【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种柱塞泵的，特别是一种阀配流径向柱塞泵。
技术介绍
1、径向柱塞泵是一种液压器件，其具有容积效率高，运转平稳，噪声低和工作压力高等优点。但是传统的径向柱塞泵仍然存在体积大和轴向尺寸长的问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构紧凑、体积小、轴向尺寸短，耐冲击性能好、工作可靠的一种阀配流径向柱塞泵。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
3、一种阀配流径向柱塞泵，包括内部成型有泵腔的泵外壳和转动穿设在该泵腔中的偏心曲轴；偏心曲轴上在对应泵腔的中间段位置处成型有一段偏心部，该偏心部上套装有滚针轴承。泵外壳的周面上成型有径向贯通至泵腔中间段位置处的径向柱塞孔，径向柱塞孔中滑动地安装有始终与滚针轴承的外周面弹性顶触相配合的柱塞组件。泵外壳中位于径向柱塞孔的两侧分别成型有进油腔和排油腔，并且该泵外壳中还加工有穿过进油腔且垂直连通至径向柱塞孔的进油配流阀孔和穿过排油腔且垂直连通至径向柱塞孔的出油配流阀孔；进油配流阀孔中安装有用于为柱塞组件吸油配流的进油配流阀组件，出油配流阀孔中安装有用于为柱塞组件排油配流的出油配流阀组件。
4、为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
5、上述的进油配流阀组件由进油阀套、进油阀芯、导向套、调压弹簧、调压螺母和密封螺堵组成。密封螺堵螺旋安装在进油配流阀孔的孔口；导向套和进油阀套经密封螺堵依次压装固定在进油配流阀孔中。导向套成型有用于为进油阀芯的移动
6、上述的出油配流阀组件包括定位压装在出油配流阀孔中的出油阀套和滑动安装在该出油阀套中的出油阀芯；出油阀套的阀孔内成型有密封台阶，密封台阶与出油阀芯前端成型的密封锥面密封相配合形成有只在排油时单向打开的排油阀口；出油阀芯的尾部套装有压力弹簧，该出油阀芯中加工有径向通孔和使径向通孔连通至出油阀芯尾部的轴向油孔。
7、上述的泵外壳由主壳体和后盖经长螺栓组装构成；泵腔、径向柱塞孔、进油腔、排油腔、进油配流阀孔和出油配流阀孔均成型在主壳体中，压力弹簧的一端顶压在后盖上，该压力弹簧的另一端顶接在出油阀芯上。
8、上述的偏心曲轴上位于偏心部的两边各安装一个有用于转动支撑偏心曲轴的锥轴承，锥轴承与滚针轴承间加装有分隔片；泵腔的两端相应地成型有用于定位安装锥轴承的轴承定位腔。
9、上述偏心曲轴的前端穿出主壳体的顶面，该主壳体的顶面中安装有与偏心曲轴相套配的大密封圈。
10、上述的进油配流阀孔和出油配流阀孔具有同一轴心；进油配流阀孔的中心轴线与偏心曲轴的中心轴线相平行。
11、上述的柱塞组件包括有柱塞、柱塞弹簧和柱塞螺堵；柱塞滑动地设置在径向柱塞孔中，柱塞螺堵螺旋密封安装在径向柱塞孔的孔口，柱塞弹簧压装在柱塞与柱塞螺堵之间；柱塞的前端面具有与滚针轴承的外周面相适配的凹弧面。
12、与现有技术相比，本技术在泵外壳的泵腔中穿设有偏心曲轴，泵外壳的周面上径向加工有连通泵腔的径向柱塞孔。偏心曲轴上成型有偏心部，该偏心部上套装有滚针轴承，径向柱塞孔中安装有与滚针轴承相顶接的柱塞组件。在偏心曲轴旋转过程中，柱塞组件会因偏心曲轴的偏心部不同轴，而产生往复运动。柱塞组件的往复运动又使径向柱塞孔的容积不断的变化，从而实现泵的吸排油。径向柱塞孔经进油配流阀孔连接有进油腔，经出油配流阀孔连接有排油腔，进油配流阀孔中安装有用于为柱塞组件吸油配流的进油配流阀组件，出油配流阀孔中安装有用于为柱塞组件排油配流的出油配流阀组件。
13、本技术的特点是：耐冲击性能好、工作可靠，体积小、轴向尺寸短，并能利用进出油口的接通方式来改变泵的排量，变量更为简单。
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1.一种阀配流径向柱塞泵，包括内部成型有泵腔(1a)的泵外壳(1)和转动穿设在该泵腔(1a)中的偏心曲轴(2)；其特征是：所述的偏心曲轴(2)上在对应泵腔(1a)的中间段位置处成型有一段偏心部(21)，该偏心部(21)上套装有滚针轴承(S1)；所述泵外壳(1)的周面上成型有径向贯通至泵腔(1a)中间段位置处的径向柱塞孔(1b)，所述的径向柱塞孔(1b)中滑动地安装有始终与滚针轴承(S1)的外周面弹性顶触相配合的柱塞组件(3)；所述的泵外壳(1)中位于径向柱塞孔(1b)的两侧分别成型有进油腔(1c)和排油腔(1d)，并且该泵外壳(1)中还加工有穿过进油腔(1c)且垂直连通至径向柱塞孔(1b)的进油配流阀孔(1e)和穿过排油腔(1d)且垂直连通至径向柱塞孔(1b)的出油配流阀孔(1f)；所述的进油配流阀孔(1e)中安装有用于为柱塞组件(3)吸油配流的进油配流阀组件(4)，所述的出油配流阀孔(1f)中安装有用于为柱塞组件(3)排油配流的出油配流阀组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的进油配流阀组件(4)由进油阀套(41)、进油阀芯(42
3.根据权利要求2所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的出油配流阀组件(5)包括定位压装在出油配流阀孔(1f)中的出油阀套(51)和滑动安装在该出油阀套(51)中的出油阀芯(52)；所述出油阀套(51)的阀孔内成型有密封台阶(511)，所述的密封台阶(511)与出油阀芯(52)前端成型的密封锥面(521)密封相配合形成有只在排油时单向打开的排油阀口；所述出油阀芯(52)的尾部套装有压力弹簧(53)，该出油阀芯(52)中加工有径向通孔(52a)和使径向通孔(52a)连通至出油阀芯(52)尾部的轴向油孔(52b)。
4.根据权利要求3所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的泵外壳(1)由主壳体(11)和后盖(12)经长螺栓(L)组装构成；所述的泵腔(1a)、径向柱塞孔(1b)、进油腔(1c)、排油腔(1d)、进油配流阀孔(1e)和出油配流阀孔(1f)均成型在主壳体(11)中，所述压力弹簧(53)的一端顶压在后盖(12)上，该压力弹簧(53)的另一端顶接在出油阀芯(52)上。
5.根据权利要求4所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的偏心曲轴(2)上位于偏心部(21)的两边各安装一个有用于转动支撑偏心曲轴(2)的锥轴承(S2)，所述的锥轴承(S2)与滚针轴承(S1)间加装有分隔片(6)；所述泵腔(1a)的两端相应地成型有用于定位安装锥轴承(S2)的轴承定位腔(1g)。
6.根据权利要求5所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述偏心曲轴(2)的前端穿出主壳体(11)的顶面，该主壳体(11)的顶面中安装有与偏心曲轴相(2)套配的大密封圈(7)。
7.根据权利要求6所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的进油配流阀孔(1e)和出油配流阀孔(1f)具有同一轴心；所述的进油配流阀孔(1e)的中心轴线与偏心曲轴(2)的中心轴线相平行。
8.根据权利要求7所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的柱塞组件(3)包括有柱塞(31)、柱塞弹簧(32)和柱塞螺堵(33)；所述的柱塞(31)滑动地设置在径向柱塞孔(1b)中，所述的柱塞螺堵(33)螺旋密封安装在径向柱塞孔(1b)的孔口，所述的柱塞弹簧(32)压装在柱塞(31)与柱塞螺堵(33)之间；所述柱塞(31)的前端面具有与滚针轴承(S1)的外周面相适配的凹弧面。
...【技术特征摘要】
1.一种阀配流径向柱塞泵，包括内部成型有泵腔(1a)的泵外壳(1)和转动穿设在该泵腔(1a)中的偏心曲轴(2)；其特征是：所述的偏心曲轴(2)上在对应泵腔(1a)的中间段位置处成型有一段偏心部(21)，该偏心部(21)上套装有滚针轴承(s1)；所述泵外壳(1)的周面上成型有径向贯通至泵腔(1a)中间段位置处的径向柱塞孔(1b)，所述的径向柱塞孔(1b)中滑动地安装有始终与滚针轴承(s1)的外周面弹性顶触相配合的柱塞组件(3)；所述的泵外壳(1)中位于径向柱塞孔(1b)的两侧分别成型有进油腔(1c)和排油腔(1d)，并且该泵外壳(1)中还加工有穿过进油腔(1c)且垂直连通至径向柱塞孔(1b)的进油配流阀孔(1e)和穿过排油腔(1d)且垂直连通至径向柱塞孔(1b)的出油配流阀孔(1f)；所述的进油配流阀孔(1e)中安装有用于为柱塞组件(3)吸油配流的进油配流阀组件(4)，所述的出油配流阀孔(1f)中安装有用于为柱塞组件(3)排油配流的出油配流阀组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的进油配流阀组件(4)由进油阀套(41)、进油阀芯(42)、导向套(43)、调压弹簧(44)、调压螺母(45)和密封螺堵(46)组成；所述的密封螺堵(46)螺旋安装在进油配流阀孔(1e)的孔口；所述的导向套(43)和进油阀套(41)经密封螺堵(46)依次压装固定在进油配流阀孔(1e)中；所述的导向套(43)成型有用于为进油阀芯(42)的移动提供导向的导孔，所述进油阀芯(42)的阀座(421)与进油阀套(41)的前端口相配合形成有只在进油时单向打开的进油阀口，所述进油阀芯(42)的阀杆(422)的尾端依次穿过进油阀套(41)的阀腔和导向套(43)的导孔后与调压螺母(45)螺旋相配装；所述的调压弹簧(44)套装在导向套(43)上，该调压弹簧(44)的一端顶压在导向套(43)上，调压弹簧(44)的另一端与调压螺母(45)的底面相顶接。
3.根据权利要求2所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的出油配流阀组件(5)包括定位压装在出油配流阀孔(1f)中的出油阀套(51)和滑动安装在该出油阀套...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹改荣，徐建江，王华光，官柏平，文强，
申请(专利权)人：赛克思液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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