System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 光卤石池的底部结构制造技术_技高网

光卤石池的底部结构制造技术

技术编号:41573196 阅读:10 留言:0更新日期:2024-06-06 23:52
本发明专利技术涉及具有池板的光卤石池,光卤石池(1)由横截面为梯形的原土池壁(11)围成,光卤石池(1)的池底形成平整的原土夯实层(12),原土夯实层(12)表面覆盖有池板(4),池板(4)是由高钠卤水摊晒形成的高钠结晶层压实而成。出于相同的发明专利技术构思,还提供池板的制作方法,将高钠卤水泵入光卤石池(1)达到第一液位,利用太阳能摊晒高钠卤水形成高钠结晶层,原卤变为成矿卤水时排出光卤石池(1),之后压实高钠结晶层形成池板(4)。池板(4)能够保护池底的夯实原土层(12)不被水采船破坏,防止形成泥浆,从而避免泥质污染光卤石矿、妨碍光卤石矿结晶,或造成卤水渗漏,导致钾资源流失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盐田摊晒工艺,具体涉及在池底具有池板的盐田光卤石池结构,以及池板的制作方法。


技术介绍

1、青海盐湖工业股份有限公司是国内大型钾肥生产基地,主要以卤水滩晒得到的光卤石为原料进行生产,钾肥年产规模达到500万吨左右。图1示出了盐田摊晒的流程,由采区3得到的原卤输送到钠盐池2利用太阳能自然蒸发摊晒,形成氯化钠、氯化钾饱和的成矿卤水(e卤),成矿卤水进入光卤石池1摊晒析出光卤石(kcl·mgcl2·6h2o)形成光卤石矿。将盐田中的光卤石矿采收、运送至加工车间9提取氯化钾,即可制成钾肥。

2、采收盐田中的光卤石矿的方法有两种:一种是先将盐田中的卤水(老卤)排干,使得光卤石矿裸露形成干矿,利用挖掘机将干矿挖出,俗称“旱采”;另一种是利用水采船(例如专利号为202020443241.4的技术专利公开的一种矿浆采收装置中的水采船)将盐田中沉积在水底的光卤石矿切割、粉碎,形成料浆后泵入加工车间,俗称“水采”。水采工艺具有自动化程度高、节约人工、能避免光卤石矿在输送中被污染、产量高等优点,目前已成为采收光卤石矿的主流方法。

3、但是,在盐田光卤石池中进行水采时,水采船容易破坏池底的原土夯实层,一方面,翻起的原土经水采船搅拌会形成泥浆,导致光卤石矿被污染,不利于后续加工。被翻起的原土(泥)在下次摊晒过程中会混入成矿卤水,妨碍光卤石矿的结晶,降低光卤石矿产量,还会使得光卤石矿粒度变小,导致在加工过程中氯化钾难以提取,造成钾资源浪费。另一方面,池底原土夯实层破坏后会造成卤水渗漏,导致钾资源流失。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是,解决在盐田光卤石矿水采的过程中,池底的原土夯实层容易受到水采船破坏的问题。

2、为了以上目的,本专利技术提供光卤石池的底部结构。光卤石池1用于滩晒卤水析出光卤石矿,底部形成有原土夯实层12。

3、将高钠卤水导入光卤石1滩晒析出高钠结晶层,排干卤水后,对高钠结晶层进行平整和压实,在池底的原土夯实层12上形成由高钠结晶构成的池板4。

4、因为池板4的主要成分是氯化钠,而成矿卤水是氯化钠饱和的卤水,所以池板4不会在后续摊晒的过程中被成矿卤水溶解。

5、因此,利用质地坚硬的池板4将成矿卤水与原土分隔,使得光卤石矿析出在池板4上方,水采时,水采船仅采收池板4上方的光卤水矿,不会破坏池板4下方的原土夯实层12,即能够避免形成泥浆,避免泥质污染光卤石矿、妨碍光卤石矿结晶,或造成卤水渗漏。

6、优选的,池板4的厚度不低于0.1m,经实际生产验证,0.1m的池板4能够起到承载水采船的重量,而不会被压裂。

7、优选的,高钠卤水为氯化钠含量的质量比在10%以上的卤水,即,将采区获得的原卤滩晒形成池板。

8、优选的,光卤石池1设置在钠盐池2的下游,与钠盐池2串联走水,对上游的采区3采集到的原卤进行滩晒,在光卤石池析出光卤石,

9、以原卤作为高钠卤水导入光卤石池1中摊晒形成池板4。即。可将钠盐池1中的原卤直接排入光卤石池1滩晒形成池板。

10、优选的,池板4的制备包括以下步骤:

11、将高钠卤水泵入光卤石池1内摊晒,在光卤石1底部的原土夯实层12上形成至少0.1m固相的高钠结晶层,在液相变为成矿卤水后排出,对高钠结晶层进行平整和压实。

12、之后,分多次向光卤石池1内泵入高钠卤水,每次泵入高钠卤水后进行滩晒,使原先的高钠结晶层再次结晶,通过多次在结晶使池板形成为整体。

13、与首次泵入高纳卤水的液位相比,再次泵入的液位要低。

14、由于多次泵入高钠卤水后进行滩晒,使原先的高钠结晶层多次结晶,变为整体,不仅池板更加密实防渗,还能增加池板的强度,不容易被水采船的重量压裂。

15、优选的,光卤石池1深度为1.8m,首次泵入高纳卤水的液位为1m,之后分四次或五次泵入高纳卤水进行摊晒压实再排出,除最后一次外泵入高纳卤水的液位为0.5m,最后一次泵入高纳卤水的液位为0.1m,最终形成的池板4厚度至少为0.26m。

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【技术保护点】

1.光卤石池的底部结构,所述光卤石池(1)用于滩晒成矿卤水析出光卤石矿,其特征在于,将高钠卤水导入所述光卤石(1)滩晒析出高钠结晶层,排干卤水后,对高钠结晶层进行平整和压实,在池底的原土夯实层(12)上形成由高钠结晶构成的池板(4)。

2.根据权利要求1所述光卤石池的底部结构,其特征在于,所述池板(4)的厚度不低于0.1m。

3.根据权利要求2所述光卤石池的底部结构,其特征在于,所述高钠卤水为氯化钠含量的质量比在10%以上的卤水。

4.根据权利要求3所述光卤石池的底部结构,其特征在于,所述光卤石池(1)设置在钠盐池(2)的下游,与所述钠盐池(2)串联走水,对上游的采区(3)采集到的原卤进行滩晒,在所述光卤石池析出光卤石,

5.根据权利要求4所述光卤石池的底部结构,其特征在于,所述池板(4)的制备包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述光卤石池的底部结构,其特征在于,所述光卤石池(1)深度为1.8m,首次泵入高纳卤水的液位为1m,

【技术特征摘要】

1.光卤石池的底部结构,所述光卤石池(1)用于滩晒成矿卤水析出光卤石矿,其特征在于,将高钠卤水导入所述光卤石(1)滩晒析出高钠结晶层,排干卤水后,对高钠结晶层进行平整和压实,在池底的原土夯实层(12)上形成由高钠结晶构成的池板(4)。

2.根据权利要求1所述光卤石池的底部结构,其特征在于,所述池板(4)的厚度不低于0.1m。

3.根据权利要求2所述光卤石池的底部结构,其特征在于,所述高钠卤水为氯化钠含量的质量比在10%以上...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱磊刘义程鹏张佩佩丁海蔡邦玲张发慧霍峰张存萍刘延鹏张玉隆韩春晖刘延杰董吉凯
申请(专利权)人:青海盐湖工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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