一种模具加工车床结构制造技术

技术编号:41570279 阅读:14 留言:0更新日期:2024-06-06 23:50
本技术公开了一种模具加工车床结构,涉及加工车床技术领域。本技术包括底板,底板上设有防护罩,防护罩一侧设有开口,底板上滑动配合有工作台,防护罩上设有液压推杆,液压推杆输出端设有加工机构,液压推杆输出端侧部设有连接杆。本技术通过将模具固定在工作台上后,将工作台滑动至防护罩内,然后开启液压推杆带动加工机构、连接杆下滑,连接杆带动伸缩门下滑密封开口,便于在加工工作台上模具同时通过伸缩门密封开口,便于避免加工时产生的碎屑容易飞溅出防护罩,进而容易击伤工作人员,通过设置加工机构和伸缩门同步下滑,便于提高密封的开口便捷性和车床的安全性,便于避免忘记关闭伸缩门的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工车床领域,具体地说,涉及一种模具加工车床结构


技术介绍

1、模具加工时常使用车床,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

2、申请号为cn202223262219.8的中国专利公开了一种模具加工用车床,包括底板,底板的两侧面均固定连接有安装定位孔,安装定位孔的数量为六个,安装定位孔的设置在方便固定本装置的同时,六个点的受力使本装置固定状态更加稳定,防止意外发生。本技术具有以下优点和效果:通过设置驱动电机,工作台,电动伸缩杆,工作人员启动驱动电机,通过驱动丝杠将工作台移动到防护罩外,弧形夹紧条将工件固定在工作台上,然后将工作台纵向移动到防护罩内部,启动工作电机,带动钻头转动,同时伺服电机带动工作电机横向移动,电动伸缩杆带动工作电机竖直方向移动,进行作业,通过三个方向上的移动,定位达到适用不同型号模具加工的效果,而该申请中的模具加工用车床,工作台移动到防护罩进行加工工作时,防护罩为敞口状态,导致加工时产生的碎屑容易飞溅出防护罩,进而容易击伤工作人员。

3、有鉴于此特提出本技术。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种模具加工车床结构。

2、为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:

3、一种模具加工车床结构,包括底板,底板上设有防护罩,防护罩一侧设有开口,底板上滑动配合有工作台,防护罩上设有液压推杆,液压推杆输出端设有加工机构,液压推杆输出端侧部设有连接杆,连接杆一端设有用于开口的伸缩门,通过将模具固定在工作台上后,将工作台滑动至防护罩内,然后开启液压推杆带动加工机构、连接杆下滑,连接杆带动伸缩门下滑密封开口,便于在加工工作台上模具同时通过伸缩门密封开口,便于避免加工时产生的碎屑容易飞溅出防护罩,进而容易击伤工作人员,通过设置加工机构和伸缩门同步下滑,便于提高密封的开口便捷性和车床的安全性。

4、可选的,连接杆为z字形板体结构,连接杆伸出防护罩一端与伸缩门连接,便于连接杆带动伸缩门同步移动,便于通过伸缩门密封开口,便于避免加工时产生的碎屑容易飞溅出防护罩,进而容易击伤工作人员,通过设置加工机构和伸缩门同步下滑,便于提高密封的开口便捷性和车床的安全性。

5、可选的,伸缩门包括与连接杆连接的固定门、设于固定门底端的滑道、滑动配合在滑道内的滑动门、装设在滑动门与滑道内壁之间的弹性伸缩杆,便于当滑动门底端与底板上侧接触后,连接杆继续下滑时,弹性伸缩杆压缩,使固定门、连接杆下滑。

6、可选的,滑动门上端设有安装槽,弹性伸缩杆包括装设在安装槽内的导向筒、装设在滑道内壁的导向杆、装设在导向筒内的弹簧,且导向杆一端伸出导向筒内与弹簧固定连接,便于通过弹簧使滑动门弹性滑动配合在固定门内,便于伸缩门伸缩密封开口。

7、可选的,防护罩相对两侧均设有安装孔,安装孔内设有观察窗,便于通过观察窗观察工作台上模具的加工情况。

8、可选的,加工机构包括装设在液压推杆输出端的直线电机、装设在直线电机活动端的加工电机、装设在加工电机输出端的加工钻头,便于通过直线电机带动加工电机、加工钻头移动,便于通过加工电机驱动加工钻头转动。

9、采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比具有以下有益效果,当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点:

10、通过将模具固定在工作台上后,将工作台滑动至防护罩内,然后开启液压推杆带动加工机构、连接杆下滑,连接杆带动伸缩门下滑密封开口,便于在加工工作台上模具同时通过伸缩门密封开口,便于避免加工时产生的碎屑容易飞溅出防护罩,进而容易击伤工作人员,通过设置加工机构和伸缩门同步下滑,便于提高密封的开口便捷性和车床的安全性,便于避免忘记关闭伸缩门的问题。

11、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模具加工车床结构,其特征在于,包括:底板(1),底板(1)上设有防护罩(2),防护罩(2)一侧设有开口(3),底板(1)上滑动配合有工作台(4),防护罩(2)上设有液压推杆(5),液压推杆(5)输出端设有加工机构(6),液压推杆(5)输出端侧部设有连接杆(7),连接杆(7)一端设有用于开口(3)的伸缩门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工车床结构,其特征在于,连接杆(7)为Z字形板体结构,连接杆(7)伸出防护罩(2)一端与伸缩门(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工车床结构,其特征在于,伸缩门(8)包括与连接杆(7)连接的固定门(801)、设于固定门(801)底端的滑道(802)、滑动配合在滑道(802)内的滑动门(803)、装设在滑动门(803)与滑道(802)内壁之间的弹性伸缩杆(804)。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工车床结构,其特征在于,滑动门(803)上端设有安装槽(805),弹性伸缩杆(804)包括装设在安装槽(805)内的导向筒(8041)、装设在滑道(802)内壁的导向杆(8042)、装设在导向筒(8041)内的弹簧(8043),且导向杆(8042)一端伸出导向筒(8041)内与弹簧(8043)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工车床结构,其特征在于,防护罩(2)相对两侧均设有安装孔(201),安装孔(201)内设有观察窗(202)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工车床结构,其特征在于,加工机构(6)包括装设在液压推杆(5)输出端的直线电机(601)、装设在直线电机(601)活动端的加工电机(602)、装设在加工电机(602)输出端的加工钻头(603)。

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【技术特征摘要】

1.一种模具加工车床结构,其特征在于,包括:底板(1),底板(1)上设有防护罩(2),防护罩(2)一侧设有开口(3),底板(1)上滑动配合有工作台(4),防护罩(2)上设有液压推杆(5),液压推杆(5)输出端设有加工机构(6),液压推杆(5)输出端侧部设有连接杆(7),连接杆(7)一端设有用于开口(3)的伸缩门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工车床结构,其特征在于,连接杆(7)为z字形板体结构,连接杆(7)伸出防护罩(2)一端与伸缩门(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工车床结构,其特征在于,伸缩门(8)包括与连接杆(7)连接的固定门(801)、设于固定门(801)底端的滑道(802)、滑动配合在滑道(802)内的滑动门(803)、装设在滑动门(803)与滑道(802)内壁之间的弹性伸缩杆(804...

【专利技术属性】
技术研发人员:祝军建
申请(专利权)人:杭州柯尔毅机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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