【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维，更具体地，涉及一种聚乳酸fdy长丝的制备方法。
技术介绍
1、聚乳酸具有良好的易加工性、可降解性等优点而引起人们的重视，同时对聚乳酸材料的研究也日趋活跃。但现有的聚乳酸纤维通常韧性较差，限制了其广泛应用，而抗菌性也难以满足较高的抑菌要求。为了使聚乳酸纤维具备韧性、抗菌效果，通常需要对聚乳酸纤维进行改性，在聚乳酸纤维中或表面上添加抗菌剂、增韧剂，但增韧剂得加入往往会降低纤维的拉伸强度，抗菌剂与聚乳酸之间相容性较差，导致抗菌效果持久性一般。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种聚乳酸fdy长丝的制备方法，所制备纤维兼具韧性、拉伸强度和抗菌持久性，能够满足更高需求。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用根据下技术方案：
3、一种聚乳酸fdy长丝的制备方法，包括以下步骤：
4、(a)将荸荠皮进行干燥、研磨处理，得荸荠皮粉；
5、(b)将聚乳酸切片进行干燥，然后与荸荠皮粉、衣康酸甲酯环氧化玉米油混合均匀，注入螺杆挤出机挤出造粒，制成母粒；
6、(c)将聚乳酸切片结晶干燥，之后与步骤(b)制备母粒按比例注入螺杆挤出机中进行熔融挤出，经纺丝组件纺丝生成初生丝后，再经环吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、卷绕成型处理，制得聚乳酸fdy长丝。
7、进一步的，步骤(b)中，荸荠皮粉占聚乳酸切片质量的5～10％，衣康酸甲酯环氧化玉米油占聚乳酸切片质量的5～10％。
9、进一步的，步骤(c)中，母粒占聚乳酸切片质量的1～5％；螺杆挤出机一区加热温度为170～180℃，二区加热温度为180～190℃，三区加热温度为190～200℃，四区加热温度为200～210℃，五区加热温度为210～220℃；纺丝温度为220～230℃，纺丝组件压力为15.1mpa；环吹风温度为20～22℃，风速为0.35～0.4m/s；预网络压力为0.09mpa；牵伸定型时第一牵伸辊速度为2000～2200m/min，温度为70～80℃，第二牵伸辊的速度为2450～2600m/min，温度为90～110℃；卷绕成型处理时卷绕速度为2100～2800m/min，卷绕张力为9.3～10cn。
10、进一步的，集束上油时采用的上油装置包括上油箱、分别转动设于上油箱内的第一上油辊和第二上油辊，所述第一上油辊包括横向沙漏形的第一辊体，所述第一辊体表面凹陷形成多圈间隔分布的第一凹槽，每圈所述凹槽内均固装有圆环状上油环，所述第二上油辊包括横向双圆锥体状的第二辊体，所述第二辊体表面凹陷形成多圈间隔分布的第二凹槽，所述第一辊体与第二辊体上下间隔分布，且多个所述上油环一一对应滑动抵接入多个第二凹槽，所述上油环与第二凹槽配合抵接形成穿丝孔。
11、进一步的，所述第一凹槽截面呈半圆形或弓形，所述上油环截面呈圆形，所述第一凹槽半径大于上油环半径。
12、进一步的，所述第二凹槽截面呈呈半圆形或弓形，所述第二凹槽半径小于上油环半径。
13、进一步的，所述第一辊体两端分别包覆有一圈吸油材料a，所述吸油材料a处于第二辊体端部外侧。
14、进一步的，所述第一辊体长度大于第二辊体。
15、进一步的，所述第一上油辊为可升降设置。
16、本专利技术的有益效果是：
17、以荸荠皮(荸荠皮中含淀粉、纤维素、黄酮类化合物等物质)、衣康酸甲酯环氧化玉米油共混改性聚乳酸，荸荠皮与衣康酸甲酯环氧化玉米油能发挥协同增效作用，有效改善了聚乳酸长丝的韧性、拉伸强度和抗菌持久性；通过第一上油辊、第二上油辊的配合设置实现聚乳酸长丝的均匀上油，改善纤维可纺性，进一步提高产品韧性和拉伸强度。
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1.一种聚乳酸FDY长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种聚乳酸FDY长丝的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，荸荠皮粉占聚乳酸切片质量的5～10％，衣康酸甲酯环氧化玉米油占聚乳酸切片质量的5～10％。
3.根据权利要求1所述一种聚乳酸FDY长丝的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，螺杆加工温度为180～200℃。
4.根据权利要求1所述一种聚乳酸FDY长丝的制备方法，其特征在于，步骤(c)中，母粒占聚乳酸切片质量的1～5％；螺杆挤出机一区加热温度为170～180℃，二区加热温度为180～190℃，三区加热温度为190～200℃，四区加热温度为200～210℃，五区加热温度为210～220℃；纺丝温度为220～230℃，纺丝组件压力为15.1MPa；环吹风温度为20～22℃，风速为0.35～0.4m/s；预网络压力为0.09mpa；牵伸定型时第一牵伸辊速度为2000～2200m/min，温度为70～80℃，第二牵伸辊的速度为2450～2600m/min，温度为90～110℃；卷绕成型处理时卷绕速度为2100～28
5.根据权利要求1～4中任意一项所述一种聚乳酸FDY长丝的制备方法，其特征在于：集束上油时采用的上油装置包括上油箱(1)、分别转动设于上油箱(1)内的第一上油辊(2)和第二上油辊(3)，所述第一上油辊(2)包括横向沙漏形的第一辊体(21)，所述第一辊体(21)表面凹陷形成多圈间隔分布的第一凹槽(22)，每圈所述凹槽(22)内均固装有圆环状上油环(23)，所述第二上油辊(3)包括横向双圆锥体状的第二辊体(31)，所述第二辊体(31)表面凹陷形成多圈间隔分布的第二凹槽(32)，所述第一辊体(21)与第二辊体(31)上下间隔分布，且多个所述上油环(23)一一对应滑动抵接入多个第二凹槽(32)，所述上油环(23)与第二凹槽(32)配合抵接形成穿丝孔。
6.根据权利要求5所述一种聚乳酸FDY长丝上油装置，其特征在于，所述第一凹槽(22)截面呈半圆形或弓形，所述上油环(23)截面呈圆形，所述第一凹槽(22)半径大于上油环(23)半径。
7.根据权利要求5所述一种聚乳酸FDY长丝上油装置，其特征在于，所述第二凹槽(32)截面呈呈半圆形或弓形，所述第二凹槽(22)半径小于上油环(23)半径。
8.根据权利要求5所述一种聚乳酸FDY长丝上油装置，其特征在于，所述第一辊体(21)两端分别包覆有一圈吸油材料A(4)，所述吸油材料A(4)处于第二辊体(31)端部外侧。
9.根据权利要求5所述一种聚乳酸FDY长丝上油装置，其特征在于，所述第一辊体(21)长度大于第二辊体(31)。
10.根据权利要求5所述一种聚乳酸FDY长丝上油装置，其特征在于，所述第一上油辊(2)为可升降设置。
...【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸fdy长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种聚乳酸fdy长丝的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，荸荠皮粉占聚乳酸切片质量的5～10％，衣康酸甲酯环氧化玉米油占聚乳酸切片质量的5～10％。
3.根据权利要求1所述一种聚乳酸fdy长丝的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，螺杆加工温度为180～200℃。
4.根据权利要求1所述一种聚乳酸fdy长丝的制备方法，其特征在于，步骤(c)中，母粒占聚乳酸切片质量的1～5％；螺杆挤出机一区加热温度为170～180℃，二区加热温度为180～190℃，三区加热温度为190～200℃，四区加热温度为200～210℃，五区加热温度为210～220℃；纺丝温度为220～230℃，纺丝组件压力为15.1mpa；环吹风温度为20～22℃，风速为0.35～0.4m/s；预网络压力为0.09mpa；牵伸定型时第一牵伸辊速度为2000～2200m/min，温度为70～80℃，第二牵伸辊的速度为2450～2600m/min，温度为90～110℃；卷绕成型处理时卷绕速度为2100～2800m/min，卷绕张力为9.3～10cn。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述一种聚乳酸fdy长丝的制备方法，其特征在于：集束上油时采用的上油装置包括上油箱(1)、分别转动设于上油箱(1)内的第一上油辊(2)和第二上油辊(3)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李君军，许云辉，王建刚，章磊，方斌，王守宇，李奕成，孙婷婷，谈杰，王森，
申请(专利权)人：绍兴迈宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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