一种电子元器件成型工装制造技术

技术编号:41574429 阅读:11 留言:0更新日期:2024-06-06 23:53
本技术公开了一种电子元器件成型工装,成型模块A固定在底座上,与其平行设置的成型模块B可沿着成型模块A的方形导向杆和底座燕尾形导向凹槽自由运动,即成型模块A和成型模块B的立板间距可调,提高了成型工装的尺寸适应性。所述成型模块A、B的立板最大面间距与其测量针或测量孔的轴心间距相等,根据印制板上电子元器件的孔位轴距离便可确定成型模块A和成型模块B的立板相对间距。所述成型模块A、B的立板上方等间距布置多个按电子元器件引脚尺寸加工的“U”形凹槽,且其对应的引线弯折区域倒角。可有效解决电子元器件引线成型后其表面易出现压痕问题。提高了通孔插装电子元器件的轴向引线成型效率、一致性和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元器件成型,特别是一种电子元器件成型工装


技术介绍

1、在电气装联过程中,常涉及轴向引线封装的电阻、电容、二极管等通孔插装电子元器件。将这类电子元器件的引线插入印制电路板设置的安装孔中,再通过钎焊,实现元器件和印制电路板结构和电气连接的组装技术统称为通孔插装技术(tht)。然而,轴向引线封装的通孔插装电子元器件出厂时均有直引线,为实现此类元器件的组装,需事先对元器件的引线进行成型。

2、对于小批量轴向引线封装的通孔插装电子元器件引线成型,常采用手工成型方式,如利用引线成型板、无齿平口钳、镊子等完成元器件引线成型工作。其中,引线成型板为等腰梯形结构,斜边设置成型槽。操作时,选择合适间距的成型槽位,手持元器件和引线成型板,通过捏压来完成元器件的引线成型工作。然而此种成型方式仅可完成固定成型间距的元器件成型工作,即其尺寸适应性差。利用无齿平口钳和镊子的成型工艺相近,都是先测量印制电路板设置的电子元器件的孔位间距,并以此来确定元器件引线的夹持弯曲位置,手持工具并完成引线成型工作。虽然使用无齿平口钳和镊子一定程度提高了尺寸适应性,但同时也产生了效率低、成型一致性差等问题,此外该方法对操作人员的操作技能要求也较高。

3、而对于大批量轴向引线封装的通孔插装电子元器件引线成型,可使用轴向引线成型设备进行成型,此成型方法成型效率高,但成型设备保护不够,容易在元器件引线表面出现压痕,降低电子元器件的可靠性。


技术实现思路

1、为解决上述轴向引线封装的通孔插装电子元器件引线成型工艺面临的问题,本技术设计了一种便携高效可移动的电子元器件成型工装,用于优质、高效地完成轴向引线封装的通孔插装电子元器件引线成型工作。具体技术方案如下:

2、一种电子元器件成型工装,所述工装包括:成型模块a、底座、成型模块b、成型盖a、成型盖b、连接螺栓a连接杆、连接螺母a、连接螺栓b、连接螺母b;

3、所述成型模块a安装在所述底座上,所述成型模块b安装在所述底座上且与所述成型模块a间隔设置;所述成型盖a第一端活动安装在所述成型模块a上端的一角,所述成型盖b第一端活动安装在所述成型模块b上端的一角,且与所述成型模块a的安装位置对应;所述成型盖a第二端设置有所述连接螺栓a,所述成型盖b第二端设置有所述连接螺栓b;所述连接螺栓a和所述连接螺栓b穿过所述连接杆内的长孔,通过所述连接螺母a和连接螺母b固定所述连接杆;

4、所述成型模块a的上端设置有“u”型凹槽,所述成型模块b的上端设置有所述“u”型凹槽,按压所述连接杆带动所述成型盖a和所述成型盖b挤压对应的成型模块a和成型模块b上“u”型凹槽内的电子元件,完成电子元器件的引脚成型工作。

5、优选的,所述成型模块a设置有:立板和导向杆;所述立板为竖直设置的平板,所述导向杆固定焊接在所述立板上,且所述导向杆垂直于所述立板;

6、所述立板的上端顶部设置有所述“u”型凹槽,所述立板的底部设置燕尾形凸台,所述燕尾型土台底部侧面垂直设置有固定板;所述立板的前侧面设置有测量孔和测量针。

7、优选的,所述“u”型凹槽设置有多个。

8、优选的,所述成型模块b设置有:立板和导向杆通孔;所述立板为竖直设置的平板,所述导向杆通孔设置在所述立板上;

9、所述立板的上端顶部设置有所述“u”型凹槽,所述立板的底部设置燕尾形凸台;所述立板的前侧面设置有测量孔和测量针。

10、优选的,所述“u”型凹槽设置有多个。

11、优选的,所述底座设置有燕尾型导向凹槽。

12、优选的,所述底座的所述燕尾型导向凹槽的左端设置有内螺纹盲孔。

13、优选的,所述底座底部设置有圆形防滑垫。

14、优选的,所述成型模块a、底座、成型模块b、成型盖a、成型盖b、连接杆由铝合金制成。

15、优选的,所述连接杆上设置有把手。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述工装包括:成型模块A、底座、成型模块B、成型盖A、成型盖B、连接螺栓A、连接杆、连接螺母A、连接螺栓B、连接螺母B;

2.如权利要求1所述的一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述成型模块A设置有:立板和导向杆;所述立板为竖直设置的平板,所述导向杆固定焊接在所述立板上,且所述导向杆垂直于所述立板;

3.如权利要求2所述的一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述“U”型凹槽设置有多个。

4.如权利要求1所述的一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述成型模块B设置有:立板和导向杆通孔;所述立板为竖直设置的平板,所述导向杆通孔设置在所述立板上;

5.如权利要求4所述的一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述“U”型凹槽设置有多个。

6.如权利要求1所述的一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述底座设置有燕尾型导向凹槽。

7.如权利要求6所述的一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述底座的所述燕尾型导向凹槽的左端设置有内螺纹盲孔。

8.如权利要求6所述的一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述底座底部设置有圆形防滑垫。

9.如权利要求1所述的一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述成型模块A、底座、成型模块B、成型盖A、成型盖B、连接杆由铝合金制成。

10.如权利要求1所述的一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述连接杆上设置有把手。

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【技术特征摘要】

1.一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述工装包括:成型模块a、底座、成型模块b、成型盖a、成型盖b、连接螺栓a、连接杆、连接螺母a、连接螺栓b、连接螺母b;

2.如权利要求1所述的一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述成型模块a设置有:立板和导向杆;所述立板为竖直设置的平板,所述导向杆固定焊接在所述立板上,且所述导向杆垂直于所述立板;

3.如权利要求2所述的一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述“u”型凹槽设置有多个。

4.如权利要求1所述的一种电子元器件成型工装,其特征在于,所述成型模块b设置有:立板和导向杆通孔;所述立板为竖直设置的平板,所述导向杆通孔设置在所述立板上;

5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:王通李长光李兆斌范莹李梦茹鄂艳辉
申请(专利权)人:北京遥感设备研究所
类型:新型
国别省市:

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