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用于快速基材冷却的系统和方法技术方案

技术编号:41571469 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-06 23:51
公开了一种用于金属加工系统(100)的冷却系统(104)和方法。冷却系统(104)包括冷却集管(114)、排放系统(118)、温度传感器(128)和控制器(130)。冷却集管(114)选择性地将冷却剂分配到金属基材(110)上,并且排放系统(118)从金属基材(110)移除受热的冷却剂。温度传感器(128)位于冷却集管(114)的下游并且检测金属基材(110)跨金属基材的宽度的温度分布。控制器(130)通信地耦合至冷却集管(114)和温度传感器(128),并且控制器(130)至少基于检测的温度分布来控制冷却集管(114)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本申请总体上涉及金属加工,并且更具体地,涉及用于在金属加工期间快速冷却金属基材的系统和方法。


技术介绍

1、在金属加工期间,通过使金属基材穿过一对工作辊,可以使用轧制来减小金属基材(诸如铝、铝合金或各种其他金属的原料片材或条带)的厚度。根据最终金属产品的所需性质,金属基材可以被热轧、冷轧和/或温轧。热轧一般是指金属温度高于金属再结晶温度的轧制过程。冷轧一般是指金属温度低于金属再结晶温度的轧制过程。温轧一般是指金属温度低于再结晶温度但高于冷轧期间的温度的轧制过程。

2、退出轧机的最后工作台的金属基材的线速度通常受到金属基材退出轧机时的温度的限制,因为出口温度影响金属基材的材料性质和/或金属基材的卷材方面(诸如平整度)。以较高速度或压下量操作轧机可能导致来自轧机的工作辊的冷却无法移除足够的变形能以维持金属产品低于临界软化温度的情况,并且金属基材高于临界软化温度可能容易受到基材质量问题(诸如水渍、流挂或不平整)的影响。因此,轧机通常以降低的速度运行,但这种降低的速度限制了轧机的能力。


技术实现思路

1、由本专利覆盖的实施方案由以下权利要求而非本
技术实现思路
限定。本
技术实现思路
是对各种实施方案的高度概括,并且介绍了在以下具体实施方式部分中将进一步描述的一些概念。本
技术实现思路
并不意图标识所要求保护的主题的关键特征或本质特征,也不意图单独用于确定所要求保护的主题的范围。本主题应当通过参考本专利的整个说明书的适当部分、任何或所有附图和每项权利要求进行理解。

2、根据某些实施方案,用于金属加工系统的冷却系统包括冷却集管、排放系统、温度传感器和控制器。冷却集管被配置为选择性地将冷却剂分配到金属基材上,并且排放系统包括被配置为移除由冷却集管分配的冷却剂的移除装置。温度传感器可以位于冷却集管的下游,并且温度传感器被配置为检测金属基材跨金属基材的宽度的温度分布。控制器通信地耦合至冷却集管和温度传感器,并且控制器被配置为至少基于检测的温度分布来控制冷却集管。

3、根据各种实施方案,冷轧机包括出口工作台和出口工作台下游的冷却系统。冷却系统包括冷却集管,所述冷却集管被配置为选择性地将冷却剂分配到退出出口工作台的金属基材上。

4、根据一些实施方案,冷轧机包括出口工作台和出口工作台下游的冷却系统。冷却系统包括冷却集管,所述冷却集管包括多个喷嘴。多个喷嘴中的每个喷嘴被配置为选择性地将冷却剂分配到退出出口工作台的金属基材上。冷却系统还包括控制器,所述控制器与冷却集管通信地耦合并且被配置为单独地控制多个喷嘴中的每个喷嘴。

5、本文中描述的各种实施方式可以包括附加的系统、方法、特征以及优点,它们不一定能够在本文明确地公开,但对于本领域的普通技术人员而言在审阅以下具体实施方式和附图之后将是显而易见的。意图所有此类系统、方法、特征和优点包括在本公开内并且受到随附权利要求的保护。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于金属加工系统的冷却系统,所述冷却系统包括:

2.根据权利要求1所述的冷却系统,其中所述冷却集管是雾化喷射集管。

3.根据权利要求1所述的冷却系统,其中所述冷却集管和所述排放系统的所述移除装置相对于穿过所述冷却系统的金属基材的轧制线定位,并且其中所述冷却集管和所述排放系统的所述移除装置位于所述轧制线的同一侧上。

4.根据权利要求3所述的冷却系统,其中所述冷却集管和所述排放系统的所述移除装置位于所述轧制线下方。

5.根据权利要求1所述的冷却系统,其中所述排放系统的所述移除装置是第一移除装置,并且其中所述排放系统还包括位于所述冷却集管下游的第二移除装置。

6.根据权利要求5所述的冷却系统,其中所述第一移除装置是真空装置,并且其中所述第二移除装置是鼓风机。

7.根据权利要求5所述的冷却系统,其中所述冷却集管、所述第一移除装置和所述第二移除装置相对于穿过所述冷却系统的金属基材的轧制线定位,其中所述冷却集管和所述第一移除装置位于所述轧制线的第一侧上,并且其中所述第二移除装置位于所述轧制线的与所述第一侧相对的第二侧上。

8.根据权利要求7所述的冷却系统,其中所述冷却集管和所述第一移除装置位于所述轧制线下方,并且其中所述第二移除装置位于所述轧制线上方。

9.根据权利要求1所述的冷却系统,其中所述冷却集管包括多个喷嘴,并且其中所述多个喷嘴中的每个喷嘴由所述控制器独立地控制。

10.根据权利要求1所述的冷却系统,其中所述温度传感器是第一温度传感器,并且其中所述冷却系统还包括位于所述冷却集管上游的第二温度传感器。

11.根据权利要求1所述的冷却系统,其中所述控制器还被配置为:

12.根据权利要求11所述的冷却系统,其中控制所述冷却集管包括控制跨所述金属基材的所述宽度的喷射模式或来自所述冷却集管的所述冷却剂的流率中的至少一者。

13.根据权利要求1所述的冷却系统,其中所述冷却集管和所述排放系统的所述移除装置相对于穿过所述冷却系统的金属基材的轧制线定位,并且其中所述冷却集管和所述排放系统的所述移除装置位于所述轧制线的相对侧上。

14.一种金属加工系统,其包括:

15.根据权利要求14所述的金属加工系统,其中所述控制器还被配置为:

16.一种冷轧机,其包括:

17.根据权利要求16所述的冷轧机,其还包括:

18.根据权利要求16所述的冷轧机,其还包括:

19.一种冷轧机,其包括:

20.根据权利要求19所述的冷轧机,其还包括:

...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于金属加工系统的冷却系统,所述冷却系统包括:

2.根据权利要求1所述的冷却系统,其中所述冷却集管是雾化喷射集管。

3.根据权利要求1所述的冷却系统,其中所述冷却集管和所述排放系统的所述移除装置相对于穿过所述冷却系统的金属基材的轧制线定位,并且其中所述冷却集管和所述排放系统的所述移除装置位于所述轧制线的同一侧上。

4.根据权利要求3所述的冷却系统,其中所述冷却集管和所述排放系统的所述移除装置位于所述轧制线下方。

5.根据权利要求1所述的冷却系统,其中所述排放系统的所述移除装置是第一移除装置,并且其中所述排放系统还包括位于所述冷却集管下游的第二移除装置。

6.根据权利要求5所述的冷却系统,其中所述第一移除装置是真空装置,并且其中所述第二移除装置是鼓风机。

7.根据权利要求5所述的冷却系统,其中所述冷却集管、所述第一移除装置和所述第二移除装置相对于穿过所述冷却系统的金属基材的轧制线定位,其中所述冷却集管和所述第一移除装置位于所述轧制线的第一侧上,并且其中所述第二移除装置位于所述轧制线的与所述第一侧相对的第二侧上。

8.根据权利要求7所述的冷却系统,其中所述冷却集管和所述第一移除装置位于所述轧制线下方,并且其中所述第二移除装置位于所述轧...

【专利技术属性】
技术研发人员:F·苏R·R·泽维尔D·A·盖恩斯鲍尔T·F·斯塔尼斯特里特L·M·纳兹罗D·E·甘泽C·埃博利C·埃迪D·S·赖特
申请(专利权)人:诺维尔里斯公司
类型:发明
国别省市:

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