【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锚链闪光焊机的电极装置，尤其是一种可调节锚链闪光焊机固定台下电极横向和垂直位置的装置，属于锚链焊接设备。
技术介绍
1、锚链闪光焊机是锚链环制造的最关键设备，如图1和图2所示，在闪光焊接过程中，闪光焊机固定台10的上电极101和下电极102及闪光焊机活动台20的上电极101和下电极102分别垂直夹持住锚链环30一侧中部的对焊端。闪光焊机固定台10的上电极101和下电极102为正极，闪光焊机活动台20的上电极101和下电极102为负极，两对上电极101和下电极102接通低压大电流的直流电后先对锚链环30的两对焊端进行预热。然后在锚链闪光焊机伺服阀控制下，顶锻油缸(图1中未画出)推动闪光焊机活动台20的上电极101和下电极102夹持的锚链环30的焊口右端向着闪光焊机固定台10的上电极101和下电极102夹持的锚链环30的焊口左端快速频繁地进行靠近-拉开的工作循环，最后，顶锻油缸推动闪光焊机活动台20的上电极101和下电极102夹持的锚链环30焊口右端向着闪光焊机固定台10的上电极101和下电极102夹持的锚链环30焊口左端快速挤压完成闪光焊接。焊好的锚链环30再依次经过去刺机去除焊接毛刺和压档机压入横档的两道工序，从而完成一个锚链环30的最终制造。
2、锚链闪光焊接的前道工序是在锚链弯环机上将750℃～850℃的加热棒料经过两次弯曲成一侧中部留有用于闪光焊接的对接焊口的环体。作为正极的闪光焊机固定台10的下电极101上平面与作为负极的闪光焊机活动台20的下电极102上平面必须保持一致，才能保证焊后的锚链环平
3、现有的锚链闪光焊机固定台的下电极无法进行上下调节和前后调节，当因下电极的永久凹槽造成相邻的两个下电极上下错位时，只有重新加工下电极的上平面，或更换新的下电极，才能使完成闪光焊接的锚链环不会出现弧坑。而电极材质为价格昂贵的铍钴铜，更换新的下电极将显著增大锚链环的闪光焊接成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种结构紧凑的锚链闪光焊机下电极调整装置，提高锚链环的闪光焊接合格率，降低锚链环的闪光焊接成本。
2、本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种锚链闪光焊机下电极调整装置，包括设置在机身内的横移机构和升降机构，以及设置在升降机构底部与底板之间的2副直线导轨，所述横移机构包括t型调整架、槽形座、双出轴油缸、2根连接杆和2个绝缘法兰，t型调整架顶部与下电极下部的固定台底部固定连接，t型调整架下部嵌入槽形座上部中，槽形座底部固定在底板一侧上，所述底板下侧通过绝缘垫板固定在机身底部的横板上；双出轴油缸横置固定在t型调整架的中部上，双出轴油缸两端的活塞杆分别与连接杆一端固定连接，连接杆另一端端头分别抵靠在相邻一侧的绝缘法兰的沉孔中，所述绝缘法兰分别固定在机身前板内侧中部和机身后板内侧中部上；
4、所述升降机构包括升降传动箱和2对半圆法兰，所述升降传动箱平行于t型调整架，升降传动箱底部通过2副直线导轨支撑在底板另一侧上，升降传动箱输出端顶部分别通过一对半圆法兰与t型调整架顶部下侧固定连接。
5、本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
6、进一步的，所述升降传动箱包括箱体组件、2根丝杆、液压马达、驱动齿轮和2个被动齿轮，所述箱体组件包括从上至下固定连接成一体的上盖、箱体和下盖，箱体内侧中部设有横隔板，液压马达上端垂直固定在所述横隔板的下侧中央，液压马达输出轴伸出横隔板，驱动齿轮固定在液压马达输出轴上，驱动齿轮下侧通过垫圈支撑在横隔板沉孔的上侧；被动齿轮分别位于驱动齿轮的两侧，且分别与驱动齿轮啮合；被动齿轮上下侧分别通过推力球轴承支撑在上盖和横隔板之间，丝杆上端分别通过一对半圆法兰与t型调整架的顶板下侧固定连接，丝杆下端分别拧入被动齿轮的中心螺纹孔后穿出横隔板。
7、进一步的，直线导轨前后间隔排列的两块滑块分别固定在箱体组件底部上，平行排列的导轨体下侧分别固定在底板另一侧上，滑块下部分别嵌在导轨体的上侧。
8、进一步的，所述连接杆为阶梯轴结构，所述阶梯轴的小端螺纹轴分别拧入双出轴油缸两端的活塞杆端头中，阶梯轴的大端轴头分别嵌入相邻一侧的绝缘法兰沉孔中。
9、进一步的，所述丝杆的上部圆台与一对半圆法兰的上部半圆槽间隙配合，所述上部圆台下侧设有丝杆环槽，一对半圆法兰下部的环形凸肩分别嵌入所述丝杆环槽中，通过横穿过一对半圆法兰外缘的数个螺钉将丝杆上端分别固定在固定台下侧上。
10、本技术的横移机构和升降机构实现了闪光焊机固定台的下电极升降调节和前后横移调节，使得闪光焊机固定台的下电极和闪光焊机活动台的下电极不会产生上下错位或前后错位，从而避免闪光焊接后的锚链环扭曲变形及锚链环出现弧坑，显著提高了锚链环闪光焊接的合格率，延长了电极的使用寿命，明显降低了闪光焊接锚链的制造成本。
11、本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
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1.一种锚链闪光焊机下电极调整装置，其特征在于，包括设置在机身内的横移机构和升降机构，以及设置在升降机构底部与底板之间的2副直线导轨，所述横移机构包括T型调整架、槽形座、双出轴油缸、2根连接杆和2个绝缘法兰，T型调整架顶部与下电极下部的固定台底部固定连接，T型调整架下部嵌入槽形座上部中，槽形座底部固定在底板一侧上，所述底板下侧通过绝缘垫板固定在机身底部的横板上；双出轴油缸横置固定在T型调整架的中部上，双出轴油缸两端的活塞杆分别与连接杆一端固定连接，连接杆另一端端头分别抵靠在相邻一侧的绝缘法兰的沉孔中，所述绝缘法兰分别固定在机身前板内侧中部和机身后板内侧中部上；
2.如权利要求1所述的锚链闪光焊机下电极调整装置，其特征在于，所述升降传动箱包括箱体组件、2根丝杆、液压马达、驱动齿轮和2个被动齿轮，所述箱体组件包括从上至下固定连接成一体的上盖、箱体和下盖，箱体内侧中部设有横隔板，液压马达上端垂直固定在所述横隔板的下侧中央，液压马达输出轴伸出横隔板，驱动齿轮固定在液压马达输出轴上，驱动齿轮下侧通过垫圈支撑在横隔板沉孔的上侧；被动齿轮分别位于驱动齿轮的两侧，且分别与驱动齿轮啮合
3.如权利要求1所述的锚链闪光焊机下电极调整装置，其特征在于，直线导轨前后间隔排列的两块滑块分别固定在箱体组件底部上，平行排列的导轨体下侧分别固定在底板另一侧上，滑块下部分别嵌在导轨体的上侧。
4.如权利要求1所述的锚链闪光焊机下电极调整装置，其特征在于，所述连接杆为阶梯轴结构，所述阶梯轴的小端螺纹轴分别拧入双出轴油缸两端的活塞杆端头中，阶梯轴的大端轴头分别嵌入相邻一侧的绝缘法兰沉孔中。
5.如权利要求2所述的锚链闪光焊机下电极调整装置，其特征在于，所述丝杆的上部圆台与一对半圆法兰的上部半圆槽间隙配合，所述上部圆台下侧设有丝杆环槽，一对半圆法兰下部的环形凸肩分别嵌入所述丝杆环槽中，通过横穿过一对半圆法兰外缘的数个螺钉将丝杆上端分别固定在固定台下侧上。
...【技术特征摘要】
1.一种锚链闪光焊机下电极调整装置，其特征在于，包括设置在机身内的横移机构和升降机构，以及设置在升降机构底部与底板之间的2副直线导轨，所述横移机构包括t型调整架、槽形座、双出轴油缸、2根连接杆和2个绝缘法兰，t型调整架顶部与下电极下部的固定台底部固定连接，t型调整架下部嵌入槽形座上部中，槽形座底部固定在底板一侧上，所述底板下侧通过绝缘垫板固定在机身底部的横板上；双出轴油缸横置固定在t型调整架的中部上，双出轴油缸两端的活塞杆分别与连接杆一端固定连接，连接杆另一端端头分别抵靠在相邻一侧的绝缘法兰的沉孔中，所述绝缘法兰分别固定在机身前板内侧中部和机身后板内侧中部上；
2.如权利要求1所述的锚链闪光焊机下电极调整装置，其特征在于，所述升降传动箱包括箱体组件、2根丝杆、液压马达、驱动齿轮和2个被动齿轮，所述箱体组件包括从上至下固定连接成一体的上盖、箱体和下盖，箱体内侧中部设有横隔板，液压马达上端垂直固定在所述横隔板的下侧中央，液压马达输出轴伸出横隔板，驱动齿轮固定在液压马达输出轴上，驱动齿轮下侧通过垫圈支撑在横隔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：亚星镇江系泊链有限公司，
类型：新型
国别省市：
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