【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压裂用砂加工，具体为一种压裂用砂工厂一体化服务工艺流程。
技术介绍
1、压裂用砂主要供石油开采使用，作为支撑剂用于水力压裂工艺，来增加岩石裂缝中油气的流动性。由于压裂技术的进步和对石油产品的需求增加，压裂用砂的需求用量也不断增长，我国石油压裂用砂年均增长率在15%左右，就压裂用砂的成本结构来看，开采、运输、储存处理分别占24%、36%和40%。目前，现有的压裂用砂多是从矿山开采后通过铁路运输，送到供货商的转运点进行打包装袋，由供货商运送袋装的砂料送至井下作业的砂酸厂进行储存，再根据现场压裂作业设计用砂情况送至各个作业现场，通过现场的大型连续加砂设备对袋装的砂料进行破袋和填装上料。
2、而随着压裂施工对成本控制和作业效率不断提高，现有的压裂用砂供应方式已经无法满足需求。在砂料供给过程中存在以下几个问题：
3、1、现有的压裂用砂供应链非常繁复，整合相对落后，不仅增加了砂料成本，还增加了二次运输成本；
4、2、现有的砂料主要应用编织袋包装储存，现场对编织袋底部进行割裂破口来卸料，破损的袋子无法回收进行二次使用，每个袋子价格30元仅能填装1m³砂料，造成极大的成本浪费；
5、3、压裂作业时，砂料破袋过程中存在扬尘，同时卸料时砂料容易泄露，对作业周边环境造成污染，破损的塑料编织袋也造成白色污染；
6、4、包装用塑料编织袋不具备防雨防潮能力，极易使砂料受潮板结成块，板结成块的砂料容易对储供砂设备造成堵塞，影响输砂速度和设备使用寿命；
7、5、现有工艺破袋落
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种压裂用砂工厂一体化服务工艺流程，解决了现有压裂用砂供应链非常繁复，整合相对落后，不仅增加了砂料成本，还增加了二次运输成本的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种压裂用砂工厂一体化服务工艺流程，包括以下流程步骤：
3、s1、首先通过矿山砂厂开采出压裂用砂的原浆砂料；
4、s2、开采所获得砂料，通过打开储存箱顶部设置的输入仓门，将纱料填装至储存箱内，砂料进入到储存箱内部后会通过储存箱内部下方设置的引导斜板进行引流收聚，填装后通过运输车辆直接运输到压裂作业现场的连续输沙机构安装位置；
5、s3、运输到压裂作业现场后，按照现场布局规划整齐叠放储存箱在指定区域，用叉车将储存箱举升至连续输沙机构配备的垂直抬升上料机的收料斗上方；
6、s4、将储存箱的中心对准收料斗内的锥形顶开柱，并逐步下放储存箱，依靠重力使锥形顶开柱推动储存箱内部的锥形封板，使锥形封板通过联动架沿着中心限位架向上抬升，随着锥形封板的上升，储存箱下部的开口打开，使储存箱内部砂料沿着储存箱内部两侧的引导斜板落到收料斗内部，再由连续输沙机构按照压裂作业施工需求输送砂料，进行标准化、模块化连续输砂作业。
7、优选的，所述s1步骤中运输车辆可通过储存箱八个角加装的定位角件进行多个储存箱的相互累加堆叠运输。
8、优选的，所述s1步骤中，开采出压裂用砂的原浆砂料需要通过多次过滤，避免大直径的石块混杂在原浆砂料内。
9、优选的，一种压裂用砂工厂一体化服务组合装置，包括连续输沙机构与免破袋储供砂箱机构，所述连续输沙机构的输入部分设置有免破袋储供砂箱机构。
10、优选的，所述连续输沙机构包括主机架、垂直抬升上料机、收料斗与锥形顶开柱，所述主机架的侧部设置有垂直抬升上料机，所述垂直抬升上料机的底部输入部分设置有收料斗，所述收料斗的内部固定连接有竖直设定的锥形顶开柱。
11、优选的，所述免破袋储供砂箱机构包括储存箱、定位角件、输入仓门、中心限位架、联动架、锥形封板与引导斜板，所述储存箱的顶部输入端转动连接有输入仓门，所述储存箱的内部中心固定连接有中心限位架，所述中心限位架的内侧滑动连接有联动架，所述联动架内部固定连接有锥形封板。
12、优选的，所述储存箱顶部侧壁设置有定位角件，所述定位角件底部侧壁设置有对应定位角件的角槽。
13、优选的，所述储存箱内部底壁固定连接有左右对称且倾斜排布的引导斜板。
14、本专利技术提供了一种压裂用砂工厂一体化服务工艺流程。具备以下有益效果：
15、本专利技术通过将储存箱的中心对准收料斗内的锥形顶开柱，并逐步下放储存箱，依靠重力使锥形顶开柱推动储存箱内部的锥形封板，使锥形封板通过联动架沿着中心限位架向上抬升，随着锥形封板的上升，储存箱下部的开口打开，使储存箱内部砂料沿着储存箱内部两侧的引导斜板落到收料斗内部，应用自主研发的免破袋储供砂箱机构替代了传统的破袋供砂的方式，装卸方便，整体封闭式操作，避免了扬尘和砂料泄露的风险，雨雪天气也可正常进行输砂作业，作业效率提高30%以上，并减少袋装的利用率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压裂用砂工厂一体化服务工艺流程，其特征在于：包括以下流程步骤：
2.根据权利要求1所述的一种压裂用砂工厂一体化服务工艺流程，其特征在于：所述S1步骤中运输车辆可通过储存箱（201）八个角加装的定位角件（202）进行多个储存箱（201）的相互累加堆叠运输。
3.根据权利要求1所述的一种压裂用砂工厂一体化服务工艺流程，其特征在于：所述S1步骤中，开采出压裂用砂的原浆砂料需要通过多次过滤，避免大直径的石块混杂在原浆砂料内。
4.一种压裂用砂工厂一体化服务组合装置，其特征在于：依据权利要求1-3任意一项所述的一种压裂用砂工厂一体化服务工艺流程，包括连续输沙机构（1）与免破袋储供砂箱机构（2），所述连续输沙机构（1）的输入部分设置有免破袋储供砂箱机构（2）。
5.根据权利要求4所述的一种压裂用砂工厂一体化服务组合装置，其特征在于：所述连续输沙机构（1）包括主机架（101）、垂直抬升上料机（102）、收料斗（103）与锥形顶开柱（104），所述主机架（101）的侧部设置有垂直抬升上料机（102），所述垂直抬升上料机（102）的底部输入部
6.根据权利要求4所述的一种压裂用砂工厂一体化服务组合装置，其特征在于：所述免破袋储供砂箱机构（2）包括储存箱（201）、定位角件（202）、输入仓门（203）、中心限位架（204）、联动架（205）、锥形封板（206）与引导斜板（207），所述储存箱（201）的顶部输入端转动连接有输入仓门（203），所述储存箱（201）的内部中心固定连接有中心限位架（204），所述中心限位架（204）的内侧滑动连接有联动架（205），所述联动架（205）内部固定连接有锥形封板（206）。
7.根据权利要求6所述的一种压裂用砂工厂一体化服务组合装置，其特征在于：所述储存箱（201）顶部侧壁设置有定位角件（202），所述定位角件（202）底部侧壁设置有对应定位角件（202）的角槽。
8.根据权利要求6所述的一种压裂用砂工厂一体化服务组合装置，其特征在于：所述储存箱（201）内部底壁固定连接有左右对称且倾斜排布的引导斜板（207）。
...【技术特征摘要】
1.一种压裂用砂工厂一体化服务工艺流程，其特征在于：包括以下流程步骤：
2.根据权利要求1所述的一种压裂用砂工厂一体化服务工艺流程，其特征在于：所述s1步骤中运输车辆可通过储存箱（201）八个角加装的定位角件（202）进行多个储存箱（201）的相互累加堆叠运输。
3.根据权利要求1所述的一种压裂用砂工厂一体化服务工艺流程，其特征在于：所述s1步骤中，开采出压裂用砂的原浆砂料需要通过多次过滤，避免大直径的石块混杂在原浆砂料内。
4.一种压裂用砂工厂一体化服务组合装置，其特征在于：依据权利要求1-3任意一项所述的一种压裂用砂工厂一体化服务工艺流程，包括连续输沙机构（1）与免破袋储供砂箱机构（2），所述连续输沙机构（1）的输入部分设置有免破袋储供砂箱机构（2）。
5.根据权利要求4所述的一种压裂用砂工厂一体化服务组合装置，其特征在于：所述连续输沙机构（1）包括主机架（101）、垂直抬升上料机（102）、收料斗（103）与锥形顶开柱（104），所述主机架（101）的侧部设置有垂直抬升上料机（102），所述垂直抬升上料机（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敬平，宋艳春，董思，关晓辉，杨宝泽，
申请(专利权)人：大庆石油管理局有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。