【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳棒生产设备，具体涉及一种碳棒加工用截断装置及其工作方法。
技术介绍
1、碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，因此需要用到截断装置对碳棒进行切割。
2、现有技术中，通常采用高速旋转的刀片对碳棒进行切割，可以对大直径的碳棒进行切割。但是现有技术中，通过刀片对碳棒进行切割时，因碳棒呈圆柱形，碳棒容易发生滚动，不仅影响碳棒截断尺寸精度，同时移动的碳棒会对切割刀片发生碰撞造成设备的损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碳棒加工用截断装置及其工作方法，解决碳棒在截断加工过程中夹持稳定性差的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种碳棒加工用截断装置，包括主体底座，所述主体底座上端固定设置有截断箱体，所述截断箱体短边的两侧壁上均设置有供碳棒穿过的通孔，所述截断箱体上端一侧固定安装有用于将碳棒送入到截断箱体内的上料机构，所述截断箱体上端另一侧固定安装有用于将截断的碳棒送出截断箱体的出料机构，所述出料机构和上料机构结构相同；
4、所述截断箱体顶部中心位置安装有截断机构，所述截断机构用于将碳棒进行切断；所述截断箱体内设置有用于碳棒截断时固定夹持的夹持机构。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述夹持机构设置有两组且对称分布在截断机构两侧。>
6、作为本专利技术进一步的方案：所述主体底座上设置有落屑槽，所述落屑槽下方设置有用于存储碎屑的碎屑箱，所述落屑槽上端设置有导料斜板。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述截断机构包括固定设置在截断箱体顶部的截断机罩，所述截断机罩顶部固定安装有升降缸，所述升降缸输出端固定连接有截断支架，所述截断支架上固定安装有截断电机，所述截断电机输出轴上固定安装有截断锯。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述夹持机构包括固定安装在主体底座上端的顶升缸和固定安装在截断箱体侧壁上的侧夹座；所述顶升缸输出端固定连接有夹持底座，所述夹持底座上设置有用于放置碳棒的弧形凹槽；所述侧夹座上固定安装有侧夹缸，所述侧夹缸的输出端伸入到截断箱体内部固定连接有侧夹压块。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述上料机构包括固定设置在截断箱体顶部的立板，所述立板上固定安装有推送缸，所述推送缸输出端固定连接有推送架，所述推送架上固定设置有导向轴杆，所述导向轴杆上滑动设置有两组轴杆滑块，所述轴杆滑块下端固定连接有用于夹持碳棒的夹持弧板。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述推送架上固定安装有驱动缸，所述驱动缸输出端固定连接有驱动块，所述驱动块上转动连接有两组推送连杆，两组所述推送连杆分别转动连接在轴杆滑块上。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述截断箱体短边内壁上固定安装有辅助夹持机构，所述辅助夹持机构用于对碳棒截断辅助夹持。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述辅助夹持机构包括固定设置在截断箱体内壁上的多组导向架，所述导向架上滑动设置有夹持滑板，所述夹持滑板上固定连接有辅助夹板，所述截断箱体短边内壁上安装有用于驱动夹持滑板滑动的驱动机构。
13、作为本专利技术进一步的方案：一种碳棒加工用截断装置的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：
14、将需要截断处理的碳棒通过一侧的通孔插入到截断箱体内，当碳棒插入距离确定后，通过夹持机构将碳棒固定夹持；
15、待碳棒夹持后，上料机构和出料机构将碳棒伸出截断箱体的两头夹紧；
16、通过截断机构对截断箱体内的碳棒进行截断，截断完成后，出料机构将截断后的碳棒送出截断箱体，上料机构将后续的碳棒送入到截断箱体内继续截断处理。
17、本专利技术的有益效果：
18、(1)通过设置出料机构将截断后的碳棒送出截断箱体，上料机构将后续的碳棒送入到截断箱体内继续截断处理，利用上料机构和出料机构实现对碳棒截断加工的自动化进出料，有效提高碳棒的截断加工效率。
19、(2)夹持机构设置有两组且对称分布在截断机构两侧，使得截断机构设置在中间，当对碳棒进行截断切割时，两侧的夹持机构对碳棒的两头进行固定夹持，从而确保碳棒在截断时保持稳定，并且夹持机构设置在碳棒两侧，当碳棒在截断切割时，切割产生的废屑会直接掉落到夹持机构下方。
20、(3)通过设置辅助夹持机构对碳棒的截断加工进行辅助夹持，确保碳棒在截断过程中保持稳定，防止因夹持效果不佳导致碳棒发生晃动，一方面造成截断精度降低，另一方面对截断机构造成损坏。
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1.一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，包括主体底座(1)，所述主体底座(1)上端固定设置有截断箱体(2)，所述截断箱体(2)短边的两侧壁上均设置有供碳棒穿过的通孔(21)，所述截断箱体(2)上端一侧固定安装有用于将碳棒送入到截断箱体(2)内的上料机构(6)，所述截断箱体(2)上端另一侧固定安装有用于将截断的碳棒送出截断箱体(2)的出料机构(7)，所述出料机构(7)和上料机构(6)结构相同；
2.根据权利要求1所述的一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，所述夹持机构(4)设置有两组且对称分布在截断机构(3)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，所述主体底座(1)上设置有落屑槽(101)，所述落屑槽(101)下方设置有用于存储碎屑的碎屑箱(8)，所述落屑槽(101)上端设置有导料斜板(9)。
4.根据权利要求2所述的一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，所述截断机构(3)包括固定设置在截断箱体(2)顶部的截断机罩(31)，所述截断机罩(31)顶部固定安装有升降缸(32)，所述升降缸(32)输出端固定连接有截断支架(34)
5.根据权利要求1所述的一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括固定安装在主体底座(1)上端的顶升缸(41)和固定安装在截断箱体(2)侧壁上的侧夹座(43)；所述顶升缸(41)输出端固定连接有夹持底座(42)，所述夹持底座(42)上设置有用于放置碳棒的弧形凹槽；所述侧夹座(43)上固定安装有侧夹缸(44)，所述侧夹缸(44)的输出端伸入到截断箱体(2)内部固定连接有侧夹压块(45)。
6.根据权利要求1所述的一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，所述上料机构(6)包括固定设置在截断箱体(2)顶部的立板(61)，所述立板(61)上固定安装有推送缸(62)，所述推送缸(62)输出端固定连接有推送架(63)，所述推送架(63)上固定设置有导向轴杆(66)，所述导向轴杆(66)上滑动设置有两组轴杆滑块(67)，所述轴杆滑块(67)下端固定连接有用于夹持碳棒的夹持弧板(69)。
7.根据权利要求6所述的一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，所述推送架(63)上固定安装有驱动缸(64)，所述驱动缸(64)输出端固定连接有驱动块(65)，所述驱动块(65)上转动连接有两组推送连杆(68)，两组所述推送连杆(68)分别转动连接在轴杆滑块(67)上。
8.根据权利要求1所述的一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，所述截断箱体(2)短边内壁上固定安装有辅助夹持机构(5)，所述辅助夹持机构(5)用于对碳棒截断辅助夹持。
9.根据权利要求8所述的一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，所述辅助夹持机构(5)包括固定设置在截断箱体(2)内壁上的多组导向架(57)，所述导向架(57)上滑动设置有夹持滑板(58)，所述夹持滑板(58)上固定连接有辅助夹板(59)，所述截断箱体(2)短边内壁上安装有用于驱动夹持滑板(58)滑动的驱动机构。
10.根据权利要求1所述的一种碳棒加工用截断装置的工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，包括主体底座(1)，所述主体底座(1)上端固定设置有截断箱体(2)，所述截断箱体(2)短边的两侧壁上均设置有供碳棒穿过的通孔(21)，所述截断箱体(2)上端一侧固定安装有用于将碳棒送入到截断箱体(2)内的上料机构(6)，所述截断箱体(2)上端另一侧固定安装有用于将截断的碳棒送出截断箱体(2)的出料机构(7)，所述出料机构(7)和上料机构(6)结构相同；
2.根据权利要求1所述的一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，所述夹持机构(4)设置有两组且对称分布在截断机构(3)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，所述主体底座(1)上设置有落屑槽(101)，所述落屑槽(101)下方设置有用于存储碎屑的碎屑箱(8)，所述落屑槽(101)上端设置有导料斜板(9)。
4.根据权利要求2所述的一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，所述截断机构(3)包括固定设置在截断箱体(2)顶部的截断机罩(31)，所述截断机罩(31)顶部固定安装有升降缸(32)，所述升降缸(32)输出端固定连接有截断支架(34)，所述截断支架(34)上固定安装有截断电机(35)，所述截断电机(35)输出轴上固定安装有截断锯(36)。
5.根据权利要求1所述的一种碳棒加工用截断装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括固定安装在主体底座(1)上端的顶升缸(41)和固定安装在截断箱体(2)侧壁上的侧夹座(43)；所述顶升缸(41)输出端固定连接有夹持底座(42)，所述夹持底座(42)上设置有用于放置碳棒的弧形凹槽；所述侧夹座(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴聚彬，司宝华，吴威力，
申请(专利权)人：亳州市亚珠新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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