System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种燃烧管的制造方法及其制造工具技术_技高网

一种燃烧管的制造方法及其制造工具技术

技术编号:41571892 阅读:3 留言:0更新日期:2024-06-06 23:51
本发明专利技术公开了一种燃烧管的制造方法,将燃烧管固定在夹具上,然后用一个钻头对燃烧管的相应位置进行转动和挤压,所述钻头转动时,与材料挤压摩擦产生高温,将材料软化,中间位置的材料挤压到旁边位置,形成凸起的直到钻头将所述燃烧管钻通形成通孔,此时被钻头挤压到通孔旁边的材料形成一定厚度的台阶,然后再往通孔内加工螺纹。利用摩擦生热的方式,将燃烧管管壁的原料软化,然后再将原料挤到边缘,冷却后形成向着管壁外侧的台阶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管件加工,尤其是涉及一种燃烧管的制造方法。


技术介绍

1、燃烧管是用于空调中的一个部件,燃烧管上设置有燃烧头,燃烧头和燃烧管之间通过螺纹连接固定。由于燃烧管管壁较薄,如果直接在燃烧管上打孔的话,孔壁只有管壁的厚度,这样孔上只能加工一到两圈螺纹,显然无法满足连接可靠性的要求。为此申请人早先的一个专利cn108180479a公开了先在管体上冲出一个凹坑,再在凹坑的底部加工通孔,这样凹坑的侧壁就能用来加工螺纹,可加工的螺纹圈速大大增加。

2、但是这种加工方法也存在一个问题,就是冲凹坑的时候,凹坑的侧壁厚度可能不一致,甚至出现局部的破裂,导致无法加工螺纹,出现废品。另外这种向下冲出凹坑的方式,也会阻碍燃气在管壁内的流动。因此有必要予以改进。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中的不足,提供了一种燃烧管的制造方法,制造出来的的燃烧管不会阻碍燃气在管壁内的流动。

2、本专利技术另一目的是提供了一种燃烧管的制造设备,可以完成该燃烧管的制造。

3、为解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种燃烧管的制造方法,将燃烧管固定在夹具上,然后用一个钻头对燃烧管的相应位置进行转动和挤压,所述钻头转动时,与材料挤压摩擦产生高温,将材料软化,中间位置的材料挤压到旁边位置,形成凸起的直到钻头将所述燃烧管钻通形成通孔,此时被钻头挤压到通孔旁边的材料形成一定厚度的台阶,然后再往通孔内加工螺纹。利用摩擦生热的方式,将燃烧管管壁的原料软化,然后再将原料挤到边缘,冷却后形成向着管壁外侧的台阶。这个台阶存在,大大提高了通口的厚度,因此我们可以在通孔上多圈螺纹,以方便后续和燃烧头螺纹连接。另外这种将原料先软化再凝固的方式,不容易像冲压过程中容易出现壁厚不一或者裂纹,产品的合格率大大提高。且这种方式,挤压出来的原料是在燃烧管的外侧,不会侵入到燃烧管内壁,因此不会影响到燃烧管内的燃气流动。

4、上述技术方案中,优选的,所述钻头与燃烧管之间的压力大于40kg小于60kg。压力不能太大,否则会让钻头挤压燃烧管变形,压力也不能太小,否则无法达到足够的摩擦力加热燃烧管的管壁。

5、上述技术方案中,优选的,所述钻头转动的速度大于2000r/min。钻头速度需要快,不然不能达到足够的温度软化原料。

6、一种燃烧管的制造工具,包括钻头,所述钻头的头部具有一个向外凸出的球面,所述球面上具有数条从中间位置延伸至边缘的棱,所述棱的轴线与所述钻头转动方向的呈锐角,这个角度,可以让棱在挤开原料时,推动原料沿着棱往钻头外圈运动,以便于在通孔的周圈形成台阶。

7、上述技术方案中,优选的,所述棱为弧形,所述棱在边缘处的轴线与所述转动方向平行。棱为弧形,便于原料沿着棱运动,另外棱在边缘处的轴线与所述转动方向平行,这样棱边在旋转的过程中不会刮到挤到周边的原料,避免出现损伤。

8、上述技术方案中,优选的,所述棱的顶部为圆角。设计成圆角,是为了避免棱将原料刮下。

9、上述技术方案中,优选的,所述钻头的外圈具有一圈环形块,所述环形块底部具有一圈凹槽。原料被挤到钻头的外圈后,会被环形块挡住,然后进入到凹槽内,环形块随着钻头一起旋转,将挤出的原料整形,最终挤出的材料填满凹槽,形成与凹槽形状一样的台阶。这样设计,可以规范加工出来的台阶的形状。

10、本专利技术的有益效果是:利用摩擦生热的方式,将燃烧管管壁的原料软化,然后再将原料挤到边缘,冷却后形成向着管壁外侧的台阶。这个台阶存在,大大提高了通口的厚度,因此我们可以在通孔上多圈螺纹,以方便后续和燃烧头螺纹连接。另外这种将原料先软化再凝固的方式,不容易像冲压过程中容易出现壁厚不一或者裂纹,产品的合格率大大提高。且这种方式,挤压出来的原料是在燃烧管的外侧,不会侵入到燃烧管内壁,因此不会影响到燃烧管内的燃气流动。

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【技术保护点】

1.一种燃烧管的制造方法,其特征在于:将燃烧管固定在夹具上,然后用一个钻头对燃烧管的相应位置进行转动和挤压,所述钻头转动时,与材料挤压摩擦产生高温,将材料软化,中间位置的材料挤压到旁边位置,形成凸起的直到钻头将所述燃烧管钻通形成通孔,此时被钻头挤压到通孔旁边的材料形成一定厚度的台阶,然后再往通孔内加工螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧管的制造方法,其特征在于:所述钻头与燃烧管之间的压力大于40kg小于60kg。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧管的制造方法,其特征在于:所述钻头转动的速度大于2000r/min。

4.一种燃烧管的制造工具,其特征在于:包括钻头,所述钻头的头部具有一个向外凸出的球面,所述球面上具有数条从中间位置延伸至边缘的棱,所述棱的轴线与所述钻头转动方向的呈锐角。

5.根据权利要求4所述的燃烧管的制造工具,其特征在于:所述棱为弧形,所述棱在边缘处的轴线与所述转动方向平行。

6.根据权利要求4所述的燃烧管的制造工具,其特征在于:所述棱的顶部为圆角。

7.根据权利要求4所述的燃烧管的制造工具,其特征在于:所述钻头的外圈具有一圈环形块,所述环形块底部具有一圈凹槽。

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【技术特征摘要】

1.一种燃烧管的制造方法,其特征在于:将燃烧管固定在夹具上,然后用一个钻头对燃烧管的相应位置进行转动和挤压,所述钻头转动时,与材料挤压摩擦产生高温,将材料软化,中间位置的材料挤压到旁边位置,形成凸起的直到钻头将所述燃烧管钻通形成通孔,此时被钻头挤压到通孔旁边的材料形成一定厚度的台阶,然后再往通孔内加工螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧管的制造方法,其特征在于:所述钻头与燃烧管之间的压力大于40kg小于60kg。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧管的制造方法,其特征在于:所述钻头转动的速度大于2000...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜电波史渭森
申请(专利权)人:余姚市电波机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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