【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢混组合梁加工，尤其涉及一种单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法。
技术介绍
1、单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁是在钢结构和钢筋混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构,其与木结构，砌体结构，钢筋混凝土结构和钢结构并列，已经扩展成为第五大结构(组合结构。它是通过连接件把钢梁和混凝土板连接成整体而共同工作的受弯构件。在荷载作用下混凝土板受压而钢梁受拉，充分发挥钢材与混凝土的材料特性，近年来,国内外的一些学者主要研究了钢一混凝土预应力组合梁的受力性能及外包混凝土组合梁受力性能，又称劲性混凝土梁或钢骨混凝土，具备架设快捷、总造价低等优点。、
2、近年来，公路桥梁采用箱型钢混组合梁越来越普遍，结构形式越来越多样，采用单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁形式越来越广泛。但是现有的制造方法不能很好地控制焊接变形、精度要求以及焊接质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，解决了现有技术的钢混组合梁加工方法无法很好的控制焊接变形的技术问题。
2、本申请实施例公开了一种单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，包括以下步骤：
3、s1：进行基准线放样，并将多块底板、隔板和腹板单元放置于胎架上并进行定位，以形成两条间隔设置的主梁；
4、s2：进行所述腹板单元与所述底板的焊接，然后进行所述隔板与所述腹板单元、所述底板的焊接；
5、s3：进行支座加劲肋和剩余构件焊接，形成主梁节段总拼；>
6、s4：进行基准复测和长度测量，合格后进行横梁接头腹板组焊，以形成预拼装段；
7、s5：进行预拼装段的测量、配切、监控点布置，然后安装匹配件，制得预拼装段的钢混组合梁，最后解码出胎，完成制作。
8、本申请公开的方法，完全可满足钢梁精度的要求，满足了几何尺寸要求和焊接质量要求，提高了生产效率。
9、在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
10、进一步地，所述步骤s1的具体步骤如下：
11、s101：在胎架上放样两道纵向基准线和多道横向基准线；
12、s102：以所述纵、横向基准为准，通过经纬仪进行定位放置多个底板，并将相邻的底板端部进行焊接；
13、s103：在所述底板上进行隔板组装线的划分和复核，依据所述隔板组装线安装多块隔板；
14、s104：在所述底板上进行腹板组装线的划分和复核，依据所述腹板组装线安装多块腹板单元，采用本步的有益效果是通过多道基准线保证焊接时的准确性。
15、进一步地，所述步骤s101中相邻的两道横向基准线的距离为l1，图纸中的设计值为l2，l1=l2+8mm，采用本步的有益效果是通过设置8mm的间隙保证后续焊接加工的稳定性。
16、进一步地，所述步骤s103中，在组装所述隔板后，采用多个支撑件对所述隔板进行支护，当所述隔板高度不大于3m时，每道所述隔板的支撑件不少于2个；当所述隔板高度大于3m时，每道所述隔板的支撑件不少于4个，采用本步的有益效果是通过多个支撑件保证隔板装配的稳定性。
17、进一步地，所述步骤s104中，在所述腹板单元组装完成后，所述腹板定位到位后在所述顶板端头往内侧返200mm，采用本步的有益效果是通过该距离便于后续进行装配。
18、进一步地，所述步骤s2中，所述隔板与底板为熔透焊接，所述隔板与所述腹板单元为坡口焊缝，采用本步的有益效果是通过对焊接方式进行设计，保证焊接后的质量。
19、进一步地，所述步骤s3中的支座加劲肋包括支座副支撑加劲肋、加强加劲肋和挡板；
20、所述其它总拼焊接零件包括：顶板、顶板处加劲、嵌补段、隔板水平加劲，采用本步的有益效果是通过增设的多个部件进行焊接，保证最后成品的稳定性。
21、进一步地，所述步骤s4的具体内容如下：
22、s401：对两个所述主梁节段总拼的顶板基准端进行复测，若不处于同一直线上，进行维正处理；若处于同一直线上，则进入下一步；
23、s402：将所述横梁接头腹板与横梁拼装在一起，再与所述主梁节段总拼组装，注意控制错台、组装间隙，有间隙按照间隙3mm或者5mm的分级焊接规定处理。
24、进一步地，所述步骤s5的具体内容如下：
25、s501：测量预拼装段焊接后的高程，测量预拼装段的顶板、底板梁长，所述预拼装段的顶板长度为l3，以l3-199mm的位置在所述预拼装段的顶板上返划环缝400mm检查线，检测合格后，配切梁长；
26、s502：先配切所述预拼装段的定顶板，以顶板返划腹板单元、底板配切线，保证同一环缝两侧的梁顶、底腹之间的间隙一致；
27、s503：在所述预拼装段上布置监控点，采用全站仪检测所述监控点；
28、s504：焊接匹配件，制得预拼装段的钢混组合梁，最后解码出胎，完成制作。
29、本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
30、1.本申请有效地解决了单幅双主梁变截面箱型组合梁的制作难题。
31、2.本申请有效地保证了设计的精度要求。
32、3.本申请提高了单幅双主梁变截面箱型组合梁制造的安全性和效率。
33、4.本申请为以后同类钢构件的制造提供了参考。
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1.一种单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，所述步骤S1的具体步骤如下：
3.根据权利要求2所述的单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，所述步骤S101中相邻的两道横向基准线的距离为L1，图纸中的设计值为L2，L1=L2+8mm。
4.根据权利要求3所述的单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，所述步骤S103中，在组装所述隔板后，采用多个支撑件对所述隔板进行支护，当所述隔板高度不大于3m时，每道所述隔板的支撑件不少于2个；当所述隔板高度大于3m时，每道所述隔板的支撑件不少于4个。
5.根据权利要求4所述的单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，所述步骤S104中，在所述腹板单元组装完成后，所述腹板定位到位后在所述顶板端头往内侧返200mm。
6.根据权利要求1所述的单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述隔板与底板为熔透焊接，所述隔板与所述腹板
7.根据权利要求1所述的单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，所述步骤S3中的支座加劲肋包括支座副支撑加劲肋、加强加劲肋和挡板；
8.根据权利要求1所述的单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，所述步骤S4的具体内容如下：
9.根据权利要求1所述的单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，所述步骤S5的具体内容如下：
...【技术特征摘要】
1.一种单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，所述步骤s1的具体步骤如下：
3.根据权利要求2所述的单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，所述步骤s101中相邻的两道横向基准线的距离为l1，图纸中的设计值为l2，l1=l2+8mm。
4.根据权利要求3所述的单幅双主梁变截面箱型钢混组合梁制造方法，其特征在于，所述步骤s103中，在组装所述隔板后，采用多个支撑件对所述隔板进行支护，当所述隔板高度不大于3m时，每道所述隔板的支撑件不少于2个；当所述隔板高度大于3m时，每道所述隔板的支撑件不少于4个。
5.根据权利要求4所述的单幅双主...
【专利技术属性】
技术研发人员：任江涛，张文强，谢益飞，彭章勇，彭建文，董向阳，朱静静，
申请(专利权)人：中铁宝桥扬州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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