【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫废水，具体涉及一种脱硫废水处理方法。
技术介绍
1、随着对火电行业环保问题的关注，以及工业用水价格的不断飚升，脱硫废水作为燃煤电厂中全厂水处理的末端环节，实现其零排放对电厂实现增产降耗和减少排放等目标具有重要的意义。脱硫废水的主要成分为石膏颗粒、二氧化硅及铁和铝的氢氧化物等，并且还含有大量的so42-、ca2+、mg2+、cl-和各种重金属离子，成分复杂多变并且难以处理。目前，脱硫废水零排放通常采用“预处理(软化+混凝+澄清)+离子交换+膜处理+蒸发结晶”的工艺路线，最终实现盐水分离、淡水回用。为了满足后续水深度处理单元进水水质要求，脱硫废水必须进行预处理。
2、如中国专利公开号为cn105417604a，该专利文献所公开的技术方案如下：一种利用烟气余热处理脱硫废水的装置，包括，锅炉、空预器、电除尘器、脱硫塔和烟囱，其特征在于，在电除尘器与脱硫塔之间设置一个蒸发浓缩装置；在蒸发浓缩装置的底部设置浓缩脱硫废水收集池；在脱硫废水池与蒸发浓缩装置设置管路和水泵ⅱ；在空预器与除尘器之间的烟巷内增加喷嘴，在喷嘴与浓缩脱硫废水收集池之间设置管道和水泵ⅰ。本专利技术的有益技术效果是节省了常规废水处理方法所采用的化学药品；克服了现有烟气余热蒸发技术喷雾量大，除尘器前段烟气温度低、水蒸气含量高、除尘器极板板结等问题，达到真正意义上的脱硫废水零排放，利用水泵抽取脱硫废水进入蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩处理，将浓缩后的脱硫废水输送至空预器与除尘器之间的烟巷，雾化后的脱硫废水与烟气直接混合加入烟巷，其中的水分蒸发后进入烟气，盐
3、针对现有技术存在以下问题：
4、脱硫废水液滴需要一定长度的烟巷蒸发结晶，而实际烟巷较短，脱硫废水液滴蒸发不完全，未蒸发的脱硫废水液滴与烟气中的飞灰粘结，因而极易对烟巷和下游设备，例如，电除尘器等造成腐蚀。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种脱硫废水处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种脱硫废水处理方法，包括以下步骤：
3、步骤一、烟气颗粒过滤，接入烟气，将烟气内的固体颗粒分离；
4、步骤二、喷淋液准备；
5、步骤三、加入喷淋液脱硫水处理药剂，提升脱硫效果；
6、步骤四、对烟气进行初步喷淋脱硫；
7、步骤五、对烟气进行深度喷淋脱硫；
8、步骤六、浓缩池，沉淀物清理；
9、步骤七、喷淋液回收。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一，在风机鼓风和相变发生器内部负压作用下，小颗粒固体和烟气进入气固分离器后，烟气和小颗粒固体分离开来，小颗粒固体进入气固分离器下部灰斗，气固分离器下部灰斗集聚的固体颗粒定期排出，统一进行处理，以避免小颗粒固体物进入烟道及下游设备，易造成烟道和下游设备的磨损，从而影响设备使用寿命。
11、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二，将白泥除沙后的浆液通过浆液泵打入脱硫塔底部的浆液池。
12、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三，将脱硫水处理药剂为聚丙烯酰胺配成0.1％浓度的水溶液，以使用中性不含盐类的水为宜，溶解时，将本产品均匀撒入搅拌的水中，适当加温(<60℃)可加速溶解，利用烟气的余热进行加热，通过将硫水处理药剂能够促进白泥的溶解和二氧化硫转化，减少设备的结垢和堵塞；能增加了吸收浆液系统的反应活性，提高反应速度，提高吸收效率，强化脱硫效果，减少排烟中的二氧化硫排放量。
13、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四，在脱硫塔内烟气从烟气进口进入后，经过烟气分配装置，形成分布均匀的烟气流，烟气流与喷淋液接触，控制烟气在塔内流速为3.5～5m/s，经喷淋层的三层喷淋洗涤，烟气中so2与喷淋液中的白泥浆液反应。
14、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤五，对烟气进行深层喷淋，脱硫废水经相变发生器上部设置的雾化器雾化生成液滴，液滴由相变发生器喷出，热气由相变发生器下部的热气入口进入相变发生器内，热空气与脱硫废水液滴混合并进行质、热交换，脱硫废水液滴受热脱水，蒸干后形成含硫、氯的固体颗粒，固体颗粒在重力作用下直接掉入相变发生器底部的固体排出口，水蒸气在风机鼓风作用下由相变发生器出口排出，脱硫废水与热空气的质、热交换过程不需要进入烟道，因而不会破坏脱硫反应平衡，也避免了对烟道造成腐蚀，并且脱硫废水与热气反应生成的固体颗粒易于收集回收再利用，从而达到了充分利用资源的目的，反应方程式如下：
15、so2+h2o→h2so3
16、caco3+h2so3→caso3+co2+h2o
17、caso3+h2so3→ca(hso3)2
18、ca(oh)2+so2→caso3+h2o
19、caso3+so2+h2o→ca(hso3)2
20、完成二氧化硫的脱除，净烟气经除雾器脱水后进入烟囱。
21、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤六，脱硫废水进入浓缩池，同时添加絮凝剂和调节剂，停留时间为20分钟，浓缩池的底层通过刮泥机和排泥泵进入板框压滤机，以避免脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和cl-等，如果长期不进行处理会导致吸收塔浆液品质恶化，降低脱硫效率、加速设备腐蚀、增加系统电耗和白泥耗量的问题。
22、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤七，排放的烟气在浓缩塔中对脱硫废水进行浓缩，在蒸发器中对浓缩后的脱硫废水进行蒸发，以实现脱硫废水的零排放，省略了对脱硫废水进行的化学预处理，因此节省了化学预处理的药剂成本，且利用烟气中的余热对脱硫废水进行加热，无需为脱硫废水的干燥提供能源，从而降低了处理脱硫废水的能耗。
23、由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24、1、本专利技术提供一种脱硫废水处理方法，将脱硫水处理药剂为聚丙烯酰胺配成0.1％浓度的水溶液，以使用中性不含盐类的水为宜，溶解时，将本产品均匀撒入搅拌的水中，适当加温(<60℃)可加速溶解，利用烟气的余热进行加热，通过将硫水处理药剂能够促进白泥的溶解和二氧化硫转化，减少设备的结垢和堵塞；能增加了吸收浆液系统的反应活性，提高反应速度，提高吸收效率，强化脱硫效果，减少排烟中的二氧化硫排放量。
25、2、本专利技术提供一种脱硫废水处理方法，排放的烟气在浓缩塔中对脱硫废水进行浓缩，在蒸发器中对浓缩后的脱硫废水进行蒸发，以实现脱硫废水的零排放，省略了对脱硫废水进行的化学预处理，因此节省了化学预处理的药剂成本，且利用烟气中的余热对脱硫废水进行加热，无需为脱硫废水的干燥提供能源，从而降低了处理脱硫废水的能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于：所述步骤一，在风机鼓风和相变发生器内部负压作用下，小颗粒固体和烟气进入气固分离器后，烟气和小颗粒固体分离开来，小颗粒固体进入气固分离器下部灰斗，气固分离器下部灰斗集聚的固体颗粒定期排出，统一进行处理，以避免小颗粒固体物进入烟道及下游设备，易造成烟道和下游设备的磨损，从而影响设备使用寿命。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于：所述步骤二，将白泥除沙后的浆液通过浆液泵打入脱硫塔底部的浆液池。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于：所述步骤三，将脱硫水处理药剂为聚丙烯酰胺配成0.1％浓度的水溶液，以使用中性不含盐类的水为宜，溶解时，将本产品均匀撒入搅拌的水中，适当加温(<60℃)可加速溶解，利用烟气的余热进行加热，通过将硫水处理药剂能够促进白泥的溶解和二氧化硫转化，减少设备的结垢和堵塞；能增加了吸收浆液系统的反应活性，提高反应速度，提高吸收效率，强化脱硫效果，减少排烟中的二氧化硫排放量。>
5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于：所述步骤四，在脱硫塔内烟气从烟气进口进入后，经过烟气分配装置，形成分布均匀的烟气流，烟气流与喷淋液接触，控制烟气在塔内流速为3.5～5m/s，经喷淋层的三层喷淋洗涤，烟气中SO2与喷淋液中的白泥浆液反应。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于：所述步骤五，对烟气进行深层喷淋，脱硫废水经相变发生器上部设置的雾化器雾化生成液滴，液滴由相变发生器喷出，热气由相变发生器下部的热气入口进入相变发生器内，热空气与脱硫废水液滴混合并进行质、热交换，脱硫废水液滴受热脱水，蒸干后形成含硫、氯的固体颗粒，固体颗粒在重力作用下直接掉入相变发生器底部的固体排出口，水蒸气在风机鼓风作用下由相变发生器出口排出，脱硫废水与热空气的质、热交换过程不需要进入烟道，因而不会破坏脱硫反应平衡，也避免了对烟道造成腐蚀，并且脱硫废水与热气反应生成的固体颗粒易于收集回收再利用，从而达到了充分利用资源的目的，反应方程式如下：
7.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于：所述步骤六，脱硫废水进入浓缩池，同时添加絮凝剂和调节剂，停留时间为20分钟，浓缩池的底层通过刮泥机和排泥泵进入板框压滤机，以避免脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，如果长期不进行处理会导致吸收塔浆液品质恶化，降低脱硫效率、加速设备腐蚀、增加系统电耗和白泥耗量的问题。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于：所述步骤七，排放的烟气在浓缩塔中对脱硫废水进行浓缩，在蒸发器中对浓缩后的脱硫废水进行蒸发，以实现脱硫废水的零排放，省略了对脱硫废水进行的化学预处理，因此节省了化学预处理的药剂成本，且利用烟气中的余热对脱硫废水进行加热，无需为脱硫废水的干燥提供能源，从而降低了处理脱硫废水的能耗。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于：所述步骤一，在风机鼓风和相变发生器内部负压作用下，小颗粒固体和烟气进入气固分离器后，烟气和小颗粒固体分离开来，小颗粒固体进入气固分离器下部灰斗，气固分离器下部灰斗集聚的固体颗粒定期排出，统一进行处理，以避免小颗粒固体物进入烟道及下游设备，易造成烟道和下游设备的磨损，从而影响设备使用寿命。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于：所述步骤二，将白泥除沙后的浆液通过浆液泵打入脱硫塔底部的浆液池。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于：所述步骤三，将脱硫水处理药剂为聚丙烯酰胺配成0.1％浓度的水溶液，以使用中性不含盐类的水为宜，溶解时，将本产品均匀撒入搅拌的水中，适当加温(<60℃)可加速溶解，利用烟气的余热进行加热，通过将硫水处理药剂能够促进白泥的溶解和二氧化硫转化，减少设备的结垢和堵塞；能增加了吸收浆液系统的反应活性，提高反应速度，提高吸收效率，强化脱硫效果，减少排烟中的二氧化硫排放量。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于：所述步骤四，在脱硫塔内烟气从烟气进口进入后，经过烟气分配装置，形成分布均匀的烟气流，烟气流与喷淋液接触，控制烟气在塔内流速为3.5～5m/s，经喷淋层的三层喷淋洗涤，烟气中so2与喷淋液中的白泥浆液反应。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛菊，王志彬，王丽，赖丹，
申请(专利权)人：萍乡市新安环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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