本申请公开了一种双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法及装置，涉及医用气体制造设备技术领域，该方法在空压机需要进行正反转切换时，通过合适的时序控制，在正反转和均压排气之间做匹配，利用附塔内部的压力协助空压机电机快速刹车，以实现正反转的快速切换。使电机的驱动负荷可以降到最低的同时，增加系统的稳定性。有效避免了电机处于高转速时，瞬间切换电机转向，电机无法短时间内停止，并且电机反转时会造成反向电流的产生，电机和变频器易出现电流电压过载的情况。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及医用气体制造设备，尤其是涉及一种智能vpsa双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法及装置。
技术介绍
1、目前医用分子筛制氧设备，采用的是分子筛变压吸附制氧原理，以空气为原料，分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理制取氧气。此种制氧系统采用两个吸附塔如此交替吸附、解吸来实现制氧。此种分子筛变压吸附制氧系统包括空气压缩机、多组吸附塔、吸附塔气路分配切换系统、氮气排放系统或排氮机。设备较为复杂，需要的成本较高，吸附塔气路分配切换系统切换换向频率高，可靠性降低，产氧效率较低且能耗大。
2、在专利cn201610735606.9和专利cn201620951301.7中，公开了通过双作用空压机来实现制氧的双作用罗茨泵制氧空压机，能够在一个塔内分时吸附解吸，压缩空气提供和氮气排放由一双作用空压机来实现，优化流程和设备配置，不需吸附塔气路切换系统，减少内泄露，提高可靠性和产氧效率，降低成本和能耗。
3、但是，要通过一个空压机实现双作用单罗茨泵制氧，需要空压机在短时间内频繁的正反转切换，这一方面对电机和联轴器提出了更高的性能要求，另一方面，当电机处于高转速时，如果瞬间切换电机转向，电机无法短时间内停止，并且电机反转时会造成反向电流的产生，使得电机和变频器易出现电流电压过载的情况。因此，在实际使用的过程中，正常的切换周期在20s-30s之间，导致制氧周期时间过长，效率低。
4、因此，如何提供一种能有效缩短空压机切换周期的方法，是目前亟待解决的问题.
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提供了一种智能vpsa双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法、装置、电子设备及介质。
2、第一方面，本申请提供一种智能vpsa双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法，
3、当空压机正转工作时，检测吸附塔中的压强；
4、当压强达到第一设定值吸附塔开始与氧气平衡罐进行均压时，控制空压机在第一时长内停止输出；所述第一时长按照预设匹配策略计算得到；
5、在第一预设时长后，通过刹车模块对空压机的电机进行刹车；
6、当空压机反转工作时，检测吸附塔中的压强；
7、当压强达到第二设定值吸附塔开始与氧气平衡罐进行均压时，控制空压机在第二时长内停止输出；所述第二时长按照预设匹配策略计算得到；
8、在第二预设时长后，通过刹车模块对空压机的电机进行刹车。
9、可选的，按照预设匹配策略计算得到所述第一时长的方法包括：
10、获取压强达到第一设定值时，空压机的电机的最高正转转速；
11、获取空压机与吸附塔连接处的口径面积；
12、获取可对空压机进行反向变频操作的安全操作转速；
13、根据所述口径面积计算在所述第一设定值的压力作用下，电机从最高正转转速降低到安全操作转速的花费时间，作为第一时长。
14、可选的，按照预设匹配策略计算得到所述第二时长的方法包括：
15、获取压强达到第二设定值时，空压机的电机的最高反转转速；
16、获取可对空压机进行反向变频操作的安全操作转速；
17、根据所述口径面积计算在大气压强作用下，电机从最高反转转速降低到安全操作转速的花费时间，作为第二时长。
18、可选的，按照预设匹配策略计算得到所述第一时长的方法包括：
19、根据当吸附塔吸附完成后的第一均压要求，设置第一均压值；所述第一均压值大于所述第一均压要求；
20、计算开始均压后，吸附塔中的压强从第一设定值降低到第一均压值的花费时间，作为第一时长。
21、可选的，按照预设匹配策略计算得到所述第二时长的方法包括：
22、根据当吸附塔解吸完成后的第二均压要求，设置第二均压值；所述第二均压值小于所述第二均压要求。
23、计算开始均压后，吸附塔中的压强从第二设定值升高到第二均压值的花费时间，作为第二时长。
24、第二方面，本申请提供一种双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制装置，应用于双作用罗茨泵制氧系统，所述装置包括：
25、压力检测单元，用于当空压机正转工作时，检测吸附塔中的压强；
26、空压机控制单元，用于压强达到第一设定值吸附塔开始与氧气平衡罐进行均压时，控制空压机在第一时长内停止输出；所述第一时长按照预设匹配策略计算得到；
27、刹车控制单元，用于在第一预设时长后，通过刹车模块对空压机的电机进行刹车；
28、所述压力检测单元，还用于当空压机反转工作时，检测吸附塔中的压强；
29、所述空压机控制单元，用于当压强达到第二设定值吸附塔开始与氧气平衡罐进行均压时，控制空压机在第二时长内停止输出；所述第二时长按照预设匹配策略计算得到；
30、所述刹车控制单元，用于在第二预设时长后，通过刹车模块对空压机的电机进行刹车。
31、可选的，所述空压机控制单元按照预设匹配策略计算得到所述第一时长的方法包括：
32、获取压强达到第一设定值时，空压机的电机的最高正转转速；
33、获取空压机与吸附塔连接处的口径面积；
34、获取可对空压机进行反向变频操作的安全操作转速；
35、根据所述口径面积计算在所述第一设定值的压力作用下，电机从最高正转转速降低到安全操作转速的花费时间，作为第一时长。
36、可选的，所述空压机控制单元按照预设匹配策略计算得到所述第二时长的方法包括：
37、获取压强达到第二设定值时，空压机的电机的最高反转转速；
38、获取可对空压机进行反向变频操作的安全操作转速；
39、根据所述口径面积计算在大气压强作用下，电机从最高反转转速降低到安全操作转速的花费时间，作为第二时长。
40、可选的，所述空压机控制单元按照预设匹配策略计算得到所述第一时长的方法包括：
41、根据当吸附塔吸附完成后的第一均压要求，设置第一均压值；所述第一均压值大于所述第一均压要求；
42、计算开始均压后，吸附塔中的压强从第一设定值降低到第一均压值的花费时间，作为第一时长。
43、可选的，所述空压机控制单元按照预设匹配策略计算得到所述第二时长的方法包括：
44、根据当吸附塔解吸完成后的第二均压要求，设置第二均压值；所述第二均压值小于所述第二均压要求。
45、计算开始均压后，吸附塔中的压强从第二设定值升高到第二均压值的花费时间，作为第二时长。
46、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
47、在空压机需要进行正反转切换时，通过合适的时序控制，在正反转和均压排气之间做匹配，利用附塔内部的压力协助空压机电机快速刹车，以实现正反转的快速切换。使电机的驱动负荷可以降到最低的同时，增加系统的稳定性。有效避免了电机处于高转速时，瞬间切换电机转向，电机无法短时间内本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种智能VPSA双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法，其特征在于，应用于双作用罗茨泵制氧系统，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的智能VPSA双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法，其特征在于，按照预设匹配策略计算得到所述第一时长的方法包括：
3.根据权利要求2所述的智能VPSA双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法，其特征在于，按照预设匹配策略计算得到所述第二时长的方法包括：
4.根据权利要求1所述的智能VPSA双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法，其特征在于，按照预设匹配策略计算得到所述第一时长的方法包括：
5.根据权利要求4所述的智能VPSA双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法，其特征在于，按照预设匹配策略计算得到所述第二时长的方法包括：
6.一种智能VPSA双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制装置，其特征在于，应用于双作用罗茨泵制氧系统，所述装置包括：
7.根据权利要求6所述的智能VPSA双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制装置，其特征在于，所述空压机控制单元按照预设匹配策略计算得到所述第一时长的方法包括：
8.根据权利要求7所述的智能VPSA双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制装置，其特征在于，所述空压机控制单元按照预设匹配策略计算得到所述第二时长的方法包括：
9.根据权利要求6所述的智能VPSA双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制装置，其特征在于，所述空压机控制单元按照预设匹配策略计算得到所述第一时长的方法包括：
10.根据权利要求6所述的智能VPSA双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制装置，其特征在于，所述空压机控制单元按照预设匹配策略计算得到所述第二时长的方法包括：
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【技术特征摘要】
1.一种智能vpsa双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法，其特征在于，应用于双作用罗茨泵制氧系统，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的智能vpsa双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法，其特征在于，按照预设匹配策略计算得到所述第一时长的方法包括：
3.根据权利要求2所述的智能vpsa双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法，其特征在于，按照预设匹配策略计算得到所述第二时长的方法包括：
4.根据权利要求1所述的智能vpsa双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法，其特征在于，按照预设匹配策略计算得到所述第一时长的方法包括：
5.根据权利要求4所述的智能vpsa双作用罗茨泵制氧系统空压机正反转控制方法，其特征在于，按照预设匹配策略计算得到所述第二时长的方法包括：
6.一种智能vpsa双作用罗茨...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊建兵，龙林，程凯，李奎，谭永杰，喻渝，匡亮，王松，
申请(专利权)人：成都联帮医疗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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