一种精确度高的铜排生产用冲床制造技术

技术编号:41570187 阅读:5 留言:0更新日期:2024-06-06 23:50
本技术公开了一种精确度高的铜排生产用冲床,包括支撑箱,所述支撑箱上端面的对称位置固定连接有支撑杆,两根所述支撑杆的顶端共同固定连接有支撑板,所述支撑板的上端面固定连接有液压气缸,所述液压气缸个伸缩端贯穿支撑板的侧壁安装有冲头,所述支撑箱上端面的对称位置开设有限位孔,所述限位孔内滑动连接有滑块,所述滑块的上端买固定连接有夹板,所述支撑箱的上端面放置有铜排本体。伺服电机通过锥齿轮传动螺纹杆进行顺时转动,顺时转动的螺纹杆可带动支撑块向下移动,支撑块在通过连接杆带动滑块相对移动,滑块带动夹板相对移动可对多种不同长度铜排本体进行夹持,可提高铜排本体在冲孔时的稳定性,提高冲孔的准确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精确度高的铜排生产用冲床领域,尤其涉及一种精确度高的铜排生产用冲床。


技术介绍

1、专利号为cn201728259u公开了一种冲床,本技术结构设计合理,一机多用,可同时加工多个铜排本体,多道工序,一个驱动单元,三个工作台独立运作,互不干扰,操作灵活方便。

2、但是上述现有的一种冲床,包括基座,机架,电控箱,电机,传动带,上模座,下模座,所述的电机设置在基座内部,机架呈方柱形,一侧设有传动轮,另外三侧均设有上模座,上模座与曲柄固定相连,下模座设于上模座下方,固定在基座上,基座上设有电控箱,基座与上下模座对应一侧设有脚踏控制器,脚踏控制器分别与主传动轴相连,该装置由于缺少限位结构,对铜排本体进行加工时产生的震动,容易使铜排本体出现偏移,造成冲孔位置不准确。

3、为了解决上述问题,本技术提出一种精确度高的铜排生产用冲床。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种精确度高的铜排生产用冲床,以解决现有技术中“包括基座,机架,电控箱,电机,传动带,上模座,下模座,所述的电机设置在基座内部,机架呈方柱形,一侧设有传动轮,另外三侧均设有上模座,上模座与曲柄固定相连,下模座设于上模座下方,固定在基座上,基座上设有电控箱,基座与上下模座对应一侧设有脚踏控制器,脚踏控制器分别与主传动轴相连,该装置由于缺少限位结构,对铜排本体进行加工时产生的震动,容易使铜排本体出现偏移,造成冲孔位置不准确”的技术问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:包括支撑箱,所述支撑箱上端面的对称位置固定连接有支撑杆,两根所述支撑杆的顶端共同固定连接有支撑板,所述支撑板的上端面固定连接有液压气缸,所述液压气缸个伸缩端贯穿支撑板的侧壁安装有冲头,所述支撑箱上端面的对称位置开设有限位孔,所述限位孔内滑动连接有滑块,所述滑块的上端买固定连接有夹板,所述支撑箱的上端面放置有铜排本体,所述支撑箱的右侧面固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿支撑箱的侧壁安装有锥齿轮,所述锥齿轮的数量设置为两个,所述支撑箱内转动连接有螺纹杆,所述另一个锥齿轮的内圈固定连接在螺纹杆的表面,所述螺纹杆的表面螺纹连接有支撑块。

3、作为本技术的优选技术方案,所述支撑块的对称两侧转动连接有连接杆,所述连接杆的另一端转动连接在滑块的下端面。

4、作为本技术的优选技术方案,所述夹板的侧面抵接在铜排本体的侧面,所述冲头的底端抵接在铜排本体的上端面。

5、作为本技术的优选技术方案,所述支撑箱的上端面开设有通孔,所述通孔与冲头相匹配。

6、作为本技术的优选技术方案,所述支撑箱内固定连接有收料管,所述收料管的一端贯穿支撑箱的右侧面。

7、作为本技术的优选技术方案,所述支撑箱的右侧面固定连接有限位块,所述限位块的上端面放置有收料盒。

8、本技术提供了一种精确度高的铜排生产用冲床,具备以下有益效果:

9、1、伺服电机通过锥齿轮传动螺纹杆进行顺时转动,顺时转动的螺纹杆可带动支撑块向下移动,支撑块在通过连接杆带动滑块相对移动,滑块带动夹板相对移动可对多种不同长度铜排本体进行夹持,可提高铜排本体在冲孔时的稳定性,提高冲孔的准确度。

10、2、在冲孔时产生的碎片可通过收料管滑落至收料盒内进行储存,方便工作人员对碎片进行收集。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精确度高的铜排生产用冲床,包括支撑箱(1),其特征在于,所述支撑箱(1)上端面的对称位置固定连接有支撑杆(2),两根所述支撑杆(2)的顶端共同固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的上端面固定连接有液压气缸(4),所述液压气缸(4)个伸缩端贯穿支撑板(3)的侧壁安装有冲头(5),所述支撑箱(1)上端面的对称位置开设有限位孔(8),所述限位孔(8)内滑动连接有滑块(12),所述滑块(12)的上端买固定连接有夹板(7),所述支撑箱(1)的上端面放置有铜排本体(6),所述支撑箱(1)的右侧面固定连接有伺服电机(9),所述伺服电机(9)的输出端贯穿支撑箱(1)的侧壁安装有锥齿轮(14),所述锥齿轮(14)的数量设置为两个,所述支撑箱(1)内转动连接有螺纹杆(13),所述另一个锥齿轮(14)的内圈固定连接在螺纹杆(13)的表面,所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有支撑块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种精确度高的铜排生产用冲床,其特征在于,所述支撑块(17)的对称两侧转动连接有连接杆(16),所述连接杆(16)的另一端转动连接在滑块(12)的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种精确度高的铜排生产用冲床,其特征在于,所述夹板(7)的侧面抵接在铜排本体(6)的侧面,所述冲头(5)的底端抵接在铜排本体(6)的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种精确度高的铜排生产用冲床,其特征在于,所述支撑箱(1)的上端面开设有通孔,所述通孔与冲头(5)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种精确度高的铜排生产用冲床,其特征在于,所述支撑箱(1)内固定连接有收料管(15),所述收料管(15)的一端贯穿支撑箱(1)的右侧面。

6.根据权利要求1所述的一种精确度高的铜排生产用冲床,其特征在于,所述支撑箱(1)的右侧面固定连接有限位块(10),所述限位块(10)的上端面放置有收料盒(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种精确度高的铜排生产用冲床,包括支撑箱(1),其特征在于,所述支撑箱(1)上端面的对称位置固定连接有支撑杆(2),两根所述支撑杆(2)的顶端共同固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的上端面固定连接有液压气缸(4),所述液压气缸(4)个伸缩端贯穿支撑板(3)的侧壁安装有冲头(5),所述支撑箱(1)上端面的对称位置开设有限位孔(8),所述限位孔(8)内滑动连接有滑块(12),所述滑块(12)的上端买固定连接有夹板(7),所述支撑箱(1)的上端面放置有铜排本体(6),所述支撑箱(1)的右侧面固定连接有伺服电机(9),所述伺服电机(9)的输出端贯穿支撑箱(1)的侧壁安装有锥齿轮(14),所述锥齿轮(14)的数量设置为两个,所述支撑箱(1)内转动连接有螺纹杆(13),所述另一个锥齿轮(14)的内圈固定连接在螺纹杆(13)的表面,所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有支撑块(17)。

2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗伟余明钱欣
申请(专利权)人:湖北启海电气科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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