【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜包铝线制作设备，具体为一种铜包铝线的铜带包覆装置。
技术介绍
1、铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气设备中电线电缆导体。铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能。适用于电力、电器行业，类别等级为国际、国内。
2、现有的铜包铝管在铜片包覆铝管阶段，铝管与铜片的贴合度不是很高，降低了铜包铝管的质量，因此，设计实用性强和通过进料限位结构将送料台上的铜片和铝片上下对齐，避免利用铜片、铝片抵靠机构挤压贴合铜片、铝片时，铜片、铝片出现移动错位，贴合的铜片、铝片利用多个空心圆柱成型挤压组件进行收卷挤压为空心圆筒，保证铜片与铝片之间无缝隙，保证铜包铝管质量的一种铜包铝线的铜带包覆装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铜包铝线的铜带包覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铜包铝线的铜带包覆装置，包括平台，所述平台的上表面右侧固定装配有送料台，所述平台的上表面右端前后两侧对称固定装配有进料限位结构，所述送料台位于前后所述进料限位结构之间位置中部，所述进料限位结构包括固定装配于平台上表面右端前后边缘的立板，所述立板外侧面中部螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧端固定装配有第一手拧圆帽，所述第一螺杆的内侧端转动装配有第一限位挡板，且第一限位挡板下端贴合在平台上表面，所述平台的上表面中
3、根据上述技术方案，所述铜片、铝片抵靠机构包括纵向固定装配于平台上表面中部的拱形框，所述拱形框上表面中部螺接有第二螺杆，所述第二螺杆下端转动装配有上侧抵靠板，所述上侧抵靠板滑动装配于拱形框内，所述上侧抵靠板上表面前后两侧与拱形框内腔顶面之间固定连接有第一弹簧，所述拱形框内滑动装配有下侧抵靠板，且下侧抵靠板抵靠在上侧抵靠板底面上，所述下侧抵靠板底面前后两侧与平台上表面之间固定连接有第二弹簧。
4、根据上述技术方案，所述空心圆柱成型挤压辊包括纵向开设于平台上表面前后两侧的条形凹槽，所述条形凹槽内腔内侧端滑动装配有支撑块，所述支撑块上端立式转动装配有辊轮，所述支撑块外侧面和平台上表面之间位置固定装配有前后位置调节结构。
5、根据上述技术方案，所述前后位置调节结构包括垂直固定装配于平台上表面前后两侧的侧板，所述侧板外侧面中部螺接有第三螺杆，所述第三螺杆外侧端固定装配有第二手拧圆帽，所述第三螺杆内侧端转动装配于同侧所述支撑块外侧面上。
6、根据上述技术方案，所述送料台包括固定装配于平台上表面右侧中部的矩形块，所述矩形块上表面均匀开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽内转动卡接有滚珠。
7、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
8、本技术，通过进料限位结构将送料台上的铜片和铝片上下对齐，避免利用铜片、铝片抵靠机构挤压贴合铜片、铝片时，铜片、铝片出现移动错位，贴合的铜片、铝片利用多个空心圆柱成型挤压组件进行收卷挤压为空心圆筒，保证铜片与铝片之间无缝隙，保证铜包铝管质量。
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1.一种铜包铝线的铜带包覆装置，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)的上表面右侧固定装配有送料台(2)，所述平台(1)的上表面右端前后两侧对称固定装配有进料限位结构(3)，所述送料台(2)位于前后所述进料限位结构(3)之间位置中部，所述进料限位结构(3)包括固定装配于平台(1)上表面右端前后边缘的立板(31)，所述立板(31)外侧面中部螺接有第一螺杆(32)，所述第一螺杆(32)的外侧端固定装配有第一手拧圆帽(34)，所述第一螺杆(32)的内侧端转动装配有第一限位挡板(33)，且第一限位挡板(33)下端贴合在平台(1)上表面，所述平台(1)的上表面中部纵向固定装配有铜片、铝片抵靠机构(4)，所述平台(1)上表面右侧均匀横向装配有空心圆柱成型挤压组件，且空心圆柱成型挤压组件的数量至少有三个，所述空心圆柱成型挤压组件由前后对称的两个空心圆柱成型挤压辊(5)组成，三个所述空心圆柱成型挤压组件中每对所述空心圆柱成型挤压辊(5)之间的距离均不相同，从右至左每对所述空心圆柱成型挤压辊(5)之间的距离逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线的铜带包覆装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种铜包铝线的铜带包覆装置，其特征在于：所述空心圆柱成型挤压辊(5)包括纵向开设于平台(1)上表面前后两侧的条形凹槽(51)，所述条形凹槽(51)内腔内侧端滑动装配有支撑块(52)，所述支撑块(52)上端立式转动装配有辊轮(53)，所述支撑块(52)外侧面和平台(1)上表面之间位置固定装配有前后位置调节结构(54)。
4.根据权利要求3所述的一种铜包铝线的铜带包覆装置，其特征在于：所述前后位置调节结构(54)包括垂直固定装配于平台(1)上表面前后两侧的侧板(541)，所述侧板(541)外侧面中部螺接有第三螺杆(542)，所述第三螺杆(542)外侧端固定装配有第二手拧圆帽(543)，所述第三螺杆(542)内侧端转动装配于同侧所述支撑块(52)外侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种铜包铝线的铜带包覆装置，其特征在于：所述送料台(2)包括固定装配于平台(1)上表面右侧中部的矩形块(21)，所述矩形块(21)上表面均匀开设有半球形凹槽(22)，所述半球形凹槽(22)内转动卡接有滚珠(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线的铜带包覆装置，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)的上表面右侧固定装配有送料台(2)，所述平台(1)的上表面右端前后两侧对称固定装配有进料限位结构(3)，所述送料台(2)位于前后所述进料限位结构(3)之间位置中部，所述进料限位结构(3)包括固定装配于平台(1)上表面右端前后边缘的立板(31)，所述立板(31)外侧面中部螺接有第一螺杆(32)，所述第一螺杆(32)的外侧端固定装配有第一手拧圆帽(34)，所述第一螺杆(32)的内侧端转动装配有第一限位挡板(33)，且第一限位挡板(33)下端贴合在平台(1)上表面，所述平台(1)的上表面中部纵向固定装配有铜片、铝片抵靠机构(4)，所述平台(1)上表面右侧均匀横向装配有空心圆柱成型挤压组件，且空心圆柱成型挤压组件的数量至少有三个，所述空心圆柱成型挤压组件由前后对称的两个空心圆柱成型挤压辊(5)组成，三个所述空心圆柱成型挤压组件中每对所述空心圆柱成型挤压辊(5)之间的距离均不相同，从右至左每对所述空心圆柱成型挤压辊(5)之间的距离逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线的铜带包覆装置，其特征在于：所述铜片、铝片抵靠机构(4)包括纵向固定装配于平台(1)上表面中部的拱形框(41)，所述拱形框(41)上表面中部螺接有第二螺杆(42)，所述第二螺杆(42)下端转动装配有上侧抵靠板(44)，所述上侧抵靠板(44)滑动装配于拱形框(41)内，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雪江，
申请(专利权)人：上海申通电缆厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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