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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种系统,尤其是一种将大宽幅带材分切成小宽幅带材再切成丝材、丝段的系统,属于带材加工。
技术介绍
1、在对再造烟叶带材进行加工时,即将其切分成满足卷烟烟支要求的丝材时,按工艺要求,设置在刀辊上的动刀刃口和定刀刃口之间的间距为小于0.02mm,一旦超过0.02mm,将会造成带材丝切不断或者带材丝不整齐等质量问题,进而影响带材的切丝效果。通常情况下,动刀和定刀的长度均要覆盖带材的宽度。就现有生产工艺来说,当生产长度在300mm以内的带材丝时,动刀和定刀刃口的直线度公差可以控制在0.01mm以内,但超过300mm的长度时,比如:生产1000mm长的带材丝时,动刀和定刀刃口的直线度公差就会超过0.2mm,无法满足动刀刃口和定刀刃口之间的间距为0.02mm的要求。
2、然而,现有工艺加工出来的带材卷宽度过宽,均为800-1000mm的大宽幅带材,若将其直接横切为带材丝时,就需要更大宽幅的切丝设备,这样的切丝设备就目前国内、国际市场是没有的,因为大宽幅的切丝设备无论对零部件的材料、加工精度、装配,还是生产车间的要求都极高,加工难度更大,即使勉强加工出来的长度过大的带材丝,仍然需要切分成满足卷烟长度需求的短烟丝,更增加了资金投入和加工工序,极易造成后序卷烟生产废品率增高,卷烟质量受影响,成本增加,资源浪费,因此是不可取的,必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材的系统,以及分切方法,以提高切丝质量,满足卷烟生
2、本专利技术通过下列技术方案完成:一种大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的系统,包括送料组件、大宽幅带材分切组件、小宽幅带材错位输送组件、带材切丝组件,其特征在于:
3、送料组件包括:输送组件和牵引组件,用于向带材提供向前输送和牵引的动力;
4、大宽幅带材分切组件包括:吸附辊和带刀盘的刀辊,用于将大宽幅的带材分切为小宽幅的带材,并为带材的进、出提供动力;
5、小宽幅带材错位输送组件包括:依次设置的其宽度逐渐减小的多组输送件,每组输送件宽度减小的一侧均设有输送板,用于将分切的小宽幅带材在输送过程中,经输送板逐一送出;
6、带材切丝组件设为分别与小宽幅带材错位输送组件的输送板相连的多组,每一组带材切丝组件均包括机箱,依次设于机箱上的切丝组件、切段组件,用于将送入的小宽幅带材先经过切丝组件纵向分切为丝材后,再通过切段组件横向分切为丝段;
7、从而将大宽幅带材送入后,分切成小宽幅带材,再将小宽幅带材逐一错位输送后,分别将每条小宽幅带材纵向分切为丝材后,再横向分切为丝段,形成能填充到卷烟烟支中的再造烟丝。
8、所述送料组件中的:
9、输送组件包括:平皮带、张紧轮、传动轮、过轮和压紧轮,用于向带材提供向前输送的动力;
10、牵引组件,包括主动辊和被动辊,用于将带材从送料组件导入牵引组件,并为带材的进、出提供动力。
11、所述输送组件中的:
12、平皮带两端分别支撑在主动、从动传动轮上,并在平皮带的上、下方各设置过轮、张紧轮以及压紧轮,以便通过主动、从动传动轮带动平皮带移动的同时,由压紧轮将带材压紧到平皮带上,利用摩擦力使带材向前输送;并通过过轮、张紧轮调整平皮带的张紧程度,更好地利用平皮带输送带材;
13、过轮、张紧轮均设置在平皮带的输出端上方和下方,压紧轮设置在平皮带的输入端及中部上方,以便通过平皮带平整地输送带材;
14、所述牵引组件的主动辊与送料组件的过轮之间设有倾斜梳料板,以便通过倾斜梳料板将带材从送料组件导入牵引组件,并为带材的进、出提供动力。
15、所述大宽幅带材分切组件的:
16、吸附辊包括中空辊,该中空辊辊壁上设有若干径向吸附孔,中空辊的一端与负压管相连,负压管与真空机相连,以便通过真空机、负压管使中空辊内形成负压,进而使中空辊辊面形成负压状态而吸附带材;
17、刀辊上的刀盘间隔设为多个立式刀盘,对应地,吸附辊上间隔设有能接纳刀盘外缘刀刃的多条环形刀槽,以便将吸附在吸附辊表面的一条大宽幅带材纵向切分为多条小宽幅带材,同时为带材输送提供动力,以便将分切后的多条小宽幅带材送入后序机构处理。
18、所述吸附辊还包括一端与动力轴转动连接、另一端设排气口的中空定轴,中空辊轴向设置在中空定轴外围,其中:
19、动力轴内端中部通过第一轴承与中空定轴一端转动连接、内端边缘与中空辊一端固定连接,动力轴外端与动力机相连;
20、中空定轴的中空即为内空腔,在中空定轴壁上径向设有多个连通内空腔与外空腔的通气孔,中空定轴端部的排气口与负压管相连,负压管与负压源如真空机相连;
21、中空辊另一端通过第二轴承与中空定轴对应端转动连接,并在中空辊内壁与中空定轴外壁之间设置外空腔,使中空辊辊壁上的若干径向吸附孔连通外空腔与大气;
22、以便在动力机带动下,使动力轴、中空辊转动,而中空定轴则不动,再在真空机作用下,通过负压管使内空腔、通气孔、外空腔、吸附孔直至中空辊辊面形成负压状态,进而吸附带材,在支撑带材的同时为带材输送提供牵引力,同时防止带材在切割时滑动、偏移,提高带材切割质量。
23、所述吸附辊辊面上间隔设置的每一条环形刀槽的宽度与刀辊上对应的立式刀盘厚度相适应,且环形刀槽数量与刀辊上的立式刀盘数量相适应,以便将吸附在辊面的大宽幅带材分切为小宽幅带材的同时,为带材输送提供动力,并防止切割时的带材不会滑动、移位,保证切割质量。
24、所述吸附辊两端与轴承转动连接。
25、所述小宽幅带材错位输送组件的每组输送件均由并列的多条水平输送带组成,以方便增减水平输送带数量,实现每组输送件的宽度调整,进而满足不同宽幅带材的输送要求。
26、所述每组输送件的前端或/和后端设有过渡水平板,用于衔接前、后对应组的输送件。
27、所述每组输送件中的多条水平输送带前端均套设在对应的前辊上、后端以组为单位分别套设在对应的轴套或者后辊上,轴套间隔设置在后辊上,形成不同直径的小宽幅带材输出辊,使两两小宽幅带材在输出时形成高差而避免交叉、重叠,防止小宽幅带材偏离输送方向。
28、所述轴套长度与两两轴套之间的后辊长度相等。
29、所述每组输送件宽度减小一侧的输送板设为向下或者向上的倾斜输送板,用于向下或者向上输送小宽幅带材。
30、所述带材切丝组件的:
31、切丝组件包括:位于上方的切丝刀辊,和与切丝刀辊底部配接的挡丝件,以及位于下方的与切丝刀辊配接的吸附辊;用于将小宽幅带材纵向分切为丝材;
32、切段组件包括:动刀组件和定刀组件,用于将丝材横向切断为丝段。
33、所述切丝组件的:
34、切丝刀辊包括:旋转辊,间隔设置在旋转辊上的若干立式刀盘;
35、挡丝件包括:中空框架,纵向设于框本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的系统,包括送料组件、大宽幅带材分切组件、小宽幅带材错位输送组件、带材切丝组件,其中:
2.根据权利要求1所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的系统,其特征在于所述小宽幅带材错位输送组件的每组输送件均由并列的多条水平输送带组成;每组输送件中的多条水平输送带前端均套设在对应的前辊上、后端以组为单位分别套设在对应的轴套或者后辊上,轴套间隔设置在后辊上,形成不同直径的小宽幅带材输出辊;每组输送件的前端或/和后端设有过渡水平板;每组输送件宽度减小一侧的输送板设为向下或者向上的倾斜输送板。
3.根据权利要求1所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的系统,其特征在于所述带材切丝组件的:
4.根据权利要求3所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的系统,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的系统,其特征在于所述连接件包括其上设卡槽、轴孔的轴套,该轴套通过卡槽卡于机箱上,再通过轴孔分别与转轴、切丝刀辊相连,以形成一个整体。
...【技术特征摘要】
1.一种大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的系统,包括送料组件、大宽幅带材分切组件、小宽幅带材错位输送组件、带材切丝组件,其中:
2.根据权利要求1所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的系统,其特征在于所述小宽幅带材错位输送组件的每组输送件均由并列的多条水平输送带组成;每组输送件中的多条水平输送带前端均套设在对应的前辊上、后端以组为单位分别套设在对应的轴套或者后辊上,轴套间隔设置在后辊上,形成不同直径的小宽幅带材输出辊;每组输送件的前端或/和后端设有过渡水平板;每组输送件宽度减小一侧的输送板设为向下或者向上的倾斜输送板。
3.根据权利要求1所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的系统,其特征在于所述带材切丝组件的:
4.根据权利要求3所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的系统,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的系统,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:何贤励,潘能翔,杨正勇,万里波,
申请(专利权)人:昆明三行智造科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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