用于纸品和包装制品的低苯裱胶水及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种低苯裱胶水及其制造方法，其原料配比为ＥＶＡ树脂１５～２２份，氯化聚丙烯树脂１～５份，复合抗氧剂０．１份，增粘树脂１５～２２份，其余为按含固量３５％～４０％计量后的混合溶剂，混合溶剂由甲苯和溶剂油组成，甲苯∶溶剂油＝２～１０∶９０～９８（重量），在２５～５０℃的温度下搅拌２～５小时制得，解决了环境污染及制品成本高等问题，具有制品后续加工和使用不起泡脱胶，环境污染程度低等优点，广泛适用于纸品和包装制品应用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Low benzene adhesive for paper and packaging products and process for producing the same

The invention discloses a low benzene glue mounted and its manufacturing method, the ratio of raw materials for EVA resin 15 ~ 22, 1 ~ 5 chlorinated polypropylene resin, composite antioxidant 0.1, tackifying resin 15 ~ 22, the rest is according to the solid content from 35% to 40% after the measurement of mixed solvents by mixed solvent toluene and solvent oil, toluene, solvent oil = 2 ~ 10: 90 ~ 98 (weight), at 25 to 50 DEG C under stirring for 2 to 5 hours, to solve the problem of environmental pollution and high cost of products, products with subsequent processing and use of non foaming degumming, advantages of low environmental pollution etc. widely used in paper products, packaging products and application.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。在现有技术中，裱胶水(又称纸塑复合粘合剂或复合胶)主要用于印刷纸品制造和包装制品行业，已有不少关于其制造方法的报导，如专利技术CN85100023A、CN1055190A及《粘合与密封材料》(化学工业出版社，1996年6月第一版)均已提到。按采用的主料不同可分为多种，其一是聚胺酯类，该粘合剂的粘接强度高，适应范围广，但其制造成本高，且因一般为双组分需临用临配限时用完，因而使用不便；其二是橡胶型复膜胶，以热塑性弹性体(SBS)为主要原料，用于纸塑产品在后续加工和使用中易起泡开胶；其三是丙烯酸酯类复合膜，虽耐候性好，但仍不能完全适应纸塑复合产品的后续加工；其四是目前较为普遍使用的以EVA树脂为主料的复膜胶水，其溶剂全部或至少50％为甲苯，经裱胶机烘干后排人大气中，造成了对大气环境的严重污染。本专利技术的目的在于提供一种以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂)为主料的新型低苯溶剂性配方，以满足高质量纸塑复合及其后续加工的要求，并大幅度降低甲苯的使用量，以减少对环境的污染和对人体的伤害。为了达到上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案用乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚丙烯树脂、2，6-二叔丁基对甲基酚(BHT)和AT-10(抗氧基1010)构成的复合抗氧剂作原料，加热搅拌下同时溶解于甲苯与溶剂油的混合溶剂中，再加入由松香改性酚醛树脂、聚合松香和萜烯树脂混合物构成的增粘树脂，搅拌均匀，制成含固量35％～40％的低苯裱胶水，其技术特征如下(1)原料配比(重量份数，按每100份裱胶水计)为EVA树脂15～22份，氯化聚丙烯树脂1～5份，复合抗氧剂0.1份，增粘树脂15～22份，混合溶剂按含固量35％～40％(重量)计量加入；(2)混合溶剂配比(重量)甲苯∶溶剂油＝2～10∶90～98；(3)工艺条件溶解温度25～50℃，搅拌时间2～5小时。在实施本专利技术的过程中，所用的EVA树脂系乙烯-醋酸乙烯共聚物，如市售的“3345”或“4055”均可，其用量为15～22份，用量不要过高或过低，用量过低时使粘接效果变差，用量过高时无助于产品粘合性能的提高，反而增加了成本；所述的氯化聚丙烯树脂的含氯量在20％～50％均可，其对BOPP膜和印刷油墨有较好的亲和性，其用量为1～5份，用量过低时达不到应有的粘合效果，甚至静置后产生沉降物，且提高了原材料成本；所述的复合抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲基酚和抗氧剂1010(AT-10)的混合物，用于防止胶液在空气作用下颜色变深，胶膜易老化变脆，用量0.1份可满足要求；所述的增粘树脂为为松香改性酚醛树脂、聚合松香及萜烯树脂(环球法软化点≥100℃)的一种或其混合物，其用量为15～22份，用量过低时会使产品的初粘力下降，制品白点增加，超过上限会使胶膜变硬、韧性降低和持粘性变差；所述的混合溶剂为甲苯与溶剂油的混合物，溶剂油即白淀油，主要成份为C3～C7的饱和烷烃，比例为甲苯∶溶剂油＝2～10∶90～98(重量)，在此用量范围内，裱胶水产品的透明度好且对环境污染程度小，混合溶剂的用量可根据含固量变化(一般为35％～40％)计算和调整。在实施本专利技术的过程中，必须注意控制好溶解温度和搅拌时间。溶解温度应控制在25～50℃，若温度过高，空气中的氧可能与氯化聚丙烯树脂发生反应，使裱胶水的色泽变深，若溶解温度过低，则物料溶解较难，需延长溶解时间；搅拌时间以2～5小时为宜，搅拌时间过短，则物料可能溶解不完全，但也没有必要搅拌过长的时间，时间过长不仅增加了能耗，还会使裱胶水产品的色泽变深。本专利技术较好的技术方案是在制造低苯裱胶水的过程中，混合溶剂的配比(重量)为甲苯∶溶剂油＝3～7∶93～97，在此配比范围内可以获得较佳的效果，当低于下限时，会使裱胶水的透明性较差，甚至不能完全溶解树脂；当高于上限时，甲苯用量增加，不利于减少对环境的污染。与现有技术相比，本专利技术具有以下明显的优点1、本专利技术所用的混合溶剂，甲苯的用量只有2％～10％，大大地减少了苯类物质排放量，因而对大气的污染小。2、本专利技术产品的原料中含有氯化聚丙烯树脂，增加纸、膜及油墨之间的亲合力，制品在后续加工及使用中不起泡脱胶，满足了高质量纸塑复合(裱胶)产品的要求(见表2)。以下通过具体的实施例对本专利技术进行更加详细的描述实施例1按含固量35％计算，向通常的搅拌釜中投入甲苯∶溶剂油＝3∶97(重量)的混合溶剂，加入EVA树脂15份、氯化聚丙烯树脂(CPP)3份、复合抗氧剂0.1份，升温至25℃后控制温度在25～50℃，搅拌2～4小时，使其完全溶解，再加入由松香改性酚醛树脂和萜烯树脂构成的混合物增粘树脂17份，继续搅拌0.5～1小时后过滤出料，得稍稀且外观透明的低苯裱胶水产品。实施例2～10原料配比见表1，复合抗氧剂用量、工艺控制及过程同例1，产品外观见表1，裱胶水产品效果评价见表2。表1实施例配方及产品外观 注CPP为氯化聚丙烯树脂A松香改性酚醛树脂 B萜烯树脂 C聚合松香表2实施例产品裱胶效果评价 注方法将裱胶水用市售天拿水稀释(1∶1)后，用复膜机复膜或手工涂膜粘合，放置24小时，用手工将膜和纸剥离考察。厚指厚纸厚油墨印刷品。薄指薄纸薄油墨印刷品。百分数代表油墨剥离比例。10℃以下低温冷冻。60～70℃烘烤各2小时。以及凹凸、压火线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纸品和包装制品的低苯裱胶水的制造方法，用乙烯－醋酸乙烯共聚物、氯化聚丙烯树脂、２，６－二叔丁基对甲基酚和ＡＴ－１０复合抗氧剂作原料，加热搅拌下同时溶解于甲苯与溶剂油的混合溶剂中，再加入由松香改性酚醛树脂、聚合松香和萜烯树脂混合物构成的增粘树脂，搅拌均匀，制成含固量３５％～４０％的低苯裱胶水，本专利技术的特征在于：（１）原料配比（重量份数，按每１００份裱胶水计）为：乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ树脂） １５～２２份氯化聚丙烯树脂 １～５份复合抗氧剂 ０．１份 增粘树脂 １５～２２份混合溶剂 按含固量３５％～４０％（重量）计量加入（２）混合溶剂配比（重量）：甲苯∶溶剂油＝２～１０∶９０～９８（３）工艺条件：溶解温度 ２５～５０℃搅拌时间 ２～５小时。

【技术特征摘要】
1.一种用于纸品和包装制品的低苯裱胶水的制造方法，用乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚丙烯树脂、2，6-二叔丁基对甲基酚和AT-10复合抗氧剂作原料，加热搅拌下同时溶解于甲苯与溶剂油的混合溶剂中，再加入由松香改性酚醛树脂、聚合松香和萜烯树脂混合物构成的增粘树脂，搅拌均匀，制成含固量35％～40％的低苯裱胶水，本发明的特征在于(1)原料配比(重量份数，按每100份裱胶水计)为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹绍明，
申请(专利权)人：尹绍明，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]