一种研磨器制造技术

技术编号:41569558 阅读:8 留言:0更新日期:2024-06-06 23:50
一种研磨器,其特征在于:壳体内还设有加速传动机构,加速传动机构包括输入轮、中间传动组件、输出轮,输入轮连接有能驱使其旋转动作的操作机构,输出轮与研磨头固定连接,输入轮与输出轮通过中间传动组件加速传动配合。采用以上方案,通过加速传动机构,能够使得研磨头高速旋转,大大提高研磨效率,省时高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟具用品,具体涉及一种研磨器


技术介绍

1、如今,虽然香烟很普及,但很多烟民仍然喜欢直接抽烟叶,因此各种烟斗烟锅成了此类烟民的最爱,但是,目前买来的烟叶一般都不能直接抽,吸烟者需要将大片烟叶加工成碎末或烟丝。烟丝研磨器就是专门实现烟丝研磨的器具。

2、研磨器分为电动研磨器与手动研磨器,电动研磨器包括电机、电池、线路板,由电机驱动研磨,操作比较轻松,但是电动研磨器整体体积庞大,不易携带,而且结构复杂,成本较高。

3、常规手动研磨器通常包括旋转配合的研磨座与研磨头,研磨座与研磨头之间形成研磨腔,并形成有相互剪切配合的研磨刀齿,操作时,将烟草放入研磨腔后,旋转研磨头便可实现烟草研磨。但是烟草研磨时,操作者需要持续地转动研磨头,形成较多次的切割,才能达到有效的研磨效果,费时费力。


技术实现思路

1、为了克服
技术介绍
的不足,本技术提供一种研磨器。

2、本技术所采用的技术方案:一种研磨器,包括底座、壳体、研磨头,底座与壳体可拆卸连接,且底座与壳体之间共同形成有研磨腔,所述研磨头设置在研磨腔内,并可旋转地安装在壳体底部;所述壳体内还设有加速传动机构,所述加速传动机构包括输入轮、中间传动组件、输出轮,所述输入轮连接有能驱使其旋转动作的操作机构,所述输出轮与研磨头固定连接,所述输入轮与输出轮通过中间传动组件加速传动配合。

3、所述中间传动组件包括传动小齿轮、传动大齿轮,所述输入轮与传动小齿轮相啮合,所述传动小齿轮与传动大齿轮同轴连接,所述输出轮与传动大齿轮相啮合。

4、所述输入轮包括中心轴套、轮圈,所述中心轴套与轮圈通过连接板一体连接,所述轮圈的内圈设有局部齿;所述壳体中心设有中心轴,所述输入轮通过中心轴套旋转安装在壳体的中心轴上,所述局部齿与中间传动组件相配合。

5、所述轮圈的外圈凸出有限位凸台,所述壳体侧壁形成有限位滑槽,所述限位凸台能在限位滑槽内限位滑动。

6、所述轮圈外圈与壳体内壁之间设有第一轴承。

7、所述壳体还设有若干用于支撑轮圈的第二轴承。

8、所述输入轮与壳体之间设有弹性复位件。

9、所述弹性复位件为扭簧,所述扭簧套设在输入轮的中心轴套外,所述扭簧一端与连接板相抵,另一端与壳体的限位柱相抵。

10、所述传动小齿轮与传动大齿轮之间设有单向传动机构。

11、所述单向传动机构包括传动轮、离合轮、离合卡块,所述传动轮上端形成有安装槽,所述安装槽侧壁形成有单向倾斜的离合齿,所述离合轮可旋转地安装在安装槽内,所述离合轮上形成有限位槽,所述离合卡块一端设置在限位槽内并与离合轮旋转连接,另一端则与离合齿之间单向啮合联动;所述传动小齿轮固定安装在离合轮上,所述传动大齿轮固定安装在传动轮下端。

12、所述单向传动机构也可以直接采用单向轴承。

13、所述操作机构可以采用拉绳、手柄,所述拉绳一端连接输入轮,另一端伸出壳体并与手柄连接。

14、所述输入轮的外侧壁形成有用于容纳拉绳的凹槽。

15、所述操作机构也可以采用第一压板,所述壳体侧壁形成有限位滑槽,所述第一压板一端伸入限位滑槽与输入轮连接。

16、所述壳体外侧壁形成有容纳槽,所述第一压板与输入轮旋转连接,所述第一压板具有嵌入容纳槽的第一位置,以及向外翻出并与输入轮限位配合的第二位置。

17、所述壳体外侧壁还设置有与第一压板对应的第二压板。

18、所述操作机构还可以采用转盘,所述转盘位于在壳体上端,并与输入轮固定连接。

19、本技术的有益效果是:采用以上方案,通过加速传动机构,能够使得研磨头高速旋转,大大提高研磨效率,省时高效。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种研磨器,包括底座(1)、壳体(2)、研磨头(3),底座(1)与壳体(2)可拆卸连接,且底座(1)与壳体(2)之间共同形成有研磨腔,所述研磨头(3)设置在研磨腔内,并可旋转地安装在壳体(2)底部;

2.根据权利要求1所述的研磨器,其特征在于:所述中间传动组件包括传动小齿轮(6)、传动大齿轮(7),所述输入轮(5)与传动小齿轮(6)相啮合,所述传动小齿轮(6)与传动大齿轮(7)同轴连接,所述输出轮(8)与传动大齿轮(7)相啮合。

3.根据权利要求1所述的研磨器,其特征在于:所述输入轮(5)包括中心轴套(51)、轮圈(52),所述中心轴套(51)与轮圈(52)通过连接板(53)一体连接,所述轮圈(52)的内圈设有局部齿(54);

4.根据权利要求3所述的研磨器,其特征在于:所述轮圈(52)的外圈凸出有限位凸台(55),所述壳体(2)侧壁形成有限位滑槽(22),所述限位凸台(55)能在限位滑槽(22)内限位滑动。

5.根据权利要求3所述的研磨器,其特征在于:所述轮圈(52)外圈与壳体(2)内壁之间设有第一轴承(23)。

6.根据权利要求3所述的研磨器,其特征在于:所述壳体(2)还设有若干用于支撑轮圈(52)的第二轴承(24)。

7.根据权利要求3所述的研磨器,其特征在于:所述输入轮(5)与壳体(2)之间设有弹性复位件。

8.根据权利要求7所述的研磨器,其特征在于:所述弹性复位件为扭簧(9),所述扭簧(9)套设在输入轮(5)的中心轴套(51)外,所述扭簧(9)一端与连接板(53)相抵,另一端与壳体(2)的限位柱(26)相抵。

9.根据权利要求2所述的研磨器,其特征在于:所述传动小齿轮(6)与传动大齿轮(7)之间设有单向传动机构(10)。

10.根据权利要求9所述的研磨器,其特征在于:所述单向传动机构(10)包括传动轮(101)、离合轮(102)、离合卡块(103),所述传动轮(101)上端形成有安装槽(1011),所述安装槽(1011)侧壁形成有单向倾斜的离合齿(1012),所述离合轮(102)可旋转地安装在安装槽(1011)内,所述离合轮(102)上形成有限位槽(1021),所述离合卡块(103)一端设置在限位槽(1021)内并与离合轮(102)旋转连接,另一端则与离合齿(1012)之间单向啮合联动;所述传动小齿轮(6)固定安装在离合轮(102)上,所述传动大齿轮(7)固定安装在传动轮(101)下端。

11.根据权利要求9所述的研磨器,其特征在于:所述单向传动机构(10)采用单向轴承。

12.根据权利要求1-11任一项所述的研磨器,其特征在于:所述操作机构包括拉绳(11)、手柄(12),所述拉绳(11)一端连接输入轮(5),另一端伸出壳体(2)并与手柄(12)连接。

13.根据权利要求12所述的研磨器,其特征在于:所述输入轮(5)的外侧壁形成有用于容纳拉绳(11)的凹槽(56)。

14.根据权利要求1-11任一项所述的研磨器,其特征在于:所述操作机构包括第一压板(13),所述壳体(2)侧壁形成有限位滑槽,所述第一压板(13)一端伸入限位滑槽与输入轮(5)连接。

15.根据权利要求14所述的研磨器,其特征在于:所述壳体(2)外侧壁形成有容纳槽(25),所述第一压板(13)与输入轮(5)旋转连接,所述第一压板(13)具有嵌入容纳槽(25)的第一位置,以及向外翻出并与输入轮(5)限位配合的第二位置。

16.根据权利要求14所述的研磨器,其特征在于:所述壳体(2)外侧壁还设置有与第一压板(13)对应的第二压板(14)。

17.根据权利要求1-11任一项所述的研磨器,其特征在于:所述操作机构包括转盘(15),所述转盘(15)位于在壳体(2)上端,并与输入轮(5)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种研磨器,包括底座(1)、壳体(2)、研磨头(3),底座(1)与壳体(2)可拆卸连接,且底座(1)与壳体(2)之间共同形成有研磨腔,所述研磨头(3)设置在研磨腔内,并可旋转地安装在壳体(2)底部;

2.根据权利要求1所述的研磨器,其特征在于:所述中间传动组件包括传动小齿轮(6)、传动大齿轮(7),所述输入轮(5)与传动小齿轮(6)相啮合,所述传动小齿轮(6)与传动大齿轮(7)同轴连接,所述输出轮(8)与传动大齿轮(7)相啮合。

3.根据权利要求1所述的研磨器,其特征在于:所述输入轮(5)包括中心轴套(51)、轮圈(52),所述中心轴套(51)与轮圈(52)通过连接板(53)一体连接,所述轮圈(52)的内圈设有局部齿(54);

4.根据权利要求3所述的研磨器,其特征在于:所述轮圈(52)的外圈凸出有限位凸台(55),所述壳体(2)侧壁形成有限位滑槽(22),所述限位凸台(55)能在限位滑槽(22)内限位滑动。

5.根据权利要求3所述的研磨器,其特征在于:所述轮圈(52)外圈与壳体(2)内壁之间设有第一轴承(23)。

6.根据权利要求3所述的研磨器,其特征在于:所述壳体(2)还设有若干用于支撑轮圈(52)的第二轴承(24)。

7.根据权利要求3所述的研磨器,其特征在于:所述输入轮(5)与壳体(2)之间设有弹性复位件。

8.根据权利要求7所述的研磨器,其特征在于:所述弹性复位件为扭簧(9),所述扭簧(9)套设在输入轮(5)的中心轴套(51)外,所述扭簧(9)一端与连接板(53)相抵,另一端与壳体(2)的限位柱(26)相抵。

9.根据权利要求2所述的研磨器,其特征在于:所述传动小齿轮(6)与传动大齿轮(7)之间设有单向传动机构(10)。

10.根据权利要求9所述的研磨器,其特征在于:所述单向传动机构(10)包括传动轮(101...

【专利技术属性】
技术研发人员:安锡忠
申请(专利权)人:温州市中邦烟具制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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