【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于板带轧制，尤其涉及一种热轧用横向变张力辊装置。
技术介绍
1、节能降耗是冶金延压企追求的永恒主题，不断减小热轧带材成品厚度、增加带材宽度有利于大幅减低成本，然而带材越薄、越宽、越硬，板形问题愈发突出。传统热轧板形只能通过辊型、工作辊弯辊、窜辊、分段冷却等手段进行调控，机架间活套虽然能够一定程度调整热轧机带材张力，可以有效地影响轧制力的大小、避免带材跑偏，然而张力并不参与板形的实时闭环控制，如何发挥张力对热轧板形的调控能力成为技术难点。
2、张力可以显著影响轧制力分布，调控横向张力分布是发挥张力对板形控制能力的重要策略。专利技术专利cn202210668771.2提出一种可实现轴向变张力的轧制方法，提出采用分段囊体支撑的张力辊沿带材宽度方向构造横向变张力，专利技术专利cn202210671148.2提出一种可实现轴向变张力轧制的张力辊系统，明确通过在张力辊芯轴外侧包覆一体式的可膨胀囊来具体施加分段变张力的张力辊具体结构，cn202211029055.6进一步提出采用快换接头进行可膨胀囊与张力辊芯轴的连接结构及方法。上述方法虽然采用分段可膨胀囊体支撑的方法可以有效构造横向变张力，然而势必要沿张力辊轴向设有多段可膨胀囊体，各个分段囊体中间需要橡胶囊体进行腔体隔离，实际工作中每段可膨胀囊体膨胀量具有差异，导致两段可膨胀囊体在连接位置的支撑力不连续、难以按照张力需求构造支撑力，最终可能不能满足板形调控要求，也容易造成不同囊体腔连接位置表面异常磨损；同时上述可膨胀囊体是直接接触于热连轧带材，热连轧带材的高温可能造成
技术实现思路
1、为解决现有技术的缺点和不足，提供一种热轧用横向变张力辊装置，从而可解决现有张力辊系统中多段可膨胀囊体的连接位置支撑力不连续造成磨损异常以及可膨胀囊体直接与热连轧带材接触受高温易发生损坏的问题。
2、为实现本专利技术目的而提供的一种热轧用横向变张力辊装置，包括有机架，所述机架的顶部安装有张力辊总成，所述张力辊总成中部最外侧为弹性钢套，用于隔绝张力辊总成与热连轧带材的直接接触，所述机架的底面设置有张力辊冷却装置，所述张力辊总成中部最外侧的弹性钢套穿过机架上的方形孔进入张力辊冷却装置内进行降温冷却。
3、作为上述方案的进一步改进，所述张力辊总成包括有张力辊芯轴，所述张力辊芯轴内部为中空结构，所述张力辊芯轴的外壁上套设有橡胶式可膨胀囊体，所述张力辊芯轴的两端均套设有回转接头，所述回转接头内部通过管路经张力辊芯轴的中空结构与橡胶式可膨胀囊体连通，所述回转接头外部与液压供油系统连接，从而使液压油从回转接头经管路进入橡胶式可膨胀囊体内部，所述张力辊弹性钢套套在橡胶式可膨胀囊体外侧，用于隔绝橡胶式可膨胀囊体与热连轧带材的直接接触。
4、作为上述方案的进一步改进，所述张力辊弹性钢套的两端通过螺栓紧固连接有固定盘，所述固定盘的中心设计为花键孔，通过花键孔与张力辊芯轴配合实现周向固定和传递扭矩的作用。
5、作为上述方案的进一步改进，所述固定盘两侧设置有固定盘轴向防窜卡环以实现固定盘轴向固定，进而完成对张力辊弹性钢套的轴向定位。
6、作为上述方案的进一步改进，所述张力辊总成通过张力辊芯轴两端设置的张力辊轴承座进行支撑，并固定在机架上。
7、作为上述方案的进一步改进，所述张力辊总成的前方还设置有挤干辊，所述挤干辊与张力辊弹性钢套紧密接触，用于挤掉弹性钢套表面粘附的冷却液。
8、作为上述方案的进一步改进，所述挤干辊的两端设置有挤干辊轴承座，所述挤干辊轴承座通过螺钉固定在张力辊轴承座的外表面，所述挤干辊轴承座与张力辊轴承座之间设置有垫片，用于调节挤干辊与张力辊弹性钢套之间的接触状态。
9、作为上述方案的进一步改进，所述张力辊弹性钢套的最低点浸入张力辊冷却装置的油液150-200mm。
10、作为上述方案的进一步改进，所述张力辊冷却装置包括有冷却池，所述冷却池在带材输入端设置有可伸缩防溢挡板，所述冷却池侧方设置有排液口，所述冷却池中部设置有测温仪，所述冷却池内部沿带材运动方向对称设置有两组内冷却液循环管道，所述内冷却液循环管道外侧设置有内冷却液入口，所述内冷却液循环管道内侧设置有内冷却液出口，所述内冷却液出口与内冷却液泵连接，所述内冷却液入口和内冷却液出口连接冷却池下方散热器，所述散热器后侧设置有强制冷却风扇。
11、本专利技术的有益效果是：
12、与现有技术相比，本专利技术提供的一种热轧用横向变张力辊装置，通过张力辊弹性钢套来避免橡胶式可膨胀囊体与热连轧带材的直接接触，使用张力辊冷却装置对张力辊弹性钢套进行冷却，从而延缓了热连轧热输入大导致橡胶式可膨胀囊体的烧损和老化，降低橡胶式可膨胀囊体内部介质温度，提高其压力控制稳定性，延长其使用寿命；同时张力辊弹性钢套有利于降低耦合橡胶式可膨胀囊体中各腔体的支撑力突变、不连续的情况出现，构造连续可变支撑力，进而增强张力控制效果。
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1.一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：包括有机架(3)，所述机架(3)的顶部安装有张力辊总成(1)，所述张力辊总成(1)中部最外侧为弹性钢套(104)，用于隔绝张力辊总成(1)与热连轧带材的直接接触，所述机架(3)的底面设置有张力辊冷却装置(4)，所述张力辊总成(1)中部最外侧的弹性钢套(104)穿过机架(3)上的方形孔进入张力辊冷却装置(4)内进行降温冷却。
2.根据权利要求1所述的一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：所述张力辊总成(1)包括有张力辊芯轴(101)，所述张力辊芯轴(101)内部为中空结构，所述张力辊芯轴(101)的外壁上套设有橡胶式可膨胀囊体(103)，所述张力辊芯轴(101)的两端均套设有回转接头(102)，所述回转接头(102)内部通过管路经张力辊芯轴(101)的中空结构与橡胶式可膨胀囊体(103)连通，所述回转接头(102)外部与液压供油系统连接，从而使液压油从回转接头(102)经管路进入橡胶式可膨胀囊体(103)内部，所述张力辊弹性钢套(104)套在橡胶式可膨胀囊体(103)外侧，用于隔绝橡胶式可膨胀囊体(103)与热连轧带材的直接
3.根据权利要求2所述的一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：所述张力辊弹性钢套(104)的两端通过螺栓紧固连接有固定盘(105)，所述固定盘(105)的中心设计为花键孔，通过花键孔与张力辊芯轴(101)配合实现周向固定和传递扭矩的作用。
4.根据权利要求3所述的一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：所述固定盘(105)两侧设置有固定盘轴向防窜卡环(106)以实现固定盘(105)轴向固定，进而完成对张力辊弹性钢套(104)的轴向定位。
5.根据权利要求2所述的一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：所述张力辊总成(1)通过张力辊芯轴(101)两端设置的张力辊轴承座(107)进行支撑，并固定在机架(3)上。
6.根据权利要求2所述的一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：所述张力辊总成(1)的前方还设置有挤干辊(2)，所述挤干辊(2)与张力辊弹性钢套(104)紧密接触，用于挤掉弹性钢套(104)表面粘附的冷却液。
7.根据权利要求6所述的一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：所述挤干辊(2)的两端设置有挤干辊轴承座(201)，所述挤干辊轴承座(201)通过螺钉固定在张力辊轴承座(107)的外表面，所述挤干辊轴承座(201)与张力辊轴承座(107)之间设置有垫片，用于调节挤干辊(2)与张力辊弹性钢套(104)之间的接触状态。
8.根据权利要求1所述的一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：所述张力辊弹性钢套(104)的最低点浸入张力辊冷却装置(4)的油液150-200mm。
9.根据权利要求8所述的一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：所述张力辊冷却装置(4)包括有冷却池(401)，所述冷却池(401)在带材输入端设置有可伸缩防溢挡板(402)，所述冷却池(401)侧方设置有排液口(408)，所述冷却池(401)中部设置有测温仪(407)，所述冷却池(401)内部沿带材运动方向对称设置有两组内冷却液循环管道(403)，所述内冷却液循环管道(403)外侧设置有内冷却液入口(404)，所述内冷却液循环管道(403)内侧设置有内冷却液出口(405)，所述内冷却液出口(405)与内冷却液泵(406)连接，所述内冷却液入口(404)和内冷却液出口(405)连接冷却池(401)下方散热器(409)，所述散热器(409)后侧设置有强制冷却风扇(410)。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：包括有机架(3)，所述机架(3)的顶部安装有张力辊总成(1)，所述张力辊总成(1)中部最外侧为弹性钢套(104)，用于隔绝张力辊总成(1)与热连轧带材的直接接触，所述机架(3)的底面设置有张力辊冷却装置(4)，所述张力辊总成(1)中部最外侧的弹性钢套(104)穿过机架(3)上的方形孔进入张力辊冷却装置(4)内进行降温冷却。
2.根据权利要求1所述的一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：所述张力辊总成(1)包括有张力辊芯轴(101)，所述张力辊芯轴(101)内部为中空结构，所述张力辊芯轴(101)的外壁上套设有橡胶式可膨胀囊体(103)，所述张力辊芯轴(101)的两端均套设有回转接头(102)，所述回转接头(102)内部通过管路经张力辊芯轴(101)的中空结构与橡胶式可膨胀囊体(103)连通，所述回转接头(102)外部与液压供油系统连接，从而使液压油从回转接头(102)经管路进入橡胶式可膨胀囊体(103)内部，所述张力辊弹性钢套(104)套在橡胶式可膨胀囊体(103)外侧，用于隔绝橡胶式可膨胀囊体(103)与热连轧带材的直接接触。
3.根据权利要求2所述的一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：所述张力辊弹性钢套(104)的两端通过螺栓紧固连接有固定盘(105)，所述固定盘(105)的中心设计为花键孔，通过花键孔与张力辊芯轴(101)配合实现周向固定和传递扭矩的作用。
4.根据权利要求3所述的一种热轧用横向变张力辊装置，其特征在于：所述固定盘(105)两侧设置有固定盘轴向防窜卡环(106)以实现固定盘(105)轴向固定，进而完成对张力辊弹性钢套(104)的轴向定位。
5.根据权利要求2所述的一种热轧用横向变张力辊装置...
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