【技术实现步骤摘要】
本技术属于齿轮加工，具体为一种齿轮加工用端面磨削装置。
技术介绍
1、在实际应用中大部分齿轮为硬齿面齿轮，在硬齿面齿轮加工中，齿轮需要经过热处理，来提高齿面硬度，热处理后的齿轮会发生变形，直接安装使用会影响齿轮传动的精度和传动效率，为了保证齿轮的精度，提高其传动性能，需要对热处理后的齿轮内孔、端面等部分进行磨削加工；根据授权公告号为：cn217224812u，名称为“一种齿轮加工用端面磨削装置”的专利文件，其将齿轮放置在所述固定卡的右侧，通过所述调节构件的调节作用，使所述调节块左右移动，从而使所述夹紧座左右移动，进而使齿轮的另一侧放置在所述夹紧卡上，进一步使所述夹紧座对齿轮进行夹持，从而使所述固定座和夹紧座可对不同尺寸的齿轮进行夹紧，进而使不同尺寸的齿轮进行磨削时不易偏移，从而保证磨削效果；但仍存在以下缺陷：
2、其通过固定卡和夹紧卡来对齿轮进行固定，然后通过打磨片对齿轮进行磨削，而此方式仅能够对齿轮的上端面进行磨削，当需要对齿轮的下端面进行磨削时，需要将齿轮拆卸并旋转重新固定，因此操作过程繁琐，不便同时对齿轮的两端面进行磨削。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种齿轮加工用端面磨削装置，有效的解决了目前不便同时对齿轮的两端面进行磨削的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用端面磨削装置，包括底座，所述底座的顶部安装有双面磨削机构，双面磨削机构上安装有固定机构；
3、双面磨削机构包括固定于
4、优选的，所述转轴上设有方形槽，方形杆滑动连接于方形槽的内部。
5、优选的，所述底座的顶部固定安装有电机二，电机二的顶部固定安装有传动轴，传动轴的顶端与l型架的内部顶壁转动连接，传动轴的外侧对称固定安装有两个主动齿轮，两个转轴的外侧均固定安装有从动齿轮，两个主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合连接。
6、优选的，所述l型架的内部顶壁固定安装有电机一，电机一的底部固定安装有双向丝杆，双向丝杆的底端与底座的顶部转动连接，双向丝杆的外侧活动套接有两个升降板，传动轴穿过两个升降板，且传动轴与两个升降板转动连接，两个连接柱分别与两个升降板活动连接。
7、优选的，所述连接柱的外侧设有外槽，外槽的内部两侧均等角度设有滚珠，连接柱通过外槽与升降板转动连接，且升降板的顶部与底部均与滚珠贴合。
8、优选的，所述固定机构包括对称固定于l型架外侧的两个l型板一，两个l型板一之间均设有夹块，两个夹块相互靠近的一侧均等距离设有啮合齿，两个夹块相互远离的一侧均固定安装有限位杆，两个限位杆相互远离的一端分别贯穿两个l型板一并固定安装有限位块，且两个限位杆分别与两个l型板一活动连接。
9、优选的，所述l型架的外侧固定安装有l型板二，l型板二的内部固定安装有电机三，电机三上固定安装有螺杆，螺杆远离电机三的一端与l型架转动连接，螺杆的外侧螺纹套接有滑套，滑套的外侧对称转动连接有两个驱动杆，两个限位杆的外侧均固定安装有滑板，两个l型板一上均设有通槽，两个滑板分别与两个通槽滑动连接，两个驱动杆远离滑套的一端分别与两个滑板转动连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、(1)、本技术，通过电机一和双向丝杆以及升降板和连接柱之间的配合，便于两个砂轮分别与齿轮的两端面接触，并通过电机二和传动轴以及主动齿轮和从动齿轮之间的配合，便于两个转轴转动，并通过方形槽和方形杆之间的配合，便于两个砂轮旋转，从而便于对齿轮的两端面进行同时磨削；
12、(2)、该新型通过电机三和螺杆以及滑套和驱动杆之间的配合，便于两个滑板相互靠近，并通过夹块和限位杆以及l型板一之间的配合，便于两个夹块相互靠近对齿轮进行夹持，使得两个夹块上的啮合齿均与齿轮啮合，从而便于对齿轮进行固定。
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1.一种齿轮加工用端面磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有双面磨削机构(2)，双面磨削机构(2)上安装有固定机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述转轴(209)上设有方形槽(2013)，方形杆(2012)滑动连接于方形槽(2013)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有电机二(208)，电机二(208)的顶部固定安装有传动轴(206)，传动轴(206)的顶端与L型架(201)的内部顶壁转动连接，传动轴(206)的外侧对称固定安装有两个主动齿轮(203)，两个转轴(209)的外侧均固定安装有从动齿轮(202)，两个主动齿轮(203)分别与两个从动齿轮(202)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述L型架(201)的内部顶壁固定安装有电机一(204)，电机一(204)的底部固定安装有双向丝杆(205)，双向丝杆(205)的底端与底座(1)的顶部转动连接，双向丝杆(205)
5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述连接柱(2011)的外侧设有外槽(2014)，外槽(2014)的内部两侧均等角度设有滚珠(2015)，连接柱(2011)通过外槽(2014)与升降板(207)转动连接，且升降板(207)的顶部与底部均与滚珠(2015)贴合。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括对称固定于L型架(201)外侧的两个L型板一(301)，两个L型板一(301)之间均设有夹块(3011)，两个夹块(3011)相互靠近的一侧均等距离设有啮合齿(3012)，两个夹块(3011)相互远离的一侧均固定安装有限位杆(3010)，两个限位杆(3010)相互远离的一端分别贯穿两个L型板一(301)并固定安装有限位块(309)，且两个限位杆(3010)分别与两个L型板一(301)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述L型架(201)的外侧固定安装有L型板二(306)，L型板二(306)的内部固定安装有电机三(305)，电机三(305)上固定安装有螺杆(304)，螺杆(304)远离电机三(305)的一端与L型架(201)转动连接，螺杆(304)的外侧螺纹套接有滑套(303)，滑套(303)的外侧对称转动连接有两个驱动杆(307)，两个限位杆(3010)的外侧均固定安装有滑板(302)，两个L型板一(301)上均设有通槽(308)，两个滑板(302)分别与两个通槽(308)滑动连接，两个驱动杆(307)远离滑套(303)的一端分别与两个滑板(302)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用端面磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有双面磨削机构(2)，双面磨削机构(2)上安装有固定机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述转轴(209)上设有方形槽(2013)，方形杆(2012)滑动连接于方形槽(2013)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有电机二(208)，电机二(208)的顶部固定安装有传动轴(206)，传动轴(206)的顶端与l型架(201)的内部顶壁转动连接，传动轴(206)的外侧对称固定安装有两个主动齿轮(203)，两个转轴(209)的外侧均固定安装有从动齿轮(202)，两个主动齿轮(203)分别与两个从动齿轮(202)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述l型架(201)的内部顶壁固定安装有电机一(204)，电机一(204)的底部固定安装有双向丝杆(205)，双向丝杆(205)的底端与底座(1)的顶部转动连接，双向丝杆(205)的外侧活动套接有两个升降板(207)，传动轴(206)穿过两个升降板(207)，且传动轴(206)与两个升降板(207)转动连接，两个连接柱(2011)分别与两个升降板(207)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述连接柱(2011)的外侧设有外槽(2014)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雄斌，廖绍芳，刘晓露，郑佳飞，陈志平，杨燕蓉，傅建文，
申请(专利权)人：南昌赣齿传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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