【技术实现步骤摘要】
本技术属于炉渣清理，尤其涉及一种用于钢厂炉渣清理的装置。
技术介绍
1、目前国内的钢厂在进行冶炼钢铁的时候，大多还是依靠高炉进行冶炼，而在冶炼过程中，会有部分金属元素无法被高温炼化，进而堆积在一起形成炉渣，形成的炉渣不仅会降低高炉在工作时的效率，还会给高炉的维护带来麻烦，目前对于这类炉渣的清理大多还是依靠人工进行铲除，人工进行铲除效率不高，而且高空作业也对工人的安全造成威胁。
2、经检索，相关技术中，授权公开号cn219218060u的专利文件，公开了一种钢厂高炉炉渣清理装置。所述钢厂高炉炉渣清理装置包括：回字型支撑架；第一电机，所述第一电机固定安装在所述回字型支撑架的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述回字型支撑架上并与所述第一电机的输出轴固定连接；滑板，所述滑板螺纹套设在所述第一螺杆上并与所述回字型支撑架的一侧内壁滑动接触；调节结构，所述调节结构设置在所述滑板上。本技术提供的钢厂高炉炉渣清理装置具有可对不同内径高炉内壁上粘连的炉渣进行铲除，且效率较高的优点。
3、针对上述中的相关技术，技术人认为存在以下缺陷：上述技术在对炉壁进行清理时，对于清理下来的炉渣和清理过程中产生的有害烟尘没有进行收集和处理，且除渣杆清理范围小，清理效率不够。
4、因此，有必要提供一种新的用于钢厂炉渣清理的装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是提供一种对冶铁高炉炉渣进行清理，将清理下来的炉渣收集起来，并且可以对清理过程中产生的有害烟尘进行
2、为解决上述技术问题，本技术提供的用于钢厂炉渣清理的装置包括：安装主板，所述安装主板的底部设有两个清洁机构，所述清洁机构包括有炉渣清扫箱、电机保护壳一、电机一、两个皮带轮、传动皮带和两个清扫滚轮，所述炉渣清扫箱设置在安装主板的底部下方，所述电机保护壳一固定安装在炉渣清扫箱的底部，所述电机一固定安装在电机保护壳一内，所述电机一的输出轴延伸至电机保护壳一的上方并与电机保护壳一转动连接，两个清扫滚轮均转动安装在安装主板的底部上，两个清扫滚轮呈前后对称分布，对应的清扫滚轮的底端与电机一的输出轴固定连接，两个皮带轮分别固定套设在两个清扫滚轮上，所述传动皮带套设在两个皮带轮上。
3、作为本技术的进一步方案，所述清洁机构还包括有隔板、抽风机、抽风管、过滤盒、导风管、金属过滤板、活性炭过滤板、聚酯纤维过滤板和排风管，所述隔板固定安装在炉渣清扫箱内，所述抽风机固定安装在炉渣清扫箱内，所述抽风管固定安装在抽风机上，所述隔板上固定安装有多个抽风罩，多个抽风罩均与抽风管相通，所述过滤盒固定安装在炉渣清扫箱内，所述过滤盒与抽风机通过导风管相连接，所述金属过滤板、活性炭过滤板、聚酯纤维过滤板均设置在过滤盒内，所述排风管固定安装在过滤盒的顶部，所述排风管的一端延伸至炉渣清扫箱外。
4、作为本技术的进一步方案，所述清洁机构还包括有电机四、两个破碎辊、两个挡板，所述电机四固定安装在炉渣清扫箱内，两个破碎辊均转动安装在炉渣清扫箱内，对应的破碎辊的转动轴与电机四的输出轴固定连接，两个破碎辊相啮合，两个挡板均固定安装在炉渣清扫箱内，两个挡板分别位于两个破碎辊的一侧。
5、作为本技术的进一步方案，所述安装主板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱位于两个清洁机构之间，所述支撑柱的底部固定安装有安装底板，所述安装底板的底部固定安装有炉渣收集盒，所述安装底板的顶部开设有两个下渣口，所述下渣口与两个挡板相适配，所述支撑柱上固定安装有两组液压杆，两组液压杆的输出轴分别与两个炉渣清扫箱连接。
6、作为本技术的进一步方案，所述安装主板上设有调节机构，所述调节机构包括有滑块、电机三和转杆，所述滑块设置在安装主板的顶部上方，所述电机三固定安装在滑块上，所述转杆转动安装在安装主板的顶部上，所述转杆的顶端与电机三的输出轴固定连接。
7、作为本技术的进一步方案，所述调节机构还包括有可动支架、配重块、电机二、螺纹杆和限位杆，所述配重块固定安装在可动支架上，所述电机二固定安装在可动支架上，所述螺纹杆转动安装在可动支架上，所述螺纹杆的顶端与电机二的输出轴固定连接，所述限位杆固定安装在可动支架上，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块与限位杆滑动连接。
8、与相关技术相比较，本技术提供的用于钢厂炉渣清理的装置具有如下有益效果：
9、1、本技术通过设置抽风系统和过滤盒，将清理炉渣过程中产生的有害烟尘进行收集和过滤，减少了对环境的污染；
10、2、本技术通过设置炉渣收集盒，经清理后所产生的炉渣收集起来，避免了后续人工的二次处理，节省了人力；
11、3、本技术通过设置两组可调节清扫滚轮，加大了对炉渣的清理面积，提高了清理炉渣的效率。
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1.一种用于钢厂炉渣清理的装置，其特征在于，包括：安装主板，所述安装主板的底部设有两个清洁机构，所述清洁机构包括有炉渣清扫箱、电机保护壳一、电机一、两个皮带轮、传动皮带和两个清扫滚轮，所述炉渣清扫箱设置在安装主板的底部下方，所述电机保护壳一固定安装在炉渣清扫箱的底部，所述电机一固定安装在电机保护壳一内，所述电机一的输出轴延伸至电机保护壳一的上方并与电机保护壳一转动连接，两个清扫滚轮均转动安装在安装主板的底部上，两个清扫滚轮呈前后对称分布，对应的清扫滚轮的底端与电机一的输出轴固定连接，两个皮带轮分别固定套设在两个清扫滚轮上，所述传动皮带套设在两个皮带轮上。
2.根据权利要求1所述的用于钢厂炉渣清理的装置，其特征在于：所述清洁机构还包括有隔板、抽风机、抽风管、过滤盒、导风管、金属过滤板、活性炭过滤板、聚酯纤维过滤板和排风管，所述隔板固定安装在炉渣清扫箱内，所述抽风机固定安装在炉渣清扫箱内，所述抽风管固定安装在抽风机上，所述隔板上固定安装有多个抽风罩，多个抽风罩均与抽风管相通，所述过滤盒固定安装在炉渣清扫箱内，所述过滤盒与抽风机通过导风管相连接，所述金属过滤板、活性炭过滤板
3.根据权利要求2所述的用于钢厂炉渣清理的装置，其特征在于：所述清洁机构还包括有电机四、两个破碎辊、两个挡板，所述电机四固定安装在炉渣清扫箱内，两个破碎辊均转动安装在炉渣清扫箱内，对应的破碎辊的转动轴与电机四的输出轴固定连接，两个破碎辊相啮合，两个挡板均固定安装在炉渣清扫箱内，两个挡板分别位于两个破碎辊的一侧。
4.根据权利要求2所述的用于钢厂炉渣清理的装置，其特征在于：所述安装主板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱位于两个清洁机构之间，所述支撑柱的底部固定安装有安装底板，所述安装底板的底部固定安装有炉渣收集盒，所述安装底板的顶部开设有两个下渣口，所述下渣口与两个挡板相适配，所述支撑柱上固定安装有两组液压杆，两组液压杆（21）的输出轴分别与两个炉渣清扫箱连接。
5.根据权利要求2所述的用于钢厂炉渣清理的装置，其特征在于：所述安装主板上设有调节机构，所述调节机构包括有滑块、电机三和转杆，所述滑块设置在安装主板的顶部上方，所述电机三固定安装在滑块上，所述转杆转动安装在安装主板的顶部上，所述转杆的顶端与电机三的输出轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于钢厂炉渣清理的装置，其特征在于：所述调节机构还包括有可动支架、配重块、电机二、螺纹杆和限位杆，所述配重块固定安装在可动支架上，所述电机二固定安装在可动支架上，所述螺纹杆转动安装在可动支架上，所述螺纹杆的顶端与电机二的输出轴固定连接，所述限位杆固定安装在可动支架上，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块与限位杆滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢厂炉渣清理的装置，其特征在于，包括：安装主板，所述安装主板的底部设有两个清洁机构，所述清洁机构包括有炉渣清扫箱、电机保护壳一、电机一、两个皮带轮、传动皮带和两个清扫滚轮，所述炉渣清扫箱设置在安装主板的底部下方，所述电机保护壳一固定安装在炉渣清扫箱的底部，所述电机一固定安装在电机保护壳一内，所述电机一的输出轴延伸至电机保护壳一的上方并与电机保护壳一转动连接，两个清扫滚轮均转动安装在安装主板的底部上，两个清扫滚轮呈前后对称分布，对应的清扫滚轮的底端与电机一的输出轴固定连接，两个皮带轮分别固定套设在两个清扫滚轮上，所述传动皮带套设在两个皮带轮上。
2.根据权利要求1所述的用于钢厂炉渣清理的装置，其特征在于：所述清洁机构还包括有隔板、抽风机、抽风管、过滤盒、导风管、金属过滤板、活性炭过滤板、聚酯纤维过滤板和排风管，所述隔板固定安装在炉渣清扫箱内，所述抽风机固定安装在炉渣清扫箱内，所述抽风管固定安装在抽风机上，所述隔板上固定安装有多个抽风罩，多个抽风罩均与抽风管相通，所述过滤盒固定安装在炉渣清扫箱内，所述过滤盒与抽风机通过导风管相连接，所述金属过滤板、活性炭过滤板、聚酯纤维过滤板均设置在过滤盒内，所述排风管固定安装在过滤盒的顶部，所述排风管的一端延伸至炉渣清扫箱外。
3.根据权利要求2所述的用于钢厂炉渣清理的装置，其特征在于：所述清洁机构还包括有电机四、两个破碎辊、两...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，丁帮铃，刘明臻，
申请(专利权)人：唐山首唐宝生功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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