【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体为一种压铸成型阀体的内倒角装置。
技术介绍
1、旋塞阀主要用来控制流体的流量、压力和温度，因为旋塞阀具有结构简单、操作方便、密封性能好、耐腐蚀性强、可靠性高、价格低廉等优点，所以可以满足不同行业的不同要求，是一种非常有效的控制介质流量的设备。
2、在旋塞阀的加工过程中，因为采用压铸成型的方式可以进一步提高阀体材质密度且不存在大的机加工过程可能存在的不良影响，所以很多旋塞阀的阀体都采用压铸成型的方式进行加工，在加工完成后，只需对压铸成型阀体进行倒角和微钻孔加工即可成型。
3、现有技术中，对于压铸成型阀体的预留压铸孔进行内倒角加工多采用打磨的方式，利用高速旋转的倒角打磨头与压铸成型阀体的预留压铸孔接触，实现对压铸成型阀体的内倒角加工，但在加工过程产生的粉末容易在压铸成型阀体堆积，影响加工过程的正常进行，即使一些倒角加工装置在加工过程中处于压铸成型阀体的下侧，使加工产生的粉末在重力作用下自由下落，减少粉末在压铸成型阀体内部的堆积，但因为压铸成型阀体的下侧需要为倒角加工提供空间，在对压铸成型阀体进行位置固定时，压铸成型阀体下侧没有支撑，在固定过程中还需要人工对压铸成型阀体进行手持，十分麻烦。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压铸成型阀体的内倒角装置，加工过程中内倒角装置位于压铸成型阀体的下侧，减少压铸成型阀体内部粉末的堆积，压铸成型阀体下侧的支撑部件可以进行收合，方便对铸成型阀体进行位置固定，可以有效解决
技术介绍
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸成型阀体的内倒角装置，包括壳体、工字滑块、固定机构及plc控制器；
3、所述壳体的内部四角均设有安装板，壳体的上表面中部为开口结构，壳体的内部纵向滑动连接有纵向调节架，壳体的内部横向滑动连接有横向调节架；
4、所述工字滑块位于壳体的内部，工字滑块中部的安装孔内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端通过安装板设有电机，电机的输出轴上端设有内倒角磨头，纵向调节架和横向调节架均与工字滑块滑动连接；
5、所述固定机构设置于安装板的内部。
6、本技术在加工过程中内倒角装置位于压铸成型阀体的下侧，使内倒角加工产生的粉末自由下落，减少压铸成型阀体内部粉末的堆积，同时压铸成型阀体下侧的支撑部件可以进行收合，在为内倒角加工提供让位空间的同时，方便对铸成型阀体进行位置固定。
7、进一步的，所述固定机构包括上滑槽、螺杆、夹持板、下滑槽和支撑板，所述上滑槽分别设置于安装板的内部上端，上滑槽的内部均滑动连接有夹持板，下滑槽分别设置于安装板的内部下端，下滑槽的内部均滑动连接有支撑板，下滑槽和上滑槽的左右内壁之间均转动连接有螺杆，夹持板和支撑板分别与螺杆螺纹连接，对压铸成型阀体进行夹持。
8、进一步的，所述夹持板包括矩形块、内螺纹管和夹板，所述矩形块分别横向滑动连接于上滑槽的内部，矩形块靠近壳体中心的侧面均设有内螺纹管，内螺纹管与螺杆螺纹连接，内螺纹管靠近壳体中心的一端均穿出上滑槽内部并设有夹板，对压铸成型阀体进行夹持。
9、进一步的，所述夹持板还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于夹板靠近壳体中心的侧面，使夹板的夹持更加牢固。
10、进一步的，所述支撑板包括滑块、连接板和扇形环，所述滑块分别滑动连接于下滑槽的内部，滑块分别与螺杆螺纹连接，滑块的下端均设有连接板，连接板靠近壳体中心的一端均设有扇形环，为压铸成型阀体提供支撑。
11、进一步的，所述壳体内部的安装孔内分别设有转动电机，转动电机的输出轴末端分别与螺杆远离壳体中心的一端固定连接，转动电机的输入端均电连接于plc控制器的输出端，为螺杆的转动提供动力。
12、进一步的，所述壳体内壁的滑槽内均设有直线电机，纵向调节架和横向调节架的端头分别与直线电机的动子固定连接，直线电机的输入端均电连接于plc控制器的输出端，为纵向调节架和横向调节架的移动提供动力。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、在使用时，将压铸成型的阀体放置在四个扇形环所组成的放置板表面，压铸成型的阀体压铸孔朝下，通过plc控制器分别启动转动电机，使螺杆进行转动，带动夹板和扇形环进行移动，夹板首先向靠近压铸成型阀体的方向移动，对压铸成型阀体进行夹持固定，然后扇形环再向远离壳体中心的方向移动，取消对压铸成型阀体下端的支撑，为压铸成型阀体的内倒角加工提供空间，然后启动电机，使内倒角磨头高速转动，启动电动推杆，使高速转动的内倒角磨头与压铸成型阀体的压铸孔接触，对压铸成型阀体进行内倒角加工，加工过程中内倒角装置位于压铸成型阀体的下侧，使内倒角加工产生的粉末自由下落，减少压铸成型阀体内部粉末的堆积，同时压铸成型阀体下侧的支撑部件可以进行收合，在为内倒角加工提供让位空间的同时，方便对铸成型阀体进行位置固定。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压铸成型阀体的内倒角装置，其特征在于：包括壳体(1)、工字滑块(2)、固定机构(8)及PLC控制器(10)；
2.根据权利要求1所述的一种压铸成型阀体的内倒角装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括上滑槽(81)、螺杆(82)、夹持板(83)、下滑槽(84)和支撑板(85)，所述上滑槽(81)分别设置于安装板(7)的内部上端，上滑槽(81)的内部均滑动连接有夹持板(83)，下滑槽(84)分别设置于安装板(7)的内部下端，下滑槽(84)的内部均滑动连接有支撑板(85)，下滑槽(84)和上滑槽(81)的左右内壁之间均转动连接有螺杆(82)，夹持板(83)和支撑板(85)分别与螺杆(82)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种压铸成型阀体的内倒角装置，其特征在于：所述夹持板(83)包括矩形块(831)、内螺纹管(832)和夹板(833)，所述矩形块(831)分别横向滑动连接于上滑槽(81)的内部，矩形块(831)靠近壳体(1)中心的侧面均设有内螺纹管(832)，内螺纹管(832)与螺杆(82)螺纹连接，内螺纹管(832)靠近壳体(1)中心的一端均穿出上
4.根据权利要求3所述的一种压铸成型阀体的内倒角装置，其特征在于：所述夹持板(83)还包括橡胶垫(834)，所述橡胶垫(834)分别设置于夹板(833)靠近壳体(1)中心的侧面。
5.根据权利要求2所述的一种压铸成型阀体的内倒角装置，其特征在于：所述支撑板(85)包括滑块(851)、连接板(852)和扇形环(853)，所述滑块(851)分别滑动连接于下滑槽(84)的内部，滑块(851)分别与螺杆(82)螺纹连接，滑块(851)的下端均设有连接板(852)，连接板(852)靠近壳体(1)中心的一端均设有扇形环(853)。
6.根据权利要求2所述的一种压铸成型阀体的内倒角装置，其特征在于：所述壳体(1)内部的安装孔内分别设有转动电机(9)，转动电机(9)的输出轴末端分别与螺杆(82)远离壳体(1)中心的一端固定连接，转动电机(9)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种压铸成型阀体的内倒角装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的滑槽内均设有直线电机(11)，纵向调节架(6)和横向调节架(12)的端头分别与直线电机(11)的动子固定连接，直线电机(11)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸成型阀体的内倒角装置，其特征在于：包括壳体(1)、工字滑块(2)、固定机构(8)及plc控制器(10)；
2.根据权利要求1所述的一种压铸成型阀体的内倒角装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括上滑槽(81)、螺杆(82)、夹持板(83)、下滑槽(84)和支撑板(85)，所述上滑槽(81)分别设置于安装板(7)的内部上端，上滑槽(81)的内部均滑动连接有夹持板(83)，下滑槽(84)分别设置于安装板(7)的内部下端，下滑槽(84)的内部均滑动连接有支撑板(85)，下滑槽(84)和上滑槽(81)的左右内壁之间均转动连接有螺杆(82)，夹持板(83)和支撑板(85)分别与螺杆(82)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种压铸成型阀体的内倒角装置，其特征在于：所述夹持板(83)包括矩形块(831)、内螺纹管(832)和夹板(833)，所述矩形块(831)分别横向滑动连接于上滑槽(81)的内部，矩形块(831)靠近壳体(1)中心的侧面均设有内螺纹管(832)，内螺纹管(832)与螺杆(82)螺纹连接，内螺纹管(832)靠近壳体(1)中心的一端均穿出上滑槽(81)内部并设有夹板(833)。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：田洪卫，张建伟，朱巧明，
申请(专利权)人：氟络塞尔特种阀门苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。