小流量高扬程磁力传动两级切线流泵制造技术

一种小流量高扬程磁力传动两级切线流泵（又称部分流泵）。主要解决了现有的流量小、扬程高的泵类产品可靠性差、工作范围狭窄、维修麻烦以及跑、冒、滴、漏的问题。其特征在于：泵体前盖（２）、泵体（１）及泵盖（３）围成２个对称的腔室，所述的腔室内带有圆环型涡室（６），前级涡室与后级腔室的吸入口相通，泵轴（５）贯穿所述的２个腔室，２个背对背的叶轮（４）分别置于所述的２个腔室内且安装在泵轴（５）上。该小流量高扬程磁力传动两级切线流泵具有可靠性高、使用寿命长、实用性强及无泄漏的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Small flow high lift magnetic drive two stage tangent flow pump

A small flow high lift magnetic drive two stage tangent flow pump (also known as partial flow pump). The utility model mainly solves the problems that the existing pumps with small flow and high lift have poor reliability, narrow working range, troublesome maintenance, running, taking, dropping and leaking. The pump body is characterized in that the front cover (2), (1) the pump body and the pump cover (3) enclosed chamber 2 symmetrical, the chamber with ring type vortex chamber (6), before and after inhalation of vortex chamber level chamber outlet, a pump shaft (5) 2 a chamber through the leaves, round 2 back-to-back (4) are respectively arranged inside the 2 chamber and mounted on the pump shaft (5). The two stage tangential flow pump with small flow, high lift and magnetic transmission has the characteristics of high reliability, long service life, good practicability and no leakage.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种运用到石油、化工、精细化工、核工、液氯、制药等行业的泵类设备，具体涉及一种小流量高扬程磁力传动两级切线流泵。技术背景 在石油、化工、精细化工、核工、液氯、制药等行业中，往往需要选用大量流量小 (0. 5 40mVh)、扬程高(150 400m)的泵类设备，据不完全统计约52%的用泵其比转数 ns〈30以下，但由于这些泵类的比转速较低，选型非常困难。为满足工艺流程的要求，往往 选用多级离心泵、漩涡泵、计量泵和高速泵等产品，但这些泵类并不完全满足工艺流程的要 求，主要缺点有 1、选用多级离心泵因多级离心泵设计、制造、使用及维护上都比较麻烦，一般情 况下要打回流，浪费资源，多级泵轴向力更是一个难题，可靠性差，机械密封承受高压易造 成输送介质泄漏。 2、选用漩涡泵因漩涡泵对叶轮与前后盖板、隔舌间隙要求较高(一般不大于 0. 2mm)，因此要求泵的制造精度较高，如果维修时间隙控制超差，性能将大幅下降，造成工 艺流程不能正常运行。漩涡泵汽蚀性能比较差，不易输送具有较高汽蚀性能的介质。漩涡 泵流量_扬程特性曲线很陡，工作范围狭窄。 3、选用计量泵因柱塞与定向套等部件之间有相对移动，极易磨损、维修麻烦；计 量泵输出液体存在脉冲，对工艺装备的影响极大。 4、选用高速泵高速泵( 一般大于6000r/min，可达25000r/min)要牵涉高速轴 承、高速机封和高速齿轮箱这些配套产品的技术和质量等难题，而且高速泵的设计、制造等 高端技术一直被国外所垄断，这也造成了国内用户对其的依赖程度比较高
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种小流量高扬程磁力传动两级切 线流泵，该小流量高扬程磁力传动两级切线流泵主要解决了现有的流量小、扬程高的泵类 产品可靠性差、工作范围狭窄、维修麻烦以及跑、冒、滴、漏的问题，具有可靠性高、使用寿命 长、实用性强及无泄漏的特点。 本技术的技术方案是该小流量高扬程磁力传动两级切线流泵包括泵体、泵 体前盖、泵盖、叶轮及泵轴，泵轴的一端连接有磁力传动机构，泵体前盖、泵体及泵盖围成2 个对称的腔室，所述的腔室内带有圆环型涡室，前级涡室与后级腔室的吸入口相通，泵轴贯 穿所述的2个腔室，2个背对背的叶轮分别置于所述的2个腔室内且安装在泵轴上。 所述的磁力传动机构包括内磁转子、外磁转子、隔离套及联接架，内磁转子固定在 泵轴的输入端，外磁转子套在内磁转子外，内磁转子与外磁转子之间设有隔离套，外磁转子 与传动轴相连且置于联接架内，联接架与泵盖相连。 所述的传动轴上安装有滚动轴承，滚动轴承安装在与联接架相连的滚动轴承支架内。 所述的2个叶轮与泵轴之间均采用键连接，2个叶轮与泵体之间安装有级间滑动 轴承，2个叶轮通过轴套及螺母轴向限位。 所述的泵盖外侧连接有滑动轴承座，滑动轴承座内装有滑动轴承支撑套、滑动轴 承及间隔套，滑动轴承与泵轴间隙配合。 所述的泵盖上设有与后级腔室的吸入口相通的引流通道，泵轴带有中心通孔。 所述的叶轮为长、短叶片相结合的结构，其进、出口安放角为90°C。 所述的泵盖上设有与前级涡室相通的孔道，所述的孔道与后级腔室的吸入口相通。 所述的泵的吸口设在泵体前盖的中心，泵的排口设在后级腔室中涡室的切线方 向。 本技术具有如下有益效果由于采取上述方案，2个叶轮背对背安装于泵体 的2个腔室内，当叶轮工作时，2个叶轮产生的轴向力大小相等方向相反，因而在轴向上相 互抵消，使得泵轴及泵体不受叶轮轴向力的作用，工作可靠性高，通过两级叶轮输送液体， 能够得到较高的扬程，可满足小流量、高扬程的工艺要求，经实验证实，本技术的性能 参数为流量0. 5 40mVh，扬程150 400m，转速为2900r/min，使用寿命长、实用性强。泵 体内的两个腔室内带有圆环型涡室，可收集从叶轮中流出的液体并输送到下一级叶轮吸入 口及排除口，同时保证流出叶轮的流动是轴对称的，从而使叶轮具有稳定的相对运动，以减 少叶轮的水利损失，降低了液流速度，使流体的动能转换成势能，即得到较高的出口压力。 圆环型涡室同时也消除了流体从叶轮流出的旋转运动，避免了由此造成的水头损失。采用 磁力传动机构形成无接触传动，无动密封，只有静密封，使得输送流体被封闭在泵体内，从 根本上解决了流程中机械密封泵的跑、冒、滴、漏问题，做到了完全无泄漏，运行安全可靠，噪音低，清洁环保。附图说明 附图1是本技术的结构剖视图。 图中1-泵体，2-泵体前盖，3-泵盖，4-叶轮，5-泵轴，6-涡室，7-内磁转子，8-外 磁转子，9-隔离套，10-联接架，11-传动轴，12-滚动轴承，13-滚动轴承支架，14-级间滑动 轴承，15-轴套，16-螺母，17-滑动轴承座，18-滑动轴承支撑套，19-滑动轴承，20-间隔套， 21-引流通道。具体实施方式 以下结合附图对本技术作进一步说明 由图1所示，该小流量高扬程磁力传动两级切线流泵包括泵体1、泵体前盖2、泵盖 3、叶轮4及泵轴5，泵轴5的一端连接有磁力传动机构，泵体前盖2、泵体1及泵盖3围成2 个对称的腔室，所述的腔室内带有圆环型涡室6，前级涡室与后级腔室的吸入口相通，泵轴 5贯穿所述的2个腔室，2个背对背的叶轮4分别置于所述的2个腔室内且安装在泵轴5上。 2个叶轮4背对背安装于泵体1的2个腔室内，当叶轮4工作时，2个叶轮4产生的轴向力大 小相等方向相反，因而在轴向上相互抵消，使得泵轴5及泵体1不受叶轮4轴向力的作用，4工作可靠性高，通过两级叶轮4输送液体，能够得到较高的扬程，可满足小流量、高扬程的 工艺要求，经实验证实，本技术的性能参数为流量0. 5 40mVh，扬程150 400m，转 速为2900r/min，使用寿命长、实用性强。泵体1内的两个腔室内带有圆环型涡室6，可收集 从叶轮4中流出的液体并输送到下一级叶轮吸入口及排除口 ，同时保证流出叶轮4的流动 是轴对称的，从而使叶轮4具有稳定的相对运动，以减少叶轮4的水利损失，降低了液流速 度，使流体的动能转换成势能，即得到较高的出口压力。圆环型涡室6同时也消除了流体从 叶轮4流出的旋转运动，避免了由此造成的水头损失。采用磁力传动机构形成无接触传动， 无动密封，只有静密封，使得输送流体被封闭在泵体1内，从根本上解决了流程中机械密封 泵的跑、冒、滴、漏问题，做到了完全无泄漏，运行安全可靠，噪音低，清洁环保。 所述的磁力传动机构包括内磁转子7、外磁转子8、隔离套9及联接架10，内磁转 子7固定在泵轴5的输入端，外磁转子8套在内磁转子7夕卜，内磁转子7与外磁转子8之间 设有隔离套9，外磁转子8与传动轴11相连且置于联接架10内，联接架10与泵盖3相连。 隔套9将内磁转子7及介质与外磁转子8隔绝；外磁转子8转动时利用磁稠合特性带动内 磁转子7旋转，完成非接触的力矩传递，从而达到驱动泵的目的，结构简单紧凑，可取代相 同性能的机械密封泵，已被广泛应用于各领域，不适宜输送含有铁磁性物质的介质。 所述的传动轴11上安装有滚动轴承12，滚动轴承12安装在与联接架IO相连的滚 动轴承支架13内。使得传动轴11运转过程中减小振动，更加平稳。 所述的2个叶轮4与泵轴5之间均采用键连接，2个叶轮4与泵体1之间安装有级 间滑动轴承14， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小流量高扬程磁力传动两级切线流泵，包括泵体（１）、泵体前盖（２）、泵盖（３）、叶轮（４）及泵轴（５），泵轴（５）的一端连接有磁力传动机构，其特征在于：泵体前盖（２）、泵体（１）及泵盖（３）围成２个对称的腔室，所述的腔室内带有圆环型涡室（６），前级涡室与后级腔室的吸入口相通，泵轴（５）贯穿所述的２个腔室，２个背对背的叶轮（４）分别置于所述的２个腔室内且安装在泵轴（５）上。

【技术特征摘要】
一种小流量高扬程磁力传动两级切线流泵，包括泵体(1)、泵体前盖(2)、泵盖(3)、叶轮(4)及泵轴(5)，泵轴(5)的一端连接有磁力传动机构，其特征在于泵体前盖(2)、泵体(1)及泵盖(3)围成2个对称的腔室，所述的腔室内带有圆环型涡室(6)，前级涡室与后级腔室的吸入口相通，泵轴(5)贯穿所述的2个腔室，2个背对背的叶轮(4)分别置于所述的2个腔室内且安装在泵轴(5)上。2. 根据权利要求1所述的小流量高扬程磁力传动两级切线流泵，其特征在于磁力传 动机构包括内磁转子(7)、外磁转子(8)、隔离套(9)及联接架(10)，内磁转子(7)固定在泵 轴(5)的输入端，外磁转子(8)套在内磁转子(7)夕卜，内磁转子(7)与外磁转子(8)之间设 有隔离套(9)，外磁转子(8)与传动轴(11)相连且置于联接架(10)内，联接架(10)与泵盖 (3)相连。3. 根据权利要求2所述的小流量高扬程磁力传动两级切线流泵，其特征在于传动轴 (11)上安装有滚动轴承(12)，滚动轴承(12)安装在与联接架(10)相连的滚动轴承支架 (13)内。4. 根据权利要求1、2或3所述的小流量高扬程磁力传动两级切线流泵，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶子兆，王晓明，王瑞龙，
申请(专利权)人：浙江腾宇泵阀设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]