备方法是：PI膜与金属箔高温热压复合形成双层卷材，双层卷材再进行双层蚀刻加工，具体制备步骤如下：
4.如权利要求1所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，心电电极贴片的制备方法是：PET膜胶带与金属箔复合形成单层卷材，单层卷材再进行单层蚀刻加工，具体制备步骤如下：
5.如权利要求1所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，心电电极贴片的制备方法是：金属箔单层卷材，具体制备步骤如下：
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，所述步骤一中金属箔的厚度为0.005-0.1mm，优选0.0
7.如权利要求1或2或4所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，所述步骤三涂墨量为1-2g/m2或干量10-20μm，涂墨速度为20米/分钟；所述步骤四曝光机的波长是双65nm，曝光时间为60-80秒。
8.如权利要求1或3所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，所述步骤九脉冲导电层为不锈钢箔、不锈铁箔、铝箔、钢箔、钛箔、镍箔、锡箔、银箔、金箔中的一种。
9.如权利要求1、2或3所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，所述步骤十或步骤九喷涂的厚度为0.2-0.5mm，粘贴的PU层为PU革层，PU革层的厚度为0.45mm。
10.如权利要求4或5所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，所述压敏胶粘剂为医用胶，所述医用胶为纯天然马来胶、压敏胶、合成橡胶、天然橡胶、无毒聚丙烯酸酯、丁基橡胶、医用无毒水乳胶、医用无毒溶剂胶中的一种。
...【技术特征摘要】
1.一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，加热型医疗电极贴片的制备方法是：pi膜与金属箔高温热压复合形成单层卷材，单层卷材再进行单层蚀刻加工，具体制备步骤如下：
2.如权利要求1所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，非加热型医疗电极贴片的制备方法是：pi膜与金属箔高温热压复合形成单层卷材，单层卷材再进行蚀刻加工，具体制备步骤如下：
3.如权利要求1所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，加热型医疗电极的制备方法是：pi膜与金属箔高温热压复合形成双层卷材，双层卷材再进行双层蚀刻加工，具体制备步骤如下：
4.如权利要求1所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，心电电极贴片的制备方法是：pet膜胶带与金属箔复合形成单层卷材，单层卷材再进行单层蚀刻加工，具体制备步骤如下：
5.如权利要求1所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，心电电极贴片的制备方法是：金属箔单层卷材，具体制备步骤如下：
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种医疗电极的加工工艺，其特征在于，所述步骤一中金属箔的厚度为0.005-0.1mm，优选0.03mm，pi膜的厚度为0.025-0.125mm，优选0.03mm；所述步骤一所述金属箔为铜箔、不锈钢箔、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，李婧璇，
申请(专利权)人：青岛温极医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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