【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料科学领域，且更具体地涉及一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法。
技术介绍
1、蚕丝混纺防褪色牛仔面料是一种结合了蚕丝和牛仔布优点的混合面料，蚕丝是一种天然动物蛋白纤维，具有极佳的透气性和吸湿性，能够提供出色的穿着舒适感，混纺技术能够结合蚕丝的柔软性和牛仔布的耐用性，使得面料在柔软舒适的同时也具有优良的耐磨性和抗撕裂性。其中的防褪色技术能够有效的防止面料在使用过程出现褪色现象，保证衣物持久如新，这种技术通过特殊的染色工艺和面料处理，使得颜色更加牢固地固定在纤维中，即使多次洗涤和穿着也能保证颜色鲜艳。蚕丝混纺防褪色牛仔面料还具有优良的抗皱性和回弹性，使得衣物在穿着和洗涤后不易变形起皱，始终保持挺阔和美观，同时，面料还易于清洗和保养，无需特殊护理。因此，生产一种具有柔软性、透气性、吸湿性、耐用抗撕裂和防褪色的牛仔面料，对于满足市场需求、提高产品竞争力具有重要意义。
2、但是，传统的牛仔面料在制备的过程中采用靛蓝染色导致易褪色，长时间穿着和洗涤后导致颜色变淡或出现色差，影响美观，生产出的牛仔面料质地较厚，透气性差，容易感到闷热，穿着不舒适并且款式单一，无法迎合年轻人的喜好。
3、因此，本专利技术公开了一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，制备过程简单、方便、高效，可以得到更轻盈、柔软、透气、防褪色的牛仔面料，具有较高的商品化和工业化生产潜力。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，制备过程简单、
2、本专利技术采用以下技术方案：
3、一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，所述制备方法包括：
4、步骤一、准备所述蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备原料和反应装置，所述蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备原料包括棉纤维、蚕丝、涤纶纤维和液体硫化染料，所述制备原料的配比采用多次实验的方法进行预设和优化，所述反应装置为高温高压溢流染色机，所述反应装置的参数设置采用动态规划思想进行计算求解；
5、步骤二、制备液体硫化染料：将液体硫化黑、液体硫化红棕和液体硫化棕以13：26：29的比例进行混合得到混合液体，将所述混合液体和硫化钠按照预设比例进行混合得到所述液体硫化染料，所述预设比例为所述混合液体：所述硫化钠＝1：2，所述混合液体中的二硫键与所述硫化钠的反应方程式为：
6、
7、在公式(1)中，r-s-s-r'为所述混合液体中的二硫键，r-sh和r'-sh为所述混合液体中的二硫键被所述硫化钠还原后的硫醇基，r-s-na+和r'-s-na+为碱性溶液中生成的隐色体钠盐，[h]为还原催化剂，na2s为所述硫化钠；
8、步骤三、制备经纱：对所述棉纤维进行清洗、干燥和去杂的预处理后，将所述预处理后的棉纤维通过纺纱机纺成线密度为36tex的单纱，再用两根所述单纱并捻成一根股线，将所述股线、所述液体硫化染料和助剂放置在所述高温高压溢流染色机中进行染色得到所述经纱，所述助剂为nahco3、(nh4)2so4、na2co3、中性电解质和葡萄糖，所述纺纱机的参数设置为锭速21000r/min、张力0.1×ttcn/tex、捻度1300捻/m、温度27℃-30℃和相对湿度57％-61％；
9、步骤四、制备纬纱：添加所述蚕丝和所述涤纶纤维，在所述混纺机中进行加捻交织，得到线密度为48tex的所述纬纱，所述混纺机的参数设置为锭速18000r/min、张力0.2×ttcn/tex、捻度1500捻/m、温度27℃-30℃和相对湿度57％-61％；
10、步骤五、将所述经纱和所述纬纱添加至所述混纺机中织造形成平纹组织即得所述蚕丝混纺防褪色牛仔面料。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，所述制备原料的组分占比包括所述棉纤维60％、所述蚕丝25％、所述涤纶纤维10％和所述液体硫化染料5％。
12、作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤二中液体硫化染料的原料配比为所述液体硫化黑13质量份、所述液体硫化红棕26质量份、所述液体硫化棕29质量份和所述硫化钠136质量份。
13、作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤三中助剂的原料配比为所述nahco340％、所述(nh4)2so432％、所述na2co320％、所述中性电解质5％和所述葡萄糖3％。
14、作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤三中染色的工作方法为：将所述股线、所述液体硫化染料和助剂放置在所述高温高压溢流染色机中，控制压力为0.2mpa，逐渐升高温度至90℃后保持不变，设置布速为270m/min进行自动循环染色，染色0.5小时后，通入压力为0.3mpa的冷却水1小时降温至室温后，将所述股线取出放置在温度为30℃、浓度为1％的葡萄糖溶液中进行流动清洗1小时，再取出放置在过硼酸钠：双氧水＝1：1的混合溶液中进行氧化固色1小时，再放置在防脆液中浸渍15分钟后取出放置在自动清洗机中进行冷水清洗1小时，再放在烘干机中进行烘干，控制烘干温度为45℃，所述防脆液的原料配比为水95％、尿素2.5％、浆纱膏1.8％和醋酸钠0.7％，所述氧化机理为：
15、
16、在公式(2)中，r-sh和r'-sh为硫醇基，r-s-s-r'为二硫键，h2o为水分子，[o]为氧化剂过硼酸钠和双氧水。
17、作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤三中高温高压溢流染色机染色流程采用动态规划思想计算求解出最优定向监控器，根据定向监控的所述股线染色效果，自动调节送料速度，建立所述股线、所述液体硫化染料和所述助剂与所述染色效果的关联函数，所述关联函数的表达式为：
18、
19、在公式(3)中，m为所述染色效果，ω为超参数，取ω＝2，δ为平衡权重的超参数，取δ＝0.7，n为所述股线、所述液体硫化染料和所述助剂流量的速度，xyz为坐标图中染色因子的坐标，为所述高温高压溢流染色机的设置参数。
20、作为本专利技术进一步的技术方案，所述高温高压溢流染色机包括织物升布辊、热交换器、槽体、加料泵、加料槽、循环泵和储布容器，所述循环泵和所述热交换器通过不锈钢管道焊接于所述槽体的周围形成热循环系统，所述储布容器通过焊接的方式内嵌于所述槽体的内部，所述织物升布辊通过螺旋衔接于所述储布容器的顶端开口处，所述加料泵和所述加料槽共同通过管道焊接于所述槽体的外部。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述制备原料的组分占比包括所述棉纤维60％、所述蚕丝25％、所述涤纶纤维10％和所述液体硫化染料5％。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中液体硫化染料的原料配比为所述液体硫化黑13质量份、所述液体硫化红棕26质量份、所述液体硫化棕29质量份和所述硫化钠136质量份。
4.根据权利要求1所述的一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中助剂的原料配比为所述NaHCO340％、所述(NH4)2SO432％、所述Na2CO320％、所述中性电解质5％和所述葡萄糖3％。
5.根据权利要求1所述的一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中染色的工作方法为：将所述股线、所述液体硫化染料和所述助剂放置在所述高温高压溢流染色机中，控制压力为0.2Mpa，逐渐升高温度至90℃后保持不变，设置布速为270m/min进行
6.根据权利要求1所述的一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中高温高压溢流染色机染色流程采用动态规划思想计算求解出最优定向监控器，根据定向监控的所述股线染色效果，自动调节送料速度，建立所述股线、所述液体硫化染料和所述助剂与所述染色效果的关联函数，所述关联函数的表达式为：
7.根据权利要求1所述的一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述高温高压溢流染色机包括织物升布辊(1)、热交换器(2)、槽体(3)、加料泵(4)、加料槽(5)、循环泵(6)和储布容器(7)，所述循环泵(6)和所述热交换器(2)通过不锈钢管道焊接于所述槽体(3)的周围形成热循环系统，所述储布容器(7)通过焊接的方式内嵌于所述槽体(3)的内部，所述织物升布辊(1)通过螺旋衔接于所述储布容器(7)的顶端开口处，所述加料泵(4)和所述加料槽(5)共同通过管道焊接于所述槽体(3)的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述制备原料的组分占比包括所述棉纤维60％、所述蚕丝25％、所述涤纶纤维10％和所述液体硫化染料5％。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中液体硫化染料的原料配比为所述液体硫化黑13质量份、所述液体硫化红棕26质量份、所述液体硫化棕29质量份和所述硫化钠136质量份。
4.根据权利要求1所述的一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中助剂的原料配比为所述nahco340％、所述(nh4)2so432％、所述na2co320％、所述中性电解质5％和所述葡萄糖3％。
5.根据权利要求1所述的一种蚕丝混纺防褪色牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中染色的工作方法为：将所述股线、所述液体硫化染料和所述助剂放置在所述高温高压溢流染色机中，控制压力为0.2mpa，逐渐升高温度至90℃后保持不变，设置布速为270m/min进行自动循环染色，染色0.5小时后，通入压力为0.3mpa的冷却水1小时降温至室温后，将所述股线取出放置在温度为30℃、浓度为1％的所述葡...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅菱，
申请(专利权)人：安正时尚集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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