【技术实现步骤摘要】
本技术属于压缩机装配，特别涉及一种定位防倒组件及压缩机装配装置。
技术介绍
1、目前，在转子式压缩机生产装配线体上，普遍采用直角型筒体支架100及通用定位防倒工装200对压缩机筒体组件进行定位防倒，如附图1-2所示；使用时，将通用定位防倒工装200设置在压缩机筒体组件与定位座之间，之后在利用直角型筒体支架100将通用定位防倒工装200与压缩机筒体组件固定相连；随着生产装配线体的线速提升，利用现有的定位防倒结构对压缩机筒体组件进行定位时，在生产装配线体停止时由于惯性作用，出现压缩机筒体组件倾斜甚至掉落的现象，并且易导致托架角度发生偏移的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种定位防倒组件及压缩机装配装置，以解决随着生产装配线体的线速提升，利用现有的定位防倒结构对压缩机筒体组件进行定位时，在生产装配线体停止时由于惯性作用，出现压缩机筒体组件倾斜甚至掉落的现象，并且易导致托架角度发生偏移的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、本技术提供了一种定位防倒组件，包括敞口型筒体支架及叉形定位防倒工装；所述敞口型筒体支架包括固定连接板及两个v型弯折部，所述固定连接板竖向设置，两个所述v型弯折部分别设置在所述固定连接板的两端竖直边处；其中，所述固定连接板的中部用于与压缩机筒体组件的外侧筒壁固定相连，所述v型弯折部的开口朝所述压缩机筒体组件的外侧筒壁一侧设置；
4、所述叉形定位防倒工装包括竖向安装板、l型连接板及两
5、进一步的，所述固定连接板的中心与所述压缩机筒体组件的外侧筒壁之间采用凸焊固定连接。
6、进一步的，所述v型弯折部的侧板与所述固定连接板之间的夹角大于90°。
7、进一步的，所述定位柱的顶端端部设置有导向倒角；所述定位柱的侧边设置有避让倒角；其中，所述避让倒角远离所述v型弯折部一侧设置。
8、进一步的，所述定位柱的顶端向上延伸至所述v型弯折部的顶边外侧。
9、本技术还提供了一种压缩机装配装置，包括定位防倒组件、定位座及托架；所述托架设置在所述定位座的上方，压缩机筒体组件竖向设置在所述定位座与所述托架之间；所述定位防倒组件的下端与所述定位座的外侧壁相连，所述定位防倒组件的上端与所述压缩机筒体组件的外侧筒壁相连；其中，所述定位防倒组件采用所述的一种定位防倒组件。
10、进一步的，所述定位座的外侧壁开设有竖向安装槽，所述竖向安装板配合设置在所述竖向安装槽内；其中，所述竖向安装板的下端通过紧固螺钉与所述竖向安装槽的槽底相连。
11、进一步的，所述竖向安装板的下端开设有u型开口槽，所述紧固螺钉的一端配合设置在所述u型开口槽内，所述紧固螺钉的另一端伸入至所述竖向安装槽的槽底内部。
12、进一步的，所述l型连接板的水平段紧贴设置在所述定位座的上端面上。
13、进一步的，所述定位柱的外侧与所述v型弯折部的内壁紧密接触，所述定位柱的内侧靠近所述压缩机筒体组件的外侧筒壁设置；其中，所述定位柱的内侧与所述压缩机筒体组件的外侧筒壁之间预留有0.5-1.0mm的间隙。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15、本技术提供了一种定位防倒组件及压缩机装配装置，通过在叉形定位防倒工装的上端设置两个定位柱，利用敞口型筒体支架中的v型弯折部对定位柱进行限位固定，依托v型弯折部的半包围结构对定位柱形成有效限位作用；其次，两个定位柱间隔设置，形成对压缩机筒体组件的可靠定位，满足压缩机产品沿线体前进、左右方向和周向转动方向的定位要求；相比通用定位防倒工装更加稳定和可靠，避免了压缩机产品在线体停止时因惯性从定位防倒叉滑出导致倾斜和周向转动的现象，满足了托架焊接时位置度及焊接设备移载取放同轴度要求；同时，避免移载时与压缩机筒体支架碰撞。
16、进一步的，通过在定位柱的顶端端部设置导向倒角，侧边设置避让倒角，便于移载压缩机产品时能够顺利放入。
17、进一步的，通过竖向安装板的下端开设u型开口槽，以使定位防倒组件满足对不同型号产品的定位防倒要求，提高了结构的适用范围。
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1.一种定位防倒组件，其特征在于，包括敞口型筒体支架(1)及叉形定位防倒工装(2)；所述敞口型筒体支架(1)包括固定连接板(11)及两个V型弯折部(12)，所述固定连接板(11)竖向设置，两个所述V型弯折部(12)分别设置在所述固定连接板(11)的两端竖直边处；其中，所述固定连接板(11)的中部用于与压缩机筒体组件(5)的外侧筒壁固定相连，所述V型弯折部(12)的开口朝所述压缩机筒体组件(5)的外侧筒壁一侧设置；
2.根据权利要求1所述的一种定位防倒组件，其特征在于，所述固定连接板(11)的中心与所述压缩机筒体组件(5)的外侧筒壁之间采用凸焊固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种定位防倒组件，其特征在于，所述V型弯折部(12)的侧板与所述固定连接板(11)之间的夹角大于90°。
4.根据权利要求1所述的一种定位防倒组件，其特征在于，所述定位柱(23)的顶端端部设置有导向倒角；所述定位柱(23)的侧边设置有避让倒角；其中，所述避让倒角远离所述V型弯折部(12)一侧设置。
5.根据权利要求1所述的一种定位防倒组件，其特征在于，所述定位
6.一种压缩机装配装置，其特征在于，包括定位防倒组件、定位座(3)及托架(4)；所述托架(4)设置在所述定位座(3)的上方，压缩机筒体组件(5)竖向设置在所述定位座(3)与所述托架(4)之间；所述定位防倒组件的下端与所述定位座(3)的外侧壁相连，所述定位防倒组件的上端与所述压缩机筒体组件(5)的外侧筒壁相连；其中，所述定位防倒组件采用如权利要求1-5任意一项所述的一种定位防倒组件。
7.根据权利要求6所述的一种压缩机装配装置，其特征在于，所述定位座(3)的外侧壁开设有竖向安装槽，所述竖向安装板(21)配合设置在所述竖向安装槽内；其中，所述竖向安装板(21)的下端通过紧固螺钉(6)与所述竖向安装槽的槽底相连。
8.根据权利要求7所述的一种压缩机装配装置，其特征在于，所述竖向安装板(21)的下端开设有U型开口槽，所述紧固螺钉(6)的一端配合设置在所述U型开口槽内，所述紧固螺钉(6)的另一端伸入至所述竖向安装槽的槽底内部。
9.根据权利要求6所述的一种压缩机装配装置，其特征在于，所述L型连接板(22)的水平段紧贴设置在所述定位座(3)的上端面上。
10.根据权利要求6所述的一种压缩机装配装置，其特征在于，所述定位柱(23)的外侧与所述V型弯折部(12)的内壁紧密接触，所述定位柱(23)的内侧靠近所述压缩机筒体组件(5)的外侧筒壁设置；其中，所述定位柱(23)的内侧与所述压缩机筒体组件(5)的外侧筒壁之间预留有0.5-1.0mm的间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种定位防倒组件，其特征在于，包括敞口型筒体支架(1)及叉形定位防倒工装(2)；所述敞口型筒体支架(1)包括固定连接板(11)及两个v型弯折部(12)，所述固定连接板(11)竖向设置，两个所述v型弯折部(12)分别设置在所述固定连接板(11)的两端竖直边处；其中，所述固定连接板(11)的中部用于与压缩机筒体组件(5)的外侧筒壁固定相连，所述v型弯折部(12)的开口朝所述压缩机筒体组件(5)的外侧筒壁一侧设置；
2.根据权利要求1所述的一种定位防倒组件，其特征在于，所述固定连接板(11)的中心与所述压缩机筒体组件(5)的外侧筒壁之间采用凸焊固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种定位防倒组件，其特征在于，所述v型弯折部(12)的侧板与所述固定连接板(11)之间的夹角大于90°。
4.根据权利要求1所述的一种定位防倒组件，其特征在于，所述定位柱(23)的顶端端部设置有导向倒角；所述定位柱(23)的侧边设置有避让倒角；其中，所述避让倒角远离所述v型弯折部(12)一侧设置。
5.根据权利要求1所述的一种定位防倒组件，其特征在于，所述定位柱(23)的顶端向上延伸至所述v型弯折部(12)的顶边外侧。
6.一种压缩机装配装置，其特征在于，包括定位防倒组件、定位座(3)及托架(4)；所述托架(4)设置在所述定位座(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱震，孙民，武小娟，左锐，路阳，
申请(专利权)人：西安庆安制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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