【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钎焊设备，具体涉及到一种自动化铝管装配钎焊装置。
技术介绍
1、钎焊是一种金属连接技术，是将低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，这种连接方式适用于连接不同厚度的金属。
2、现有的铝管装配钎焊装置装配精度不够高，导致铝管连接定位不准确，影响钎焊质量和装配结果，同时存在自动程度低、装配速度慢、生产效率低的问题，不能满足高产量的需求，影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种对铝管装配进行高效、精准钎焊的自动化铝管装配钎焊装置。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设置有用于夹持第一铝管两端的第一夹持机构，底座上设置有第一支撑架，第一支撑架上设置有第二固定板，第二固定板上设置有位于第一铝管上方的支撑筒，支撑筒内部设置有用于放置第二铝管的内筒，支撑筒顶部外圆周设置有螺纹帽，第二铝管的中垂线与第一铝管的水平中心线相互垂直，第一支撑架上设置有用于将钎料运输至第二铝管和第一铝管的连接处间隙的钎料流通机构，第一支撑架上设置有对第二铝管和第一铝管的连接处间隙的钎料进行加热的焊接结构，焊接结构与第二固定板连接，第二固定板上设置有对第二铝管进行夹持的第二夹持结构。
3、进一步的，所述的第一夹持机构为：底座两侧分别设置有第一固定板，每个第一固定板上分别沿水平方向滑动连接有多个滑杆，每个滑杆上分别设置有紧固件，每个滑杆一端分别
4、进一步的，其中一个所述的第一夹持板上沿水平方向滑动连接有推杆，推杆一端设置有把手，推杆另一端设置有与第一铝管一端抵触的挡板，推杆外圆周设置有第一弹簧，第一弹簧一端与第一夹持板连接，第一弹簧另一端与挡板连接。
5、进一步的，所述的钎料流通机构为：第一支撑架上设置有钎料筒，钎料筒内储存有钎料，钎料筒顶端设置有第二支撑架，第二支撑架上沿垂直方向滑动连接有压杆，压杆底部设置有与钎料筒内部沿垂直方向滑动连接的挤压板，压杆外圆周设置有第三弹簧，第三弹簧一端与第二支撑架固定连接，第三弹簧另一端与挤压板连接，钎料筒的出口端通过第一连通管与第三连通管相互连通，第一支撑架上设置有与第三连通管底部抵触的限位板，第一支撑架上加工有滑孔，滑孔中沿垂直方向滑动连接有连通件，连通件一侧与第二固定板固定连接，连通件另一侧设置有第二支撑板，第二支撑板与第三连通管沿垂直方向滑动连接，第三连通管一端通过第四弹簧与第二支撑板连接，第三连通管上加工有第一连通孔，第三连通管的第一连通孔通过连通件与第二连通管相互连通，第二连通管的两个出口端分别设置有位于第二铝管和第一铝管的连接处的储料仓，每个储料仓圆周方向均匀设置有喷出钎料的涂覆喷头。
6、进一步的，所述的内筒圆周方向均匀转动安装有滚珠，位于内筒内部的第二铝管与多个滚珠接触。
7、进一步的，所述的焊接结构为：第一支撑架上设置有电缸，电缸的输出轴与连接轴固定连接，连接轴底部与第二固定板固定连接，第一支撑架上设置有导向杆，导向杆与第二固定板沿垂直方向滑动连接，第二固定板与第二齿条一端固定连接，第二齿条与第一支撑架的水平板沿垂直方向滑动连接，第一支撑架的水平板上转动安装有齿轮，齿轮分别与第二齿条、第一齿条啮合传动，第一支撑架的水平板与第一齿条沿垂直方向滑动连接，第一齿条顶端设置有第三支撑板，第三支撑板底部设置有多个第一滑动杆，多个第一滑动杆分别与第一支撑架的水平板沿垂直方向滑动连接，每个第一滑动杆底部分别设置有对第二铝管和第一铝管的连接处间隙的钎料进行加热的火焰焊喷嘴。
8、进一步的，所述的第二齿条的垂直滑动方向于第一齿条的垂直滑动方向相反。
9、进一步的，所述的第二夹持结构为：第二固定板两侧分别与连杆一端转动连接，每个连杆另一端分别与连接板转动连接，连接板上设置有多个第二滑动杆，多个第二滑动杆分别与第一支撑板沿水平方向滑动连接，多个第二滑动杆一端设置有用于夹持第二铝管的第二夹持板。
10、本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术采用了两个第一夹持板夹持第一铝管两端，第二铝管、支撑筒与内筒分离，两个第二滑动杆夹持第二铝管，第一连通管中的钎料喷出至第二铝管和第一铝管连接处间隙，第一滑动杆上的火焰焊喷嘴分别运动至钎料的位置，对钎料进行加热，从而完成对第二铝管与第一铝管连接处的钎焊，能够对铝管装配进行自动化、高效、精准的钎焊，提高生产效率和产品质量。
11、本专利技术通过滑杆调节抵触板和第一夹持板的位置，根据第一铝管的长度，两个第一夹持板夹持第一铝管两端，把手通过推杆带动挡板水平移动，挡板与第一铝管一端抵触用于固定第一铝管，能够更好的对第一铝管进行固定。
12、本专利技术通过第一连通管中的钎料依次通过第三连通管上的第一连通孔、连通件、第二连通管、储料仓，储料仓上的涂覆喷头将钎料喷出至第二铝管和第一铝管连接处间隙，使得更均匀的投放钎料。
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1.一种自动化铝管装配钎焊装置，其特征在于：在底座（3）上设置有用于夹持第一铝管（2）两端的第一夹持机构，底座（3）上设置有第一支撑架（1），第一支撑架（1）上设置有第二固定板（12），第二固定板（12）上设置有位于第一铝管（2）上方的支撑筒（8），支撑筒（8）内部设置有用于放置第二铝管（9）的内筒（11），支撑筒（8）顶部外圆周设置有螺纹帽（10），第二铝管（9）的中垂线与第一铝管（2）的水平中心线相互垂直，第一支撑架（1）上设置有用于将钎料运输至第二铝管（9）和第一铝管（2）的连接处间隙的钎料流通机构，第一支撑架（1）上设置有对第二铝管（9）和第一铝管（2）的连接处间隙的钎料进行加热的焊接结构，焊接结构与第二固定板（12）连接，第二固定板（12）上设置有对第二铝管（9）进行夹持的第二夹持结构。
2.根据权利要求1所述的自动化铝管装配钎焊装置，其特征在于，所述的第一夹持机构为：底座（3）两侧分别设置有第一固定板（407），每个第一固定板（407）上分别沿水平方向滑动连接有多个滑杆（405），每个滑杆（405）上分别设置有紧固件（406），每个滑杆（405）一端分别设
3.根据权利要求2所述的自动化铝管装配钎焊装置，其特征在于：其中一个所述的第一夹持板（410）上沿水平方向滑动连接有推杆（403），推杆（403）一端设置有把手（404），推杆（403）另一端设置有与第一铝管（2）一端抵触的挡板（411），推杆（403）外圆周设置有第一弹簧（402），第一弹簧（402）一端与第一夹持板（410）连接，第一弹簧（402）另一端与挡板（411）连接。
4.根据权利要求1所述的自动化铝管装配钎焊装置，其特征在于，所述的钎料流通机构为：第一支撑架（1）上设置有钎料筒（501），钎料筒（501）内储存有钎料，钎料筒（501）顶端设置有第二支撑架（504），第二支撑架（504）上沿垂直方向滑动连接有压杆（503），压杆（503）底部设置有与钎料筒（501）内部沿垂直方向滑动连接的挤压板（515），压杆（503）外圆周设置有第三弹簧（502），第三弹簧（502）一端与第二支撑架（504）固定连接，第三弹簧（502）另一端与挤压板（515）连接，钎料筒（501）的出口端通过第一连通管（505）与第三连通管（512）相互连通，第一支撑架（1）上设置有与第三连通管（512）底部抵触的限位板（508），第一支撑架（1）上加工有滑孔（14），滑孔（14）中沿垂直方向滑动连接有连通件（507），连通件（507）一侧与第二固定板（12）固定连接，连通件（507）另一侧设置有第二支撑板（506），第二支撑板（506）与第三连通管（512）沿垂直方向滑动连接，第三连通管（512）一端通过第四弹簧（511）与第二支撑板（506）连接，第三连通管（512）上加工有第一连通孔（514），第三连通管（512）的第一连通孔（514）通过连通件（507）与第二连通管（509）相互连通，第二连通管（509）的两个出口端分别设置有位于第二铝管（9）和第一铝管（2）的连接处的储料仓（510），每个储料仓（510）圆周方向均匀设置有喷出钎料的涂覆喷头（513）。
5.根据权利要求1所述的自动化铝管装配钎焊装置，其特征在于：所述的内筒（11）圆周方向均匀转动安装有滚珠（13），位于内筒（11）内部的第二铝管（9）与多个滚珠（13）接触。
6.根据权利要求1所述的自动化铝管装配钎焊装置，其特征在于，所述的焊接结构为：第一支撑架（1）上设置有电缸（601），电缸（601）的输出轴与连接轴（606）固定连接，连接轴（606）底部与第二固定板（12）固定连接，第一支撑架（1）上设置有导向杆（605），导向杆（605）与第二固定板（12）沿垂直方向滑动连接，第二固定板（12）与第二齿条（604）一端固定连接，第二齿条（604）与第一支撑架（1）的水平板沿垂直方向滑动连接，第一支撑架（1）的水平板上转动安装有齿轮（603），齿轮（603）分别与第二齿条（604）、第一齿条（602）啮合传动，第一支撑架（1）的水平板与第一齿条（602）沿垂直方向滑动连接，第一齿条（602）顶端设置有第三支撑板（609...
【技术特征摘要】
1.一种自动化铝管装配钎焊装置，其特征在于：在底座（3）上设置有用于夹持第一铝管（2）两端的第一夹持机构，底座（3）上设置有第一支撑架（1），第一支撑架（1）上设置有第二固定板（12），第二固定板（12）上设置有位于第一铝管（2）上方的支撑筒（8），支撑筒（8）内部设置有用于放置第二铝管（9）的内筒（11），支撑筒（8）顶部外圆周设置有螺纹帽（10），第二铝管（9）的中垂线与第一铝管（2）的水平中心线相互垂直，第一支撑架（1）上设置有用于将钎料运输至第二铝管（9）和第一铝管（2）的连接处间隙的钎料流通机构，第一支撑架（1）上设置有对第二铝管（9）和第一铝管（2）的连接处间隙的钎料进行加热的焊接结构，焊接结构与第二固定板（12）连接，第二固定板（12）上设置有对第二铝管（9）进行夹持的第二夹持结构。
2.根据权利要求1所述的自动化铝管装配钎焊装置，其特征在于，所述的第一夹持机构为：底座（3）两侧分别设置有第一固定板（407），每个第一固定板（407）上分别沿水平方向滑动连接有多个滑杆（405），每个滑杆（405）上分别设置有紧固件（406），每个滑杆（405）一端分别设置有抵触板（409），底座（3）上设置有用于与抵触板（409）抵触的限位块（401），每个滑杆（405）上分别设置有第二弹簧（408），每个第二弹簧（408）一端分别与第一固定板（407）连接，每个第二弹簧（408）另一端分别设置有抵触板（409）连接，抵触板（409）上设置有用于夹持第一铝管（2）一端的第一夹持板（410），每个第一夹持板（410）上分别设置有第一支撑板（412），每个第一支撑板（412）分别与第二夹持结构滑动连接。
3.根据权利要求2所述的自动化铝管装配钎焊装置，其特征在于：其中一个所述的第一夹持板（410）上沿水平方向滑动连接有推杆（403），推杆（403）一端设置有把手（404），推杆（403）另一端设置有与第一铝管（2）一端抵触的挡板（411），推杆（403）外圆周设置有第一弹簧（402），第一弹簧（402）一端与第一夹持板（410）连接，第一弹簧（402）另一端与挡板（411）连接。
4.根据权利要求1所述的自动化铝管装配钎焊装置，其特征在于，所述的钎料流通机构为：第一支撑架（1）上设置有钎料筒（501），钎料筒（501）内储存有钎料，钎料筒（501）顶端设置有第二支撑架（504），第二支撑架（504）上沿垂直方向滑动连接有压杆（503），压杆（503）底部设置有与钎料筒（501）内部沿垂直方向滑动连接的挤压板（515），压杆（503）外圆周设置有第三弹簧（502），第三弹簧（502）一端与第二支撑架（504）固定连接，第三弹簧（502）另一端与挤压板（515）连接，钎料筒（501）的出口端通过第一连通管（505）与第三连通管（512）...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫国强，翁铁建，
申请(专利权)人：江天精密制造科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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