【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光学器件，具体涉一种陶瓷基板。
技术介绍
1、陶瓷基板为部分光学器件的必要组成部分，部分光学器件需要在陶瓷基板上设置滤光片，在加工和使用过程中，受温度变化影响，内部气压的变化会对滤光片产生影响。
2、为减少气压对滤光片的影响，部分现有的陶瓷基板会在画胶制程中设计断胶位置用于排气。但断胶的方式不便于控制，若断胶宽度太大，会导致在老化测试过程中，因冷热冲击导致滤光片出现分层及裂纹；若断胶宽度设计太小，在胶水一致性不稳定的情况下，仍然容易出现内部气压排不出去，导致器件在高温焊接时内压过大出现爆裂。
3、除设计断胶位置外，部分现有的陶瓷基板会设置有逃气孔，但由于光学器件的应用场景不同，目前陶瓷基板上的逃气孔设计无法应对要求较高的使用场景，如在车载应用的产品老化验证中，在tc冷热循环-40～125℃温变的实验过程中，使用现有的陶瓷基板，在120小时左右就会有滤光片玻璃裂纹出现，同时伴随着滤光片的玻璃结构与polymer分层的出现。
4、因此，现有的陶瓷基板仍存在一定的缺陷。
技术实现思路
1、针对现有的陶瓷基板存在逃气孔设计缺陷的技术问题，本技术提供了一种陶瓷基板，它改进了逃气口的设计，从而能够更好地防止滤光片发生破裂或损坏。
2、技术方案
3、为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
4、一种陶瓷基板，包括底板，沿所述底板外周轮廓设置有围挡，所述围挡内壁靠近所述底板处环绕设置有第一台阶部；所述第一台阶部上环绕
5、可选地，宽度尺寸b与长度尺寸a的比值为0.45-0.6。
6、可选地，所述第一台阶部与底板之间设置有夹腔，所述夹腔与所述逃气口连通。
7、可选地，所述第二台阶部上设置有至少一处溢胶槽。
8、可选地，所述第二台阶部的端面高度低于所述围挡的端面高度。
9、可选地，所述底板远离围挡的一侧设置有第一型槽和第二型槽。
10、可选地，所述底板上设置有若干贯穿的通孔，所述通孔的一端与第一型槽和第二型槽连通。
11、可选地，所述底板上设置有限位凸环，所述限位凸环向中心方向设置有至少一个凸起件。
12、可选地，所述凸起件至少设置有两个，所述凸起件非对称分布。
13、可选地，所述底板、围挡、第一台阶部和第二台阶部均采用氮化铝绝缘陶瓷材质。
14、有益效果
15、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16、针对现有的陶瓷基板存在逃气孔设计缺陷的技术问题，本技术改进了逃气口的设计，从而能够更好地防止滤光片发生破裂或损坏。
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1.一种陶瓷基板，其特征在于，包括底板，沿所述底板外周轮廓设置有围挡，所述围挡内壁靠近所述底板处环绕设置有第一台阶部；所述第一台阶部上环绕设置有第二台阶部，所述第二台阶部的内壁间距大于所述第一台阶部的内壁间距；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板，其特征在于，宽度尺寸b与长度尺寸a的比值为0.45-0.6。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板，其特征在于，所述第一台阶部与底板之间设置有夹腔，所述夹腔与所述逃气口连通。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板，其特征在于，所述第二台阶部上设置有至少一处溢胶槽。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板，其特征在于，所述第二台阶部的端面高度低于所述围挡的端面高度。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板，其特征在于，所述底板远离围挡的一侧设置有第一型槽和第二型槽。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷基板，其特征在于，所述底板上设置有若干贯穿的通孔，所述通孔的一端与第一型槽和第二型槽连通。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板，其特征在于，所述底板上设置有限位
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷基板，其特征在于，所述凸起件至少设置有两个，所述凸起件非对称分布。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种陶瓷基板，其特征在于，所述底板、围挡、第一台阶部和第二台阶部均采用氮化铝绝缘陶瓷材质。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷基板，其特征在于，包括底板，沿所述底板外周轮廓设置有围挡，所述围挡内壁靠近所述底板处环绕设置有第一台阶部；所述第一台阶部上环绕设置有第二台阶部，所述第二台阶部的内壁间距大于所述第一台阶部的内壁间距；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板，其特征在于，宽度尺寸b与长度尺寸a的比值为0.45-0.6。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板，其特征在于，所述第一台阶部与底板之间设置有夹腔，所述夹腔与所述逃气口连通。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板，其特征在于，所述第二台阶部上设置有至少一处溢胶槽。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板，其特征在于，所述第二台阶部的端面高度低于所述围...
【专利技术属性】
技术研发人员：万小宝，王伟，胡文俊，
申请(专利权)人：浙江睿熙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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