本发明专利技术公开了一种高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，包括如下步骤：工业计算机A、工智机B、工业计算机C均与交换机D数据连接；工业计算机A在Metsim中仿真高压辊磨工艺流程；工业计算机A在MATLAB中仿真高压辊磨设备辊缝、节料阀位移控制；工智机B中设计工智机控制器并实现设定值优化；工业计算机C进行数据监控。本本发明专利技术实现高压辊磨运行过程的模拟仿真，并且通过设计工智机控制器控制高压辊磨设备辊缝、节料阀位移；并且通过嵌入优化决策算法优化设定值，以提高生产质量；同时设计运行监控界面，监控运行过程数据，实现运行过程可视化。各模块之间建立稳定的数据通讯通道，以保证半实物仿真平台运行的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压辊磨模型仿真，具体涉及一种高压辊磨智能运行控制半实物实验方法。
技术介绍
1、高压辊磨运行过程常作为选矿的预分选工艺流程，目的是节约成本，提高处理效率，其中高压辊磨设备作为高压辊磨运行过程的核心设备，自20世纪80年代设计之初，就是以高效率低能耗作为目标，广泛应用于冶金、化工、水泥等不同领域。高压辊磨运行过程目前仍以传统控制理论为基础，对于参数设定，依赖于人工经验，存在着结果误差大、工况不稳定等问题。与此同时，对于参数的设定，多是以高产值为目标，而忽视了高能耗带来的成本问题和环境问题。
2、然而，高压辊磨运行过程的研究和改进，需要在生产现场进行测试，旨在提高高压辊磨设备的运行效率、降低能耗、延长设备寿命和确保生产安全。实际测试过程中可能会遇到一些问题，例如：方法是否能适应复杂多变的现场环境、是否具有较高的稳定性和可靠性等。所以为了解决这些问题，针对于研究人员如何方便有效的验证控制及优化决策的有效性，降低危险以及实验成本，围绕核心设备高压辊磨机建立半实物仿真系统，为进一步的研究提供平台。
技术实现思路
1、为了通过仿真平台可以模拟高压辊磨的运行过程、优化生产流程和工艺参数、提高生产效率、降低生产成本、为企业提供更多的经济效益；同时为研究人员提供新技术的实验平台，验证新设备或新技术的可行性和效果，降低研发风险，节省研发成本，本专利技术提供一种高压辊磨智能运行控制半实物实验方法。
2、为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
>3、一种高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，包括如下步骤：4、s1：工业计算机a、工智机b、工业计算机c均与交换机d数据连接；
5、s2：工业计算机a在metsim中仿真高压辊磨工艺流程；
6、s3：工业计算机a在matlab中仿真高压辊磨设备辊缝、节料阀位移控制；
7、s4：工智机b中设计工智机控制器并实现设定值优化；
8、s5：工业计算机c进行数据监控。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
10、本本专利技术实现高压辊磨运行过程的模拟仿真，并且通过设计工智机控制器控制高压辊磨设备辊缝、节料阀位移；并且通过嵌入优化决策算法优化设定值，以提高生产质量；同时设计运行监控界面，监控运行过程数据，实现运行过程可视化。各模块之间建立稳定的数据通讯通道，以保证半实物仿真平台运行的稳定性。
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【技术保护点】
1.一种高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，其特征在于，步骤S2具体包括：
3.根据权利要求1所述的高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，其特征在于，步骤S3具体包括：
4.根据权利要求1所述的高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，其特征在于，步骤S4具体包括：
5.根据权利要求4所述的高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，其特征在于，步骤S42中辊缝设定值、动辊侧节料阀位移设定值、定辊侧节料阀位移设定值的优化过程如下：
6.根据权利要求5所述的高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，其特征在于，步骤S426具体实施步骤如下：
7.根据权利要求3所述的高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，其特征在于，步骤S323具体包括：
【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，其特征在于，步骤s2具体包括：
3.根据权利要求1所述的高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，其特征在于，步骤s3具体包括：
4.根据权利要求1所述的高压辊磨智能运行控制半实物实验方法，其特征在于，步骤s4具体包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：代伟，王玲晓，冯泉，魏波，张威，王国庆，王兰豪，夏振兴，刘江，辜宇杰，
申请(专利权)人：沈阳盛世五寰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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