【技术实现步骤摘要】
本技术涉及竹原纤维织物退浆，尤其涉及一种竹原纤维织物退浆处理装置。
技术介绍
1、竹原纤纱强力不匀率高，断裂伸长较低，并且其毛羽偏多；同时由于竹原纤纱随着温度上升易产生塑性变形，纱的强力也明显下降。所以纺纱前要进行上浆处理，一般采用中低黏度的变性淀粉或丙烯酸类的混合浆料进行上浆。这些浆料的存在会影响织物的润湿渗透性以及对染化料的吸收，所以染色前要进行退浆处理。由于竹纤维不耐强碱，故一般采用淀粉酶冷轧堆工艺进行退浆处理。在进行浸轧操作前，需要对织物采用70℃的水进行清洗并沥干大部分水。
2、为此，我们提出一种竹原纤维织物退浆处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹原纤维织物退浆处理装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种竹原纤维织物退浆处理装置，包括浸轧槽，所述浸轧槽内设置有两个凹陷处，两个所述凹陷处内均水平转动设置有抵辊一，所述浸轧槽上侧排列设置有三个轧辊，三个所述轧辊均转动设置在浸轧槽上侧，三个所述轧辊两侧分别转动设置有抵辊二和抵辊三，所述浸轧槽内填充有退浆酶液；
4、所述浸轧槽靠近抵辊一的一侧固定连接有清洗槽，所述清洗槽上侧倾斜固定设置有框型件，所述框型件通过硬管与清洗槽固定连接并连通，所述框型件内壁上对称固定设置有若干喷嘴，若干所述喷嘴均与硬管连通，所述硬管上固定设置有泵体，所述清洗槽内固定设置有电加热器。
5、优选地，所述清洗槽
6、优选地，所述框型件远离浸轧槽的一侧转动安装有导入辊。
7、优选地，所述框型件靠近浸轧槽的一侧转动安装有两个相抵的挤压辊。
8、优选地，所述浸轧槽的两个凹陷处截面均设置为v型。
9、优选地，两个所述挤压辊均采用橡胶材料，两个所述挤压辊表面对应啮合设置有若干环形开槽，所述环形开槽的截面设置为弧形。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：该装置通过设置浸酶槽和三个轧辊，配合抵辊一、抵辊二以及抵辊三的导向作用，让织物进行浸酶—轧压—浸酶—轧压的浸轧操作，可以充分保证对竹原纤维织物的退浆浸轧操作；同时设置了清洗槽，清洗槽中的水通过加热至70℃后通过泵体工作输送至框型件，然后通过若干喷嘴分两面对织物进行清洗，保证清洗效果，清洗后的织物通过两个挤压辊进行挤压沥干，避免织物过湿影响后续浸轧操作；清洗槽内设置有滤网用于承接清洗下的杂物，保证清洗效果且使得杂物不影响硬管的输水作用，使用一段时间后可以将滤网提起，清理杂物。
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1.一种竹原纤维织物退浆处理装置，其特征在于，包括：浸轧槽（1），所述浸轧槽（1）内设置有两个凹陷处，两个所述凹陷处内均水平转动设置有抵辊一（2），所述浸轧槽（1）上侧排列设置有三个轧辊（3），三个所述轧辊（3）均转动设置在浸轧槽（1）上侧，三个所述轧辊（3）两侧分别转动设置有抵辊二（4）和抵辊三（5），所述浸轧槽（1）内填充有退浆酶液；
2.根据权利要求1所述的一种竹原纤维织物退浆处理装置，其特征在于，所述清洗槽（6）内水平放置有滤网（12），所述滤网（12）通过若干挂钩（121）挂置在清洗槽（6）内，所述滤网（12）外壁与清洗槽（6）内壁密封相抵。
3.根据权利要求1所述的一种竹原纤维织物退浆处理装置，其特征在于，所述框型件（7）远离浸轧槽（1）的一侧转动安装有导入辊（13）。
4.根据权利要求1所述的一种竹原纤维织物退浆处理装置，其特征在于，所述框型件（7）靠近浸轧槽（1）的一侧转动安装有两个相抵的挤压辊（14）。
5.根据权利要求1所述的一种竹原纤维织物退浆处理装置，其特征在于，所述浸轧槽（1）的两个凹陷处截面均设置为V型。
6.根据权利要求4所述的一种竹原纤维织物退浆处理装置，其特征在于，两个所述挤压辊（14）均采用橡胶材料，两个所述挤压辊（14）表面对应啮合设置有若干环形开槽，所述环形开槽的截面设置为弧形。
...【技术特征摘要】
1.一种竹原纤维织物退浆处理装置，其特征在于，包括：浸轧槽（1），所述浸轧槽（1）内设置有两个凹陷处，两个所述凹陷处内均水平转动设置有抵辊一（2），所述浸轧槽（1）上侧排列设置有三个轧辊（3），三个所述轧辊（3）均转动设置在浸轧槽（1）上侧，三个所述轧辊（3）两侧分别转动设置有抵辊二（4）和抵辊三（5），所述浸轧槽（1）内填充有退浆酶液；
2.根据权利要求1所述的一种竹原纤维织物退浆处理装置，其特征在于，所述清洗槽（6）内水平放置有滤网（12），所述滤网（12）通过若干挂钩（121）挂置在清洗槽（6）内，所述滤网（12）外壁与清洗槽（6）内壁密封相抵。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢涛，黄家新，曹洪艮，魏刚要，
申请(专利权)人：南京金榜麒麟家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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