System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置及工艺制造方法及图纸_技高网

一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置及工艺制造方法及图纸

技术编号:41574608 阅读:15 留言:0更新日期:2024-06-06 23:53
本发明专利技术公开了一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置及工艺,应用在绝缘胶粘剂制备技术领域,本发明专利技术通过设置支架配合制备罐,可以便于沿着支架倾倒制备罐以将内部材料倾倒出,设置的顶盖配合混合轴可以便于通过搅拌叶进行搅拌动作,在使用的时候将材料投入制备罐的内部,第一驱动电机可以带动混合轴转动以驱动搅拌叶在制备罐的内部转动,设置的第二驱动电机通过曲轴带动转轴和推拉杆沿着滑套转动,可以便于通过推拉杆完成往复移动,同时带动滑杆沿着活动槽的内侧移动,以带动与之连接的外轴也会随之被拉扯,并且通过弹簧复位带动搅拌叶垂直移动,起到了降低制备罐中搅拌死角的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于绝缘胶粘剂制备,特别涉及一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置及工艺


技术介绍

1、环氧类胶粘剂素有万能胶和大力胶之称,主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成,在合成胶黏剂中,无论是品种和性能,或者是用途和价值,环氧树脂胶黏剂都占有举足轻重的地位,素有万能胶和大力胶之称,因其具有许多优异的特性,如粘接性好、胶粘强度高、收缩率低、尺寸稳定、电性能优良、耐化学介质、配置容易、工艺简单、使用温度宽广、适应性较强、毒性很低、危害也小、不污染环境等,对多种材料都具有良好的胶粘能力,还有密封、绝缘、防漏、固定、防腐、装饰等多种功用。

2、现有的环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置及工艺在进行环氧树脂复合绝缘胶黏剂加工的时候需要多次对材料进行混合,而现有技术中在对于材料进行混合的时候其混合轴垂直位置固定,因此产生混合四角的情况也有可能会发生,混合效果有待提高,同时其生产工艺也有优化空间;

3、基于以上提到的情况,我们发现现有的环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备工艺很难同时规避以上问题,故而,我们提出一种优化其混合效果,并且在工艺上提升材料性能和生产加工效率的环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置及工艺。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有的一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置及工艺,其优点是优化其混合效果,并且在工艺上提升材料性能和生产加工效率。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置,包括支架,所述支架的后侧转动连接有制备罐,所述制备罐的顶部活动连接有顶盖,所述顶盖的内侧活动连接有混合轴,所述顶盖的顶部栓接有第一驱动电机,所述第一驱动电机和混合轴活动连接;

3、所述混合轴包括两个外轴,所述外轴的内侧开设有活动槽,所述活动槽的内侧滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶部和底部均栓接有弹簧,所述弹簧远离滑杆的一侧与外轴栓接,所述滑杆的顶部栓接有推拉杆;

4、所述推拉杆的外侧滑动连接有滑套,所述推拉杆的顶部栓接有转轴,所述转轴的外侧转动连接有曲轴,所述曲轴的后侧转动连接有第二驱动电机,所述外轴的外侧栓接有搅拌叶。

5、采用上述技术方案,通过设置支架配合制备罐,可以便于沿着支架倾倒制备罐以将内部材料倾倒出,设置的顶盖配合混合轴可以便于通过搅拌叶进行搅拌动作,在使用的时候将材料投入制备罐的内部,第一驱动电机可以带动混合轴转动以驱动搅拌叶在制备罐的内部转动,设置的第二驱动电机通过曲轴带动转轴和推拉杆沿着滑套转动,可以便于通过推拉杆完成往复移动,同时带动滑杆沿着活动槽的内侧移动,以带动与之连接的外轴也会随之被拉扯,并且通过弹簧复位带动搅拌叶垂直移动,起到了降低制备罐中搅拌死角的效果。

6、本专利技术进一步设置为:所述第一驱动电机的输出端和混合轴的外侧均栓接有传动带轮,两个传动带轮通过传动皮带传动连接。

7、采用上述技术方案,通过设置传动带轮配合传动皮带可以便于通过第一驱动电机带动混合轴转动。

8、本专利技术进一步设置为:所述顶盖的顶部栓接有辅助架,所述辅助架的内侧与第一驱动电机栓接,所述辅助架的外侧与滑套栓接,所述辅助架的外侧与第二驱动电机栓接。

9、采用上述技术方案,通过设置辅助架,可以便于对第一驱动电机、第二驱动电机和滑套进行安装和固定。

10、本专利技术进一步设置为:所述制备罐的右侧栓接有导轨,所述导轨的内侧转动连接有螺杆,所述导轨的顶部栓接有控制电机,所述控制电机的输出端与螺杆栓接,所述螺杆的外侧螺纹连接有活动块,所述活动块的左侧与顶盖栓接。

11、采用上述技术方案,通过设置导轨配合螺杆,控制电机带动螺杆转动可以带动与之连接的活动块沿着导轨垂直移动,以带动与之接触的顶盖打开或是关闭。

12、本专利技术进一步设置为:所述支架的后侧栓接有背架,所述背架的内侧栓接有电动伸缩缸,所述电动伸缩缸的伸缩端与制备罐活动连接。

13、采用上述技术方案,通过设置背架配合电动伸缩缸,可以便于在倾倒制备罐时对制备罐进行推动,使其沿着支架转动。

14、本专利技术进一步设置为:所述制备罐的后侧栓接有滑架,所述滑架的内侧滑动连接有连接块,所述电动伸缩缸的伸缩端与连接块转动连接。

15、采用上述技术方案,通过设置滑架配合连接块,可以便于对电动伸缩缸和制备罐进行连接,使得结构更加合理。

16、一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备工艺,包括以下步骤:

17、s1.按照配方比例,将固体环氧树脂、固化剂和填料混合均匀,并适当加入溶剂进行调解,直至得到均匀的环氧树脂基体,随后将环氧树脂基体与填料进行混合搅拌;

18、s2.确保填料均匀分散在环氧树脂基体中,对搅拌后的环氧树脂复合绝缘胶黏剂进行一定时间的储存,同时进行排气处理,对环氧树脂复合绝缘胶黏剂进行成型,采用浇注和压制成型工艺;

19、s3.成型后进行固化,根据具体工艺要求选择室温固化和热固化,使环氧树脂复合绝缘胶黏剂在规定的温度和时间下进行充分固化,固化后进行绝缘性能、粘接强度、外观质量方面的检测。

20、采用上述技术方案,通过按照配方比例进行混合,可以确保固化剂和环氧树脂充分混合均匀,形成稳定的基体,混合过程中可适当加入溶剂,以降低黏度并提高工艺性,确保填料均匀分散在基体中,以提高综合性能和稳定性,对其进行排气处理,可以减小产品内部气体含量,避免产生气泡,优化改性的材料和固化工艺可以提高环氧树脂复合绝缘胶黏剂的强度。

21、本专利技术进一步设置为:可选的采用温度可控的固化工艺,结合快速固化剂,实现对环氧树脂复合绝缘胶黏剂的快速成型,并对填料表面进行优化改性处理。

22、采用上述技术方案,通过温度可控固化有助于提高生产效率、降低能耗,并且实现快速成型,从而减少生产周期,改性处理的材料可以按需提升材料的性能。

23、本专利技术进一步设置为:可选的在制备过程中采用在线质量监控系统,并通过传感器对环氧树脂复合绝缘胶黏剂进行实时监测,及时调整生产参数。

24、采用上述技术方案,通过在线质量监控及时调整生产参数,可以确保材料具有更高的一致性和稳定性,降低因工艺波动导致的质量问题。

25、本专利技术进一步设置为:在工艺流程中优化材料控制,减少有毒溶剂的使用,并回收利用废弃物料,同时选用智能化生产管理系统。

26、采用上述技术方案,通过采用智能化生产管理系统,可以根据需求灵活变更配方,优化材料控制可以降低材料的浪费。

27、综上所述,本专利技术具有以下有益效果:

28、通过设置支架配合制备罐,可以便于沿着支架倾倒制备罐以将内部材料倾倒出,设置的顶盖配合混合轴可以便于通过搅拌叶进行搅拌动作,在使用的时候将材料投入制备罐的内部,第一驱动电机可以带动混合轴转动以驱动搅拌叶在制备罐的内部转动,设置的第二驱动电机通过曲轴带动转轴和推拉杆沿着滑套转动,可以便于通过推拉杆完成往复移动,同时带动滑杆沿着活动槽的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的后侧转动连接有制备罐(2),所述制备罐(2)的顶部活动连接有顶盖(3),所述顶盖(3)的内侧活动连接有混合轴(4),所述顶盖(3)的顶部栓接有第一驱动电机(5),所述第一驱动电机(5)和混合轴(4)活动连接;

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置,其特征在于:所述第一驱动电机(5)的输出端和混合轴(4)的外侧均栓接有传动带轮(10),两个传动带轮(10)通过传动皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置,其特征在于:所述顶盖(3)的顶部栓接有辅助架(11),所述辅助架(11)的内侧与第一驱动电机(5)栓接,所述辅助架(11)的外侧与滑套(6)栓接,所述辅助架(11)的外侧与第二驱动电机(9)栓接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置,其特征在于:所述制备罐(2)的右侧栓接有导轨(12),所述导轨(12)的内侧转动连接有螺杆(13),所述导轨(12)的顶部栓接有控制电机(14),所述控制电机(14)的输出端与螺杆(13)栓接,所述螺杆(13)的外侧螺纹连接有活动块(15),所述活动块(15)的左侧与顶盖(3)栓接。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置,其特征在于:所述支架(1)的后侧栓接有背架(16),所述背架(16)的内侧栓接有电动伸缩缸(17),所述电动伸缩缸(17)的伸缩端与制备罐(2)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置,其特征在于:所述制备罐(2)的后侧栓接有滑架(18),所述滑架(18)的内侧滑动连接有连接块(19),所述电动伸缩缸(17)的伸缩端与连接块(19)转动连接。

7.一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:

8.根据权利要求7所述的一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备工艺,其特征在于:可选的采用温度可控的固化工艺,结合快速固化剂,实现对环氧树脂复合绝缘胶黏剂的快速成型,并对填料表面进行优化改性处理。

9.根据权利要求7所述的一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备工艺,其特征在于:可选的在制备过程中采用在线质量监控系统,并通过传感器对环氧树脂复合绝缘胶黏剂进行实时监测,及时调整生产参数。

10.根据权利要求7所述的一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备工艺,其特征在于:在工艺流程中优化材料控制,减少有毒溶剂的使用,并回收利用废弃物料,同时选用智能化生产管理系统。

...

【技术特征摘要】

1.一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的后侧转动连接有制备罐(2),所述制备罐(2)的顶部活动连接有顶盖(3),所述顶盖(3)的内侧活动连接有混合轴(4),所述顶盖(3)的顶部栓接有第一驱动电机(5),所述第一驱动电机(5)和混合轴(4)活动连接;

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置,其特征在于:所述第一驱动电机(5)的输出端和混合轴(4)的外侧均栓接有传动带轮(10),两个传动带轮(10)通过传动皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置,其特征在于:所述顶盖(3)的顶部栓接有辅助架(11),所述辅助架(11)的内侧与第一驱动电机(5)栓接,所述辅助架(11)的外侧与滑套(6)栓接,所述辅助架(11)的外侧与第二驱动电机(9)栓接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合绝缘胶黏剂制备装置,其特征在于:所述制备罐(2)的右侧栓接有导轨(12),所述导轨(12)的内侧转动连接有螺杆(13),所述导轨(12)的顶部栓接有控制电机(14),所述控制电机(14)的输出端与螺杆(13)栓接,所述螺杆(13)的外侧螺纹连接有活动块(15),所述活动块(15)的左侧与顶盖(3)栓接...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨福河王晶童莉
申请(专利权)人:江苏晶河电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1