System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 均热板及均热板制备方法技术_技高网

均热板及均热板制备方法技术

技术编号:41570853 阅读:17 留言:0更新日期:2024-06-06 23:50
本申请实施例提供了一种均热板及均热板制备方法。所述均热板包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体设置有第一波纹结构,所述第二壳体设置有与所述第一波纹结构对应的第二波纹结构,所述第一壳体与所述第二壳体连接;所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波距与波高的比值小于或等于3,波距与波厚的比值小于或等于2;通过所述第一波纹结构以及与所述第一波纹结构对应的第二波纹结构的设置,有效地提高了所述均热板的弯折性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热器,更具体地,涉及一种均热板及均热板制备方法


技术介绍

1、均热板是一种可以将聚集在热源表面的热流迅速传递并扩散到大面积的冷凝表面上,从而促进热量的散发,降低元器件表面的热流密度的散热器件。然而,现有技术中的均热板常为蒸发板、冷凝板以及蒸发板与冷凝板之间的绝热板组成的三段式结构,导致均热板的弯折性能较差。

2、因此,需要提供一种新的技术方案,以解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的一个目的是提供一种均热板及均热板制备方法的新技术方案。

2、根据本专利技术的第一方面,提供了一种均热板,其中,所述均热板包括:

3、第一壳体和第二壳体,所述第一壳体设置有第一波纹结构,所述第二壳体设置有与所述第一波纹结构对应的第二波纹结构,所述第一壳体与所述第二壳体连接;

4、所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波距与波高的比值小于或等于3,波距与波厚的比值小于或等于2。

5、可选地,所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波距小于或等于1mm。

6、可选地,所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波高小于或等于0.5mm。

7、可选地,所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波厚小于或等于0.5mm。

8、可选地,所述均热板的折弯半径为r,所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波纹长度大于(πr)/2。

9、可选地,所述第一壳体和/或所述第二壳体的材质为不锈钢

10、可选地,所述第一壳体和/或所述第二壳体的厚度小于或等于0.05mm。

11、可选地,所述第一壳体与所述第二壳体连接形成容纳腔,所述容纳腔内容纳有吸液芯和工质。

12、可选地,所述吸液芯为金属线结构。

13、根据本专利技术的第二方面,提供一种均热板的制备方法,其中,所述制备方法包括:

14、在第一壳体上加工第一波纹结构,在第二壳体上加工第二波纹结构;

15、连接所述第一壳体与所述第二壳体。

16、可选地,采用冲压工艺在第一壳体上加工第一波纹结构,在第二壳体上加工第二波纹结构。

17、可选地,采用扩散焊工艺将所述第一壳体与所述第二壳体焊接。

18、可选地,采用扩散焊工艺将所述第一壳体与所述第二壳体焊接之后,采用蒸汽工艺对所述第一壳体和所述第二壳体进行表面处理。

19、根据本专利技术的一个实施例提供的一种均热板,所述均热板包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体设置有第一波纹结构,所述第二壳体设置有与所述第一波纹结构对应的第二波纹结构,所述第一壳体与所述第二壳体连接;所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波距与波高的比值小于或等于3,波距与波厚的比值小于或等于2;通过所述第一波纹结构以及与所述第一波纹结构对应的第二波纹结构的设置,有效地提高了所述均热板的弯折性能。

20、通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施的详细描述,本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种均热板,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的均热板,其特征在于,所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波距小于或等于1mm。

3.根据权利要求1所述的均热板,其特征在于,所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波高小于或等于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的均热板,其特征在于,所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波厚小于或等于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的均热板,其特征在于,所述均热板的折弯半径为r,所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波纹长度大于(πr)/2。

6.根据权利要求1所述的均热板,其特征在于,所述第一壳体和/或所述第二壳体的材质为不锈钢。

7.根据权利要求6所述的均热板,其特征在于,所述第一壳体和/或所述第二壳体的厚度小于或等于0.05mm。

8.根据权利要求1所述的均热板,其特征在于,所述第一壳体与所述第二壳体连接形成容纳腔,所述容纳腔内容纳有吸液芯和工质。

9.根据权利要求8所述的均热板,其特征在于,所述吸液芯为金属线结构。>

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的均热板的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:

11.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,采用冲压工艺在第一壳体上加工第一波纹结构,在第二壳体上加工第二波纹结构。

12.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,采用扩散焊工艺将所述第一壳体与所述第二壳体焊接。

13.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,采用扩散焊工艺将所述第一壳体与所述第二壳体焊接之后,采用蒸汽工艺对所述第一壳体和所述第二壳体进行表面处理。

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【技术特征摘要】

1.一种均热板,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的均热板,其特征在于,所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波距小于或等于1mm。

3.根据权利要求1所述的均热板,其特征在于,所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波高小于或等于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的均热板,其特征在于,所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波厚小于或等于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的均热板,其特征在于,所述均热板的折弯半径为r,所述第一波纹结构和/或所述第二波纹结构的波纹长度大于(πr)/2。

6.根据权利要求1所述的均热板,其特征在于,所述第一壳体和/或所述第二壳体的材质为不锈钢。

7.根据权利要求6所述的均热板,其特征在于,所述第一壳体和/或所述第二壳体的厚度小于...

【专利技术属性】
技术研发人员:于全耀
申请(专利权)人:歌尔股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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